一、安全注意事項(xiàng)1.永磁吊具在使用過(guò)程中,應(yīng)防止敲毛、碰傷,以免影響使用性能。長(zhǎng)期使用如出現(xiàn)吸面凹凸不平,可以用磨床磨去毛糙面,但累計(jì)磨削厚度不得超過(guò)5mm。2.根據(jù)被吊重物的厚度、重量、被吊物與永磁吊具之間的空隙大小,被吊物的材質(zhì)、吸著面積、重量的平衡、吸持面粗糙度等條件,選擇相應(yīng)型號(hào)。3.起吊過(guò)程中,在永磁吊具吸持的工件下,嚴(yán)禁有人站立或穿越,以免發(fā)生安全事故。4.永磁吊具的起重能力和吊具與重物之間的吸著面積大小有關(guān),吊裝時(shí)應(yīng)盡可能使吸著面積最大。5.應(yīng)始終保持永磁吊具吸持面的清潔與平整;如有油污應(yīng)及時(shí)擦拭干凈。6.應(yīng)經(jīng)常檢查手柄頂端按鈕滑鍵(保安鍵)及定位銷(保安銷)的質(zhì)量。7.工件吊完后,起吊設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)行走,以免過(guò)分晃動(dòng),引起吊具被撞擊,將手柄損壞,尤其應(yīng)注意,不要將軸頭撞裂、撞斷,致使不能正常工作。如發(fā)現(xiàn)軸頭被撞裂、撞斷或內(nèi)部損傷造成無(wú)法使用時(shí),應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系進(jìn)行修理,切勿自行維修。8.永磁吊具自使用之日起每?jī)赡赀M(jìn)行一次標(biāo)定(自檢),以確保安全使用。二、自檢指南(參考)1.吊重能力及鋼材厚度換算表(以YC系列為例)鋼材厚度吊重能力的比率mmYC1-3YC1-2YC1-1YC1-0.5YC1-0.3YC1-0.160以上100%100%100%100%100%100%5595%5090%95%4585%90%4080%85%3570%75%90%3060%65%80%2550%55%70%90%2040%45%60%75%90%1530%35%50%60%70%1020%25%35%45%50%70%510%15%20%25%30%40%2.吊重能力及鋼材平面粗糙度(F*)換算表050%100%125%F11.6μm125%F26.3μm100%F312.6μm90%F4~80%3.吊重能力及鋼材的材質(zhì)種類換算表050%100%低碳材料100%中碳材料95%高碳材料90%鑄鐵材料75%鑄鋼材料60%4.單臺(tái)自檢:(以一臺(tái)YC1或YC2-3為例)(1)選取一塊重量接近于3T(如不夠可兩側(cè)平衡疊加重物),長(zhǎng)寬小于2m,厚度大于60mm的鋼板。(2)選準(zhǔn)重心靜態(tài)起吊5分鐘實(shí)驗(yàn),主鉤再上升、下降、剎車(chē)實(shí)驗(yàn);小車(chē)、大車(chē)行走、剎車(chē)實(shí)驗(yàn)。(3)縱向偏離重心50mm。起吊5分鐘實(shí)驗(yàn),橫向偏離重心50mm起吊5分鐘實(shí)驗(yàn)。(4)再吸吊至重心后兩側(cè)疊加重物(有條件的可以使用砝碼進(jìn)行配重),至3T×1.25、3T×1.5、3T×2時(shí)看其拉脫狀況,如沒(méi)有拉脫則本臺(tái)永磁吊具拉力未消退,如拉脫要紀(jì)錄其拉脫時(shí)數(shù)據(jù),根據(jù)拉脫數(shù)據(jù)除以二作為降額使用。三、影響永磁起吊力的原因及解決方法(一)磁源退磁:1.永磁吊具如未長(zhǎng)期在高溫下工作其磁力基本不會(huì)退磁的,根據(jù)其物理性能和實(shí)驗(yàn)研究,儲(chǔ)存情況下50年的退磁率為2%,約為每年1%的退磁。但在使用過(guò)程中如遇上水汽、腐蝕性汽液體、高溫、劇烈震動(dòng)和反磁場(chǎng),可能會(huì)提前退磁。2.基于劇烈震動(dòng)和反磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生退磁,故退磁和用戶的使用頻率有很大的關(guān)系,頻率高就應(yīng)相對(duì)縮短使用年限或降額使用,(以歐美和日本國(guó)家的使用單位為例:基本3-5年就需全部強(qiáng)制淘汰)。我國(guó)根據(jù)實(shí)際國(guó)情和使用用戶的自身情況而定。(二)機(jī)械磨損或產(chǎn)品損壞造成吸力下降:1.使用中不可避免的會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損,此類吸力下降用戶不可自行拆卸磁極組,只能由廠家進(jìn)行維修。2.永磁吊具在使用過(guò)程中總是以天車(chē)的速度撞擊被吸物,長(zhǎng)期以往永磁吊具的底面會(huì)凹凸不平,這也是造成吸力下降的主要因素,此時(shí)可對(duì)底部進(jìn)行加工,用最小的加工余量給底面銑平即可,有條件的可以上磨床磨之。(屬于常年較高頻繁使用后較易產(chǎn)生的情況)

篇2:起重吊具安全操作規(guī)程

使用前檢驗(yàn)由起重工在使用新的吊具前,必須進(jìn)行以下技術(shù)性能的檢驗(yàn):一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證,說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料,如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號(hào)等。二、使用規(guī)定:各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。鋼絲繩采用6×19+1,GB—1102—74;安全系數(shù)必須在6或以上;使用時(shí)夾角在60°時(shí),起重量應(yīng)按下表:鋼絲繩直徑mm8—811.013.015.017.5最大起重量kg

三、使用四根鋼絲繩吊運(yùn)重物時(shí),四根應(yīng)長(zhǎng)度一致,吊運(yùn)物件應(yīng)保持基本水平,鋼絲繩與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施。如加墊、支撐等。四、鋼絲繩的連接繩扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm,插花不得低于3個(gè)。五、鋼絲繩使用夾頭進(jìn)行連接時(shí),夾頭不得少于三個(gè),間距不得低于1500mm,夾頭必須壓緊,直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。六、使用鏈條時(shí),鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。鏈條直徑mm911131618最大起重量kg使用吊裝帶時(shí),吊裝帶型號(hào)與額定載荷的規(guī)定如下表:最大安全工作載荷=方式系數(shù)P×額定載荷吊帶型號(hào)顏色破斷載荷(KG)額定載荷(KG)垂直吊P=1(KG)結(jié)套吊P=0.8(KG)45度吊45LIFTINGP=1.890度吊90LIFTINGP=1.4PESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESAPESA報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):鋼絲繩:一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。三、鋼絲繩有松股、打結(jié)、芯子外露等。鏈條:一、鏈條發(fā)生塑形變形,伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度的5%。二、有裂紋。三、鏈環(huán)磨損直徑超過(guò)10%。

篇3:PVC軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機(jī)械相關(guān)知識(shí),取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,填寫(xiě)點(diǎn)檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問(wèn)題,應(yīng)排除一切問(wèn)題后方能啟動(dòng);

2、生產(chǎn)時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個(gè)空氣開(kāi)關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車(chē)6-10、檢修段工位送動(dòng)力電;最后合上各個(gè)斷路器開(kāi)關(guān)給PLC和整個(gè)電柜送控制電;然后檢查控制柜門(mén)上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動(dòng)”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動(dòng)”按鈕。關(guān)機(jī)操作與開(kāi)機(jī)操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、PVC葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動(dòng)操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時(shí),首先按下上件操縱盒上“放車(chē)”按鈕,將停車(chē)10工位的自行小車(chē)放至上件1工位,待自行小車(chē)及工藝臺(tái)車(chē)停穩(wěn)后,并確定自行小車(chē)推桿完全處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí),按下“快下”按鈕,當(dāng)?shù)蹙邫M梁離車(chē)頂距離約300mm時(shí),松開(kāi)“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車(chē)頂約200mm時(shí),松開(kāi)“慢下”按鈕,此時(shí)需用吊裝帶將車(chē)身掛好,吊裝過(guò)程按照不同車(chē)型需要分為S22、A18、A11和A12三種方案:

3.1.1當(dāng)?shù)蹙呦路杰?chē)型為A11(A12屬于A11種類)時(shí),將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行操作;

3.1.2當(dāng)?shù)蹙呦路杰?chē)型為A18時(shí),將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行操作。

3.1.3當(dāng)?shù)蹙呦路杰?chē)型為S22時(shí),將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車(chē)”按鈕,小車(chē)均自動(dòng)行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車(chē);

3.3、下件5工位操作時(shí),待自行小車(chē)及車(chē)身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當(dāng)車(chē)身四支點(diǎn)離工藝臺(tái)車(chē)支點(diǎn)約200mm時(shí),松開(kāi)“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當(dāng)車(chē)身四支點(diǎn)平穩(wěn)的落在工藝臺(tái)車(chē)四支點(diǎn)上時(shí),且吊具橫梁離車(chē)頂約200mm時(shí),松開(kāi)“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點(diǎn)高于車(chē)頂300mm時(shí),同時(shí)按下輸送鏈上“SPT07”按鈕,放走工藝臺(tái)車(chē)及車(chē)身,待葫蘆上升到位后按下“放車(chē)”按鈕,小車(chē)自動(dòng)行走至停車(chē)6工位并自動(dòng)走到停車(chē)10工位,重復(fù)下一個(gè)循環(huán)。

4、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)意外事故時(shí),可按現(xiàn)場(chǎng)“急停”按鈕或控制柜門(mén)上的“急停”按鈕停止給滑觸線供電,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)意外情況處理完畢后,需拔開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)“急停”按鈕或控制柜門(mén)上的“急停”按鈕,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、操作者在任何工位操作時(shí),一定要等待到達(dá)該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;

6、在下件操作時(shí),載有車(chē)身的吊具下件時(shí)必須等吊具下降到位,即與地面臺(tái)車(chē)完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、上件吊具必須吊裝好才能放車(chē)。下件吊具必須打開(kāi)到位后才能放車(chē)。

8、每日停產(chǎn)時(shí),吊具上不得載有車(chē)身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車(chē)身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護(hù)人員對(duì)吊具進(jìn)行維護(hù);

9、平時(shí)要按機(jī)械化設(shè)備維護(hù)資料,定期檢查吊裝帶等個(gè)部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時(shí)更換;

10、按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、當(dāng)班要填寫(xiě)交接班記錄、點(diǎn)檢卡,反映當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行情況。

如設(shè)備出現(xiàn)任何問(wèn)題,應(yīng)立即按“急停”按鈕停止設(shè)備的運(yùn)行,并及時(shí)通知維修人員。

蕪湖承輸自動(dòng)化輸送機(jī)有限公司

2006-11-29