本規程適用機型及設備生產率

機型

規格

生產率(米3/時)22

一次攪拌時間20-30分20-30分

1、遵守《鑄造設備通用操作規程》有關規定。

2、工作前,先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,并檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器、鏈條鏈輪)、攪拌軸和砂泵裝置,運動是否平穩,確認一切正常后,方可投入生產。

3、設備開動正常后,再加入粘土和水,并放氣。

4、每混好一槽粘土漿時,槽中的粘土漿必須放完,并清理殘留在槽中的石子、雜草和樹根雜物。

5、工作后,下部貯漿槽的壓縮空氣伐門擰到較小的位置,以免粘土漿沉淀。

篇2:過深厚粘土層補充施工技術安全措施

一、概況

山東省生建煤礦主井設計生產能力0.45mt/a,采用主井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,現主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m,距下段深厚粘土層7.6m,為保證安全順利地通過該段深厚粘土層,特編制本補充措施。

二、技術特征

1、粘土層位置及特性

據主井檢查孔柱狀圖資料,粘土層位置在-437.9~-457.78m,層厚19.88m。

該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色,中部以灰綠色為主,夾紫紅色,下部以灰白色為主,夾綠色,呈半固狀,有滑感,含少量姜結石及石英小礫石。

2、技術特征

該段設計掘進斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設泡沫板厚度75mm,砼標號C55,外井壁結構為雙層鋼筋砼結構,內排豎筋、環筋Φ25mm,@300×300mm,外排豎筋、環筋Φ25mm,@300×300mm,聯系筋φ8mm,間距600mm。

注:技術參數如有變動以設計院設計更改為準。

3、凍結情況

據特殊工程公司濟西制冷凍結工程日報表,目前井幫溫度(測點深度-430m),N:-12.2?C,S:-10.8?C,E:-7.8?C,W:-11.5?C。測溫孔溫度-25.7?C/-410m。現工作面已全斷面凍實。

三、施工方案

1、方案比較

方案12.2m段高整體金屬模板

優點:主井隊大模板施工經驗較成熟,脫模、立模時間較短,接茬少,合茬質量好,井壁成形質量規整,整體性好,能保證連續作業。

缺點:2.2m段高掘砌時間較長。

方案21.2m段高井圈繩捆金屬模板

優點:1.2m段高掘砌時間較短、支護及時。

缺點:①不能連續施工,刃角處井幫暴露時間較長;②接茬多,井壁整體性差,成井質量差;③工序多,安全因素差,支模、拆模時間長;④鋼筋搭接增多,鋼筋消耗量增大;⑤整體模板需拆除升井,以后還需下井安裝影響時間較長。

通過方案比較:雖然方案2掘砌時間較短,由于不能連續施工,造成段高總施工時間與方案1基本一樣,且小段高井壁接茬多,整體性差,安全因素差,鋼筋消耗增大,過深厚粘土層優選方案1進行施工,只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的情況下,方考慮采用方案2施工。

2、停止掘進、套壁

當出現異常情況時,如大面積片幫、凍結壁嚴重變形,已施工的外壁突發性變形破壞,危及施工安全等現象時,應立即停止掘進,封閉迎頭,進行套壁工作。

四、過深厚粘土層綜合治理措施

1、加強施工組織管理,加快施工速度,減少井幫暴露時間

由于粘土具有突變性和流變性,且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快,因此需加強施工組織管理,配足小班施工人員,增加風鎬數量,采取激勵機制,開展勞動競賽,實行小班加獎,加強崗位責任制,組織多工序平行交叉作業,采用定工作量不定時間的滾班作業制等各項措施,加快施工速度,減少井幫暴露時間。

2、加強砼攪拌制質量,提高砼早期強度

加強砼拌制質量,攪拌站設專職工程師負責。在粘土段施工前,應對計量器具進行校核,以保證準確計量。

提高砼早期強度,在砼拌制時嚴格按設計要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應使用熱水拌制砼,保證砼入模溫度不低于20?C。

3、粘土段施工過程中,若井幫位移量較大時,可考慮加大泡沫板鋪設厚度,即由75mm增加至100mm(需經設計院同意),以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。

4、當井幫位移量較大且片幫現象嚴重時,可采用金屬井圈配木背板花背臨時支護措施,接實井幫。

5、強化全員質量意識,嚴把質量關,確保施工質量。

6、提升、運輸、壓風管路及攪拌系統等輔助設施,機運隊應提前維護、檢修,保證施工時能正常運轉,確保施工的連續性。

五、施工技術安全措施

1、深厚粘土段施工前項目部成立過粘土段領導小組,以便組織、指導施工,落實各項措施。

粘土段施工領導小組組長:

成員:

在粘土段掘進期間每天設專人對井壁-366m~-404m(即138段高~155段高)段進行觀察,并對觀察結果做記錄(重點觀察-387m段即148段高)出現異常情況時,應及時匯報領導小組。

2、粘土段施工時每段高設4個點,測量井幫位移,測量數據應及時匯報領導小組,以指導下段高施工,并能及時制訂應變措施。

3、粘土段施工時應備齊水泥、黃沙、石子等支護材料,并有一定儲量。

4、特殊情況下采用小段高施工,所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護用金屬井圈及套壁用滑模等準備齊全,以作應急之用。

六、其它

1、粘土段施工提升,運輸、掘進、砌壁等系統及本措施未盡事項按《主井外壁掘砌施工技術安全措施》及《主井及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。

2、本措施未盡事項按《煤礦安全規程》(20**版)執行。

篇3:煤礦中央進風立井風積砂l流沙層粘土層過渡段施工安全技術措施

一、工程概況

小紀汗煤礦設計生產能力為1000萬噸/年,中央進風立井設計凈直徑6.5m,井筒深度357.2m,采用普通法施工。井口位于第四系風積沙內,井筒分別位于第四系、白堊系及侏羅系中,中央進風立井第四系及白堊系采用鋼筋混凝土支護,支護厚度為500mm,其余白堊系及侏羅系部分采用混凝土支護,支護厚度為500mm,支護強度為C40。

中央進風立井在風積砂段施工中采用井外疏干降水法將外壁施工至-10m左右時,由于降水井水位已無法下降,致使壁后涌水增大,砂層遇水坍塌,井筒不斷下沉,繼續向下掘進至-11m時已接近粘土層,但細砂和水一起從壁后涌出,出現嚴重潰砂現象,已無法掘出段高。為防止潰砂對壁后荒壁影響,保護已形成的井壁,項目部立即停止井筒掘砌施工,進行二次套壁及工作面注漿和井壁壁后注漿。現注漿施工已經完成,參考注漿情況,為使井筒提前轉入掘砌施工,計劃采用強行通過法通過該流砂層,為防止在流砂層與粘土層過渡段再次發生嚴重潰砂,保證施工安全和工程質量,特編制此安全技術措施。

二、地質水文概況

根據目前井筒揭露的地層情況,井筒在井深-10.6m以上揭露的巖層巖性為灰黃色、灰黑色中粒沙及粉細砂,砂層容易坍塌,遇水呈流動狀態。井深-10.6m以下揭露亞砂土薄層,疏松。

根據實際抽水試驗結果,水位位于井深-8.4m左右,單位涌水量約為52m3/h。

三、施工方案

針對注漿施工情況,經多次研究決定,對中央進風立井過流砂層與粘土層段采取密集板樁法臨時支護強行掘砌通過,隨后對該段井壁進行壁后注漿,以加固該段井壁及徹底封堵涌水,最后在該段高位置安設1-2架井圈,確保此段井壁能夠承受足夠地壓。

四、施工方法

(一)探孔

首先在井底注漿墊層及井底井壁上使用風鉆分別打4個1.5m深的探孔,觀察注漿墊層及井壁是否有涌砂現象,如果有砂不斷涌出,則安裝法蘭和閥門,將水和砂封閉,不采用強行通過法施工,根據《進風井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術措施》進行二次注漿施工。如果沒有砂涌出,則考慮采用強行通過法施工,進行下一步的準備工作。

(二)止漿墊的破除

首先采用人工風鎬、鐵鍬裝罐方式將井筒工作面中央區域破除,并檢查井底預注漿后工作面的巖層情況,判斷井筒是否能夠向下部掘進,如果砂沒有流動性,則將剩余止漿墊對稱分成4片,采用人工風鎬、鐵鍬裝罐方式逐片破除逐片支護。

(三)井筒掘進

井筒從內壁碹頭位置繼續向下掘進時采用人工風鎬、鐵鍬裝罐方式逐片掘進,如果該片區域荒井幫潰砂或片幫嚴重,巖層出現坍塌流動現象,應立即停止強行通過法施工,根據《進風井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術措施》進行二次注漿施工。

如果掘進區域荒井幫巖層條件較好,沒有片幫和流砂現象,按荒半徑為3750mm向下掘進,掘進時要分塊順序挖掘,每隔1.5m采用20#工字鋼打一個點柱,點柱下端加300mm×300mm厚度20mm鋼板做鞋。點柱要及時施工,防止上部井壁突然脫落,掘進時如果局部出現流水流砂現象,應快速采用草氈或編織袋和木楔封堵,并及時將前端帶有楔形的10#槽鋼(長度1600mm),沿荒井幫(半徑3750mm)外側向下施工板樁。板樁要密集布置,不得有縫隙,板樁采用大錘砸入下部巖層。

(四)立模、澆筑混凝土

掘夠1000mm段高及2-4塊組合模板長度后,用高1m的組合模板進行立模,校正并支撐牢固后進行澆筑,砼強度等級C40。在地面攪拌好的砼通過輸料管下放到井底溜槽內二次混合攪拌均勻后直接入模,砼入模溫度應控制在15℃以上,每段澆灌高度要不低于模板上沿,澆筑砼時要垂直入模,對稱連續分層澆注,均勻震搗,確保模板不發生移動;振搗工作要求定人、定點分層振搗,分層厚度不超過300mm,且均勻布置振點,間距一般為300~400mm,不得出現漏振現象隨澆注隨振搗,確保砼飽滿密實。

(五)壁后注漿

根據中央進風井實際水文地質條件和涌水潰砂特點,將注漿段控制在-8m~-11m段內,該段含水量較大,且下部為流砂層與粘土層過渡段,注漿施工根據《小紀汗煤礦中央進風立井壁后注漿施工安全技術措施》執行。

(六)安裝井圈

注漿完畢后,拆除本段套壁組合模板,用32#槽鋼加工成的井圈(φ6560mm)沿凈井壁進行安裝,每架井圈由六塊槽鋼組成,每塊槽鋼弧長3435mm,安裝前先在井壁周圈摳出溝槽,井圈座于溝槽之內,安裝完畢后,用水泥砂漿配合水玻璃將接隙灌實即可。

四、勞動組織

綜合隊包括井下直接工、井上下輔助工,由隊長統一指揮和調配,將綜合隊井下人員分成二個掘進臨時支護班,一個立模澆注班,三個班組以8小時為基準,實行滾班作業,地面輔助人員和井下施工人員實行“三、八”制作業。

五、安全技術措施

1、嚴格執行井口管理制度,井口要清理干凈,不得有雜物、石塊等,以防墜物傷人。

2、嚴禁攜帶煙、火機或其他易燃、易爆物品進入井口。

3、施工前井下要安裝、檢修好排水設備,要將井底的水及時排出。

4、加強絞車工教育,嚴禁脫崗,絞車操作時精力必須集中,防止發生蹲罐事故。

5、運輸模板等材料時,可用鉤頭直接吊運,但所用鋼絲繩套及連接件必須完好,物料和穩繩的安全距離不得小于200mm。

6、運輸長材料時,絞車司機控制好絞車運行速度,在通過吊盤及封口盤時不得超過0.5m/s。

7、在所運物料或吊桶運行接近吊盤時,井上、下信號工應分別目接目送,安全通過各自責任段。

8、用YT-27型風動鉆機打眼時,要有人把鉆桿開眼,開完后立即離開;要按照“一條線,兩邊站”進行操作,防止斷釬傷人。

9、搬運、安裝模板等材料時,要相互配合,防止砸傷或碰傷人員。

10、在用大錘進行密集板樁時,用人扶著板樁時,要防止大錘砸傷人。

11、每班接班后應首先觀察荒井幫情況,確定無危險時,然后才能進行其他工作。

12、在工作中,每班應由副班長或指派責任心強的老工人進行專人觀察井幫情況,發現荒井幫有異常變化時,及時告知工作面作業人員,并采取措施處理,防止片幫傷人。

14、在工作中,要派專人觀察工作面,防止突然間涌水涌砂,當發現有涌水或涌砂征兆時,要及時告知工作面人員,并及時撤人。

15、施工時,吊盤信號工要注意觀察井底情況,遇到緊急情況時保證及時進行信號傳送。

16、施工期間,要把安全梯放到井底,并保證始終有一吊桶在井底停留,保證有緊急情況時能夠及時撤出井下人員。

17、挖掘時要分塊挖掘,并及時打好點柱,由專職安全員檢查點柱的可靠性,防止上段井壁突然脫落。

18、未盡事項按《煤礦安全規程》、《進風井井筒表土含水層井外降水施工安全技術措施》、《進風井井筒表土含水層井外降水施工(補充)安全技術措施》、《進風井井筒壁后及工作面超前注漿施工安全技術措施》和《立井防墜措施》等有關規定執行。