(1)爆破作業(yè)裝藥前應(yīng)認(rèn)真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固,發(fā)現(xiàn)危石先排除險情或加固后方可作業(yè)。

(2)必須用高壓風(fēng)將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。

(3)剛打好的炮眼因熱度高不準(zhǔn)立即裝藥。

(4)不準(zhǔn)用已凍結(jié)或分解的炸藥裝炮。

(5)不準(zhǔn)使用TNT、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。

(6)嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用火種。

(7)裝藥棍必須使用木質(zhì),嚴(yán)禁使用鐵棍。

(8)遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時,嚴(yán)禁裝藥爆破。

(9)必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥,并按要求堵塞炮眼。

(10)嚴(yán)禁向炮眼內(nèi)投擲裝填起爆藥包,應(yīng)用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。

(11)洞內(nèi)爆破作業(yè)必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔(dān)任。

(12)實施爆破前,所有人員和機械應(yīng)撤離現(xiàn)場,安全距離為獨頭隧道不小于100米;相鄰的上下導(dǎo)坑內(nèi)不小于100米;雙線上半斷面爆破時不小于400米;雙線全斷面爆破時不小于500米。

(13)雙向掘進的隧道兩端距離在50米內(nèi)時,一端爆破必須提前一個小時以書面簽字形式通知另一端,在約定的時間內(nèi)爆破。

(14)爆破后,必須經(jīng)通風(fēng)排煙15分鐘后值班人員方可進入現(xiàn)場檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)已排除險情后方可進洞施工。

(15)鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺車平行鉆眼,而鉆孔爆破又采取了下列措施時,可不受此限制:

a.制訂出操作細(xì)則,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);

b.由值班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進行。

d.裝藥與鉆孔應(yīng)隔開一排孔,共距離不少于2.5米。

e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負(fù)責(zé),且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。

(16)爆破器材的加工應(yīng)在洞外加工房內(nèi)進行,加工房應(yīng)設(shè)在距洞口不少于50米的僻靜地方。

(17)在隧道掘進較深時,所有領(lǐng)取爆破器材必須由指定人員從庫房內(nèi)取出送到撐子面,裝炮后剩余的爆破物品,必須及時退回庫房存放。

篇2:爆破工作業(yè)指導(dǎo)書

一、崗位名稱;*******楊家壩鐵礦爆破隊二、作業(yè)內(nèi)容;負(fù)責(zé)801水平---775水平采場,中深孔爆破落礦及采場大塊處理,保證正常采礦三、作業(yè)方式及主要設(shè)備;序號作業(yè)種類材料及主要設(shè)備作業(yè)方式1中深孔爆破工程車、裝藥器、導(dǎo)爆索毫秒管、延時管起爆器兩班倒2淺孔爆破7655鑿巖機、壓水機成品藥、導(dǎo)爆索四、規(guī)章制度依據(jù);中深孔爆破:班組安全活動會制度;隱患排查、舉報制度;員工培訓(xùn)教育制度;爆破工安全操作規(guī)程;爆破作業(yè)現(xiàn)場安全管理規(guī)定;懸頂區(qū)域處理、補裝殘眼安全操作規(guī)程;工程車運送炸藥管理規(guī)定;發(fā)人車管理規(guī)定;爆破器材管理規(guī)定;工余管理制度。淺孔爆破:班組安全活動會制度;隱患排查、舉報制度;員工培訓(xùn)教育制度;爆破工安全操作規(guī)程;淺孔作業(yè)安全操作規(guī)程;淺孔作業(yè)現(xiàn)場安全管理規(guī)定;爆破器材管理規(guī)定;工余管理制度。五、作業(yè)流程;1、中深孔爆破作業(yè)流程按爆破指令→開班前會→正確穿戴勞保→乘坐人車→815炸藥庫→領(lǐng)爆破器材→到815斜坡口→裝工程車運輸→爆破作業(yè)點→作業(yè)前安全措施→透孔裝藥、連線→清理作業(yè)現(xiàn)場→按時點炮→安全撤離→乘坐人車出坑→做好交接班記錄→班后會2、淺孔爆破作業(yè)流程開班前會→正確穿戴勞?！俗塑嚒?15炸藥庫→領(lǐng)爆破器→作業(yè)前安全措施→有毒氣體檢測→紅燈警示牌→安全注意事項→鑿巖機鉆孔→裝藥、連線→清理作業(yè)現(xiàn)場→退庫→起爆(爆破班)→安全撤離→做好交接班記錄→班后會六、危險因素及防范措施;序號危險因素防范措施1一氧化碳中毒加強有毒有害氣體檢測,作業(yè)過程中加強通風(fēng);2提前及推后點炮造成人員傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行礦業(yè)公司下發(fā)點炮時間規(guī)定;2、有特殊情況及時上報和當(dāng)班安全員聯(lián)系;3、導(dǎo)爆管綁扎牢靠,禁止裁短延時線起爆。3偏幫冒頂事故1、每到作業(yè)場所,第一步對周圍巷道進行檢查,有浮石等危險因素時先進行排險。2、作業(yè)過程中,對有可能發(fā)生危險的巷道保持密切觀察,以防不測;3、作業(yè)中周圍響炮及時撤離再次觀察撬頂;4斷釬桿傷人點眼人員點完眼要有意識的避讓,防止釬桿斷或沒有穩(wěn)固打滑傷人;5其它傷害1、穿戴好勞動保護用品;2、遵守安全操作規(guī)程;3、乘坐通勤車嚴(yán)禁車未停穩(wěn)及上下,嚴(yán)禁將肢體伸出車廂以外;4、掛好安全鏈;5、風(fēng)管、接頭綁扎牢固;6、及時清理巷道內(nèi)錨筋頭、木材等雜物。七、安全要領(lǐng);1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破工安全操作規(guī)程;2、作業(yè)前加強作業(yè)現(xiàn)場的通風(fēng)及有毒有害氣體的監(jiān)測。3、落實二人點炮制度及點炮時間確認(rèn)制,按規(guī)定的線路撤退。4、對懸頂拉槽處理,補裝殘眼要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定,做到重點監(jiān)管、監(jiān)控,確保安全。5、按照當(dāng)班爆破指令領(lǐng)取爆破器材,嚴(yán)格超量領(lǐng)取,加強現(xiàn)場爆破器材管理,分類存放。

篇3:大空氣柱深孔爆破技術(shù)措施

一、概述

12013工作面所開采的1#煤層,硬度大、透氣性差、瓦斯含量高。在開采前已采取預(yù)抽煤體瓦斯的防突措施,但未能完全消除突出危險,在工作面生產(chǎn)前采取的工作面排放鉆孔及淺孔松動爆破補充措施占用時間較長、對生產(chǎn)影響較大。為解決以上矛盾,經(jīng)集團公司及礦相關(guān)技術(shù)人員共同研究商定,決定在12013工作面進行大深孔空氣柱爆破以提高煤層透氣性試驗。為確保施工過程中的安全及試驗的順利完成,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作:

試驗前,分別由各單位準(zhǔn)備相關(guān)的施工所需材料:

采三工區(qū):

15節(jié)煤礦乳化炸藥、5發(fā)毫秒延期電雷管、1.5寸膠管18.5米、2000米長放炮母線及20米長的放炮腳線。

抽放工區(qū):

0.5米長的4分鐵管1根、2米長的4分封孔管7根、1米長的4分封孔管1根、4分快速接頭8個、4分堵頭1個(封孔管要求兩端車絲)、封孔用的水泥及封孔木塞.

通風(fēng)工區(qū):

200發(fā)的放炮器1個。

三、施工組織

1、施工時間待定。

2、成立試驗指揮小組

組長:杜昌華

副組長:胡昌龍、黎維芳

成員:王斌、劉忠學(xué)、陳桂生、劉勇、朱明福、馬德虎、陳衛(wèi)兵

組長及副組長負(fù)責(zé)對實驗提供技術(shù)指導(dǎo),并對整個試驗過程進行監(jiān)督。

成員負(fù)責(zé)對試驗現(xiàn)場進行監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)試驗的現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全,并負(fù)責(zé)對抽采參數(shù)的測定、收集及整理工作。

四、試驗技術(shù)方案及試驗參數(shù):

(一)、技術(shù)方案:在工作面下出口往外20-40米范圍內(nèi)施工爆破鉆孔,進行大深孔空氣柱爆破,進行爆破后對爆破孔附近的抽放鉆孔進行抽放參數(shù)變化情況進行測定,以考察大深孔空氣柱爆破對工作面煤體的影響程度。

施工順序為:施工爆破鉆孔-裝藥-封孔-爆破-抽放參數(shù)測定。

(二)、實驗參數(shù):

1、爆破鉆孔選擇參數(shù):

(1)、位置:工作面下出口20-40米范圍內(nèi)

(2)、鉆孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.

(3)、鉆孔直徑71毫米,,從孔口開始往里擴孔長度不小于15米,擴孔直徑115米。

鉆孔由抽放工區(qū)負(fù)責(zé)組織施工。

2、鉆孔裝藥:

鉆孔裝藥15節(jié)、每3節(jié)炸藥捆在一起后用一個雷管引爆。連線方式為并聯(lián)。

3、封孔要求

(1)、封孔由抽放工區(qū)采用便攜式封孔泵進行水泥、沙漿封孔,封孔深度15米。

五、安全技術(shù)措施

(一)、鉆孔施工:

鉆孔施工嚴(yán)格按照《12013運輸順槽本煤層鉆孔施工安全技術(shù)措施》執(zhí)行,傳達本措施時與原措施一并貫徹執(zhí)行。

(二)、裝藥

1、將18米長的1.5寸膠管末端3.5米范圍從中間剖開將藥卷每3節(jié)捆在一起全部綁在剖開的膠管上,利用膠管將藥卷送到指定的位置。每捆炸藥之間必須用約10厘米的黃泥隔開。

2、鉆孔裝藥要求反向裝藥、反向起爆、且要求一次裝藥、一次起爆。爆破雷管及藥卷位于距離孔口15-18米處。

3、炸藥、雷管必須由專人分箱運送、嚴(yán)禁混裝,且炸藥雷管箱必須是木質(zhì)的、上鎖放置于頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、無淋水的地點。當(dāng)進行爆破時,雷管、炸藥箱必須放置于警戒以外的安全位置。

4、裝配引藥只能在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、無淋水的地點進行。

5、裝配引藥前必須先將雷管腳線扭結(jié)成短路、再從藥卷中插入。嚴(yán)禁斜插或捆綁在藥卷上。

6、裝藥前必須先將鉆孔內(nèi)的煤巖粉吹出后,再進行裝藥。

7、裝藥工作由采三工區(qū)負(fù)責(zé)。

(三)、封孔

1、裝藥完成后,將7根2米長的封孔管及1米長的封孔管依次送入鉆孔內(nèi)并逐步連接成一根15米米長的回漿管、然后將0.5米長的封孔管送入鉆孔內(nèi)作注漿管后孔口立即用封孔木塞將孔口堵嚴(yán)并固定管子。

2、采用便攜式封孔泵通過注漿管向鉆孔內(nèi)注漿,并控制好漿體流量,發(fā)現(xiàn)回漿管內(nèi)有水泥漿向外流出后,立即將泥漿泵的漿體流量控制到最小后慢慢加大,當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿管內(nèi)的漿體流量大約在回漿管的管體橫截面積的2/3時,立即關(guān)閉便攜式封孔泵并將回漿管及注漿管口用1寸的堵頭堵死。

(四)、爆破

1、爆破前由通風(fēng)工區(qū)測流工對鉆孔附近30米的抽放鉆孔參數(shù)進行測定,并做好記錄。

2、爆破時的停電、撤人范圍及警戒:

停電范圍:12013運輸順槽、回風(fēng)順槽及工作面范圍內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的動力電源。

由采三工區(qū)跟班電工在122車場停2073#開關(guān)、斷掉12013回巷的660V動力電源,在123車場停4073#開關(guān)、斷掉12013運巷660V動力電源,在12013運巷停移變、斷掉12013運巷及工作面的1140V動力電源。

電停好后,必須由采三跟班電工向公司調(diào)度室匯報,并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌,防止別人誤送電。

撤人范圍:12013運輸順槽、回風(fēng)順槽及工作面范圍內(nèi)的所有人員。

由通風(fēng)工區(qū)瓦檢員將12013回風(fēng)順槽的所有人員全部撤到12013回風(fēng)順槽風(fēng)門外側(cè)并在此處站崗、防止人員進入12013回風(fēng)順槽。由安檢員將12013工作面及運輸順槽內(nèi)的所有人員全部撤到123車場并在12013運輸順槽開口點處站崗。防止防止人員進入12013運輸順槽。撤人、警戒到位后,由警戒人員分別向公司調(diào)度室匯報,調(diào)度室只有得到停電、撤人及警戒到位的匯報后,方可允許放炮。

3、封孔完成并等待水泥漿至少凝固24小時后方可進行爆破作業(yè)。

4、爆破母線與電纜、信號線分別懸掛于兩側(cè),且不得與軌道、導(dǎo)電體接觸。

5、爆破母線與母線之間必須用接線盒連接,母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布進行綁扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

6、爆破人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格取得合格證的人員擔(dān)任,且必須持證上崗。

7、爆破前,在工作面下出口處轉(zhuǎn)載機頭位置放置4臺滅火器,滅火器必須擺放整齊。

8、實施爆破作業(yè)人員的起爆器鑰匙必須隨身攜帶,放炮器由瓦檢員隨身攜帶,進入實施爆破地點連線前,必須將起爆器連接端的放炮母線扭結(jié)成短路。

9、實施爆破作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”的放炮制度,由瓦檢員負(fù)責(zé)對爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可允許進行爆破作業(yè)。

10、如有拒爆、殘爆時,必須按照下面操作進行處理。

(1)、由于連線而造成拒爆時,重新連線起爆。

(2)、由于其它原因而造成拒爆時,在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼,重新裝藥起爆,新炮眼采用200型鉆機施工,深度不小于18米,擴孔不小于15米、裝藥量、裝藥方法、封孔方式及參數(shù)與原爆破孔相同。

(3)、處理拒爆的炮眼爆炸后,在煤機推進到該鉆孔裝藥位置時,必須停機,仔細(xì)檢查炸藥、雷管爆炸情況,并將剩下的炸藥、雷管全部清理干凈。確認(rèn)安全后方可重新開機落煤。

(4)、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(五)、數(shù)據(jù)測定

1、爆破完畢后,由通風(fēng)工區(qū)測流工對鉆孔附近的抽放鉆孔參數(shù)進行測定,并做好記錄。

2、抽放參數(shù)測定時先從距離爆破孔最近的鉆孔測起,然后逐步往外進行。直到所測定的鉆孔的瓦斯?jié)舛扰c爆破前的一致后至少再測定3個鉆孔后停止對單孔濃度進行測定,然后從邁步管上測定鉆孔的瓦斯流量。

3、參數(shù)測定每10分鐘測定一次,直到所測定的各鉆孔及邁步管參數(shù)不再變化時,停止測定。

(六)、其他

1、試驗進行期間、通風(fēng)工區(qū)、抽放工區(qū)、安檢站、采三工區(qū)必須指派技術(shù)員以上的管理干部現(xiàn)場跟班。