(1)人工推運混凝土管應設專人指揮,運輸道路應平整堅實,推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木,下坡道應用大繩控制速度,兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時,作業人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。自墻邊向外推管時,必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。

(2)人工從管垛向下放管時,必須先檢查底層擋掩情況,確認牢固后方可作業。作業時應設專人指揮,作業人員動作應協調一致,緩慢下放,管子滾動前方不得有人。

(3)碼放管子的場地應平整堅實,管子與槽邊應保持2m以上的距離,碼放高度不宜大于2m,同時應擋掩牢固。

(4)放套環、短管等材料,必須采取防傾倒的措施。

(5)用車輛運輸管件時,必須綁扎、擋掩牢固,并設專人指揮。卸車前必須進行檢查,確認管子無滾坍危險時方可卸管。

(6)起重機裝卸管子時應有信號工指揮。起重機作業時,起重臂下方嚴禁有人,高壓線下嚴禁吊裝作業。風力六級以上(含六級)時嚴禁作業。

篇2:供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底

1.現場管子宜隨用隨運。需堆放時,碼放高度不得大于2m。2.管子碼放場地應平整、堅實、不積水,能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求;管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。3.不得直接靠建(構)筑物碼放管子,在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離,且碼放高度不得大于1m。4.需要在社會道路上碼放管子時,必須征得交通管理部門同意,并按其規定設圍擋和安全標志,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。5.管子碼放應設專人指揮,作業人員應協調配合;管子必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將碼放的管子擋掩牢固。6.不得在電力架空線路下方碼放管子;需在其一側堆放且采用起重機吊裝時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-8的要求。

篇3:管材吊裝場內運輸與碼放作業安全交底

一般要求:(一)運輸1.運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應滿足運輸安全距離要求。遇電力架空線路時,應符合下表的規定。施工現場機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離外電架空線路電壓(KV)1以下1~1035距離(m)6772.運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。3.運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常4.裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固。嚴禁車廂內乘人。5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。6.施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。7.卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。8.人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。9.使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。?10.人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。?11.運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。12.運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(二)碼放1.管子碼放場地應平整、堅實、不積水。運輸道路應通暢。管子應分類碼放排列整齊,各對方層底部必須擋掩牢固。周圍應設防護欄和安全標志。2.在電力架空線路下方不得碼放管子。3.不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。4.需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。5.管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。6.管子碼放高度應遵守下表的規定:管子碼放高度管材種類管徑(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝土及鋼筋混凝土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管——4層3層2層1層鑄鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注:1、承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸除插口端部。2、塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內,不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于1m。3、與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。7.在槽邊碼放管子時,管子距槽邊的距離不得小于2m,碼放高度不得大于2m。管子不得與溝槽平行。(三)吊裝(1)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(2)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。(3)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。?(4)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業應符合下列要求:?①嚴禁采用兩木搭吊裝。②作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。?③吊點位置應符合施工設計規定。?④穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。?⑤掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。⑥吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。⑦吊裝作業時,管子下方嚴禁有人。當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。⑧大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。(7)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:?①嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。②吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。③鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。④鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。⑤吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。(8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。?2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產,具有合格證。4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。?9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環空氣中晾干。11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應,禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

針對性交底:

1、?管材進場前提前考慮使用、存放管材地點。

2、?吊裝前檢查機械安全、鎖具安全完好后再進行吊裝,有專人指揮。