事故處理原則:1、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)沉著冷靜,調(diào)動(dòng)一切積極因素,正確判斷事故原因,迅速消除人身及設(shè)備的危險(xiǎn),消除故障點(diǎn),使鍋爐盡快投入正常運(yùn)行。2、事故處理過程中必須嚴(yán)守工作崗位,根據(jù)事故處理原則,采取措施,迅速處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

一、爐膛爆炸處理:1、匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo),立即停爐、停燃燒器,鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,排除爐膛煙氣、水氣。2、停爐后,立即關(guān)閉鍋爐出水閥。3、提高給水壓力,增加鍋爐補(bǔ)水。4、若損壞嚴(yán)重,給水消耗過多,經(jīng)增加補(bǔ)水,壓力仍下降應(yīng)停止給水,關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥。5、待故障爐內(nèi)的水汽基本消除后,方可停止鼓風(fēng)機(jī)。6、待爐膛冷卻并無危險(xiǎn)時(shí),再進(jìn)入檢查處理。

二、突然停電防止鍋爐水擊汽化事故處理:1、立即關(guān)閉天然氣手動(dòng)供氣閥和快速關(guān)斷閥。2、關(guān)閉單臺(tái)爐出水閥或鍋爐房總供回水閥門。3、詢問停電原因,并嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度。4、若壓力升高,根據(jù)實(shí)際情況可打開排汽閥降壓。5、若壓力降低至有汽化危險(xiǎn)時(shí),打開鍋爐應(yīng)急閥緩慢向鍋爐進(jìn)水定壓。6、電源恢復(fù)后應(yīng)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)15分鐘,方可點(diǎn)爐。

三、突然停水事故處理:1、水化人員在巡回檢查中,檢查自來水壓力,如有異常情況應(yīng)立即通知車間有關(guān)人員。2、若停水時(shí)間不長,水箱水可維持一段時(shí)間,應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷,維持正常運(yùn)行。3、若停水時(shí)間過長,應(yīng)按正常停爐處理。

四、鍋爐汽化事故處理:強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐因水循環(huán)不良停止或循環(huán)水泵故障造成鍋爐汽化。1、首先停爐。2、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。3、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。

忽然停電引起的鍋爐汽化。1、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。2、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴(kuò)大。

安全規(guī)程

天然氣屬易燃易爆危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度及操作要求,確保安全運(yùn)行。

1、密切監(jiān)視DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

2、定期對(duì)天然氣系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。

3、按規(guī)定做好日常工作,定時(shí)排污,檢查鍋爐人孔、閥門是否有漏,檢查煙道和各部位門孔是否可靠密封。

4、定期檢查燃燒器工作狀況。

5、定期檢查鍋爐安全保護(hù)裝置、熄火保護(hù)裝置,點(diǎn)火程序控制等裝置的可靠性。

6、爐遇到以下情況應(yīng)緊急停爐:(1)燃?xì)鈮毫档接谢鼗鹞ｋU(xiǎn)時(shí)。(2)天然氣大量泄漏時(shí)。(3)爐膛內(nèi)突然滅火時(shí)。(4)燃燒器點(diǎn)火程序異常時(shí)。(5)可燃?xì)怏w報(bào)警未消除。(6)供氣系統(tǒng)異常。(7)壓力表或安全閥失靈。(8)因循環(huán)不良爐水發(fā)生汽化或爐水溫度急劇上升,雖經(jīng)采取措施,仍失去控制。(9)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵發(fā)生故障。(10)補(bǔ)水泵不補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然下降。(11)突然停電停水或超過運(yùn)行安全規(guī)程的異常情況。(12)電網(wǎng)電壓超過380V+10%時(shí),在任何情況下,緊急停爐時(shí)都必須迅速按燃燒急停按鈕,并關(guān)閉爐前燃?xì)饪焖匍y,然后嚴(yán)密監(jiān)視壓力和溫度的變化。

五會(huì)四無

五會(huì)內(nèi)容:安全職責(zé)要會(huì)、操作規(guī)程要會(huì)、崗位風(fēng)險(xiǎn)要會(huì)、防范措施要會(huì)、應(yīng)急處置要會(huì)

四無內(nèi)容:無違章、無隱患、無污染、無事故

六條禁令

1、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作;

2、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作;

3、嚴(yán)禁無票證從事危險(xiǎn)作業(yè);

4、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗;

5、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品;

6、禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。

員工違反上述《禁令》,給予行政處分,造成事故的解除勞動(dòng)合同。

消防安全檢查制度

一、消防安全檢查重點(diǎn)部位:

天然氣系統(tǒng)、各控制儀表管路、各爐人孔門、防爆門、觀火孔、設(shè)備電纜溝、配電盤、動(dòng)力盤和燃燒器。

二、消防安全檢查制度

1、各運(yùn)行值應(yīng)對(duì)鍋爐房的消防設(shè)施、防火重點(diǎn)部位及檢測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并做好記錄,車間每月檢查一次。

2、各班組開好班前安全講話和班后安全總結(jié)會(huì),并做好記錄。

3、電工要認(rèn)真檢查配電盤、動(dòng)力盤、門窗扣好,作好防漏雨工作。

4、電纜溝、儀表間要認(rèn)真檢查,防止水進(jìn)入其內(nèi),從而引起火災(zāi)。運(yùn)行值對(duì)電纜溝進(jìn)行定期檢測(cè),防止天然氣竄入致使人員中毒窒息。

5、人孔門、觀火孔、防爆門要檢查其嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),檢查時(shí)不能在該處長時(shí)間逗留,要增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不能擅自動(dòng)用明火,須動(dòng)用明火時(shí),必須做好安全措施。

7、車間區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

8、人人要會(huì)使用消防器材,消防設(shè)施不得擅自挪用。

9、消防安全標(biāo)志不能擅自挪動(dòng),安全警示牌位置適當(dāng)、清晰、明確,不得隨意移動(dòng)。

10、鍋爐房臨時(shí)用電,必須開據(jù)《臨時(shí)用電作業(yè)票》,由電工接線,其他人員不得擅自拆接線。

11、未經(jīng)容許不得擅自開啟或關(guān)閉鍋爐房有關(guān)閥門。

12、消防器材要定期檢查和維護(hù),滅火器每半年檢查一次,一年檢修一次。

人身安全十大禁令

1、未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2、未按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、未系安全帶者,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

4、不戴安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或交叉作業(yè)場(chǎng)所。

5、嚴(yán)禁進(jìn)入下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè),如要進(jìn)入時(shí)必須開據(jù)《有限空間作業(yè)票》,先檢測(cè)后進(jìn)入(必須符合安全要求)。

6、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)械設(shè)備。

7、未經(jīng)允許,嚴(yán)禁進(jìn)入電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土作業(yè)手續(xù)者,嚴(yán)禁破土施工。

9、機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件,防護(hù)裝置不齊全的,嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。

10、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

1、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、打火機(jī),易燃易爆物品入車間。

2、嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù),在車間內(nèi)施工用火或生活用火。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入車間區(qū)。

4、嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入鍋爐間及易燃易爆場(chǎng)所。

5、嚴(yán)禁用汽油、溶劑擦洗各設(shè)備、衣服、工具及地面。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

7、嚴(yán)禁就地?cái)[放瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品。

8、嚴(yán)禁在車間區(qū)用黑色金屬工具敲打。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道,隨意挪用或損壞消防工具。

10、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)施及設(shè)備。

防止中毒窒息的規(guī)定

1、對(duì)從事有毒作業(yè),有窒息危險(xiǎn)的作業(yè)人員必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。

2、工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達(dá)到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時(shí),方能進(jìn)行工作。

3、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須佩帶防護(hù)用具,必須有人監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、在有毒或窒息危險(xiǎn)的崗位,要制定防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用品。

6、對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害物濃度要定期檢測(cè),使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)后才能作業(yè)。

7、對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。

8、涉及和檢測(cè)有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查,保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時(shí),處理及救護(hù)要及時(shí)、準(zhǔn)確。

篇2:2T熱水鍋爐施工方案

一、編制依據(jù)

1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3《鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則》

4《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》

5?GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

6?GB50275GB《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7其它相關(guān)規(guī)定

二:工程概況

該鍋爐****************區(qū)居民委員會(huì)生活用鍋爐,鍋爐型號(hào)SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍:(1)鍋爐本體、附機(jī)就位及安裝,(2)鍋爐房內(nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝,(3)鍋爐本體及附機(jī)的調(diào)試。

施工現(xiàn)場(chǎng)位于公司院內(nèi),鍋爐房符合設(shè)計(jì)要求,水、電齊全,人員、機(jī)具齊備,土建部分已驗(yàn)收合格,已簽定合同,已符合施工條件。

三:質(zhì)量目標(biāo)

驗(yàn)收一次合格,檢測(cè)項(xiàng)目合格率達(dá)到100%。

四:施工計(jì)劃

1開工日期:2015.11.11竣工日期:?2015.11.20

2計(jì)劃總體驗(yàn)收日期:2015.11.19

五:施工人員配備

********************

六:主要工機(jī)具

交流焊機(jī)、氧氣、乙炔切割機(jī)、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機(jī)、試壓泵、切割機(jī)、噴槍、扳手等。

七:施工方案

(一):施工前準(zhǔn)備

1、施工前會(huì)同建設(shè)單位,設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2、進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。

3、檢查鍋爐及輔機(jī)是否與設(shè)計(jì)要求相同,并做好有關(guān)記錄。

4、對(duì)管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進(jìn)行檢查,要求有合格證,質(zhì)量證明書,核對(duì)其材質(zhì),規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相同,對(duì)需要移植的要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植,對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的閥門等要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并做好有關(guān)記錄。

5、建立焊材庫和原材料庫,按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。

6、檢查設(shè)備機(jī)具的安全狀況。

7、編制施工工藝卡,監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。

(二):施工步驟

1:鍋爐本體的就位

⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計(jì)法蘭的水平度。

⑵就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利排出。

⑶鍋爐本體就位后,要對(duì)鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進(jìn)行行處理,保證風(fēng)室不漏風(fēng),密封良好。

2:鍋爐輔機(jī)的就位

⑴煙筒就位后,要檢查其垂直度,保證拉線松緊適度,根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。

⑵風(fēng)機(jī)及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。

⑶省煤器、風(fēng)機(jī)等其它輔機(jī)就位后要檢查其水平度和垂直度,保證符合規(guī)定要求。

3:煙風(fēng)道的制作和安裝

⑴煙風(fēng)道制作時(shí),彎頭處要圓滑過渡,保證無死角,截?zé)煛⒎e灰等情況發(fā)生,保證煙氣暢通。

⑵煙風(fēng)道安裝時(shí),要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。

⑶在易積灰的部位,留出檢查孔和清灰孔。

4.管道的安裝

⑴管子組對(duì)前應(yīng)將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈,管內(nèi)的所有雜物清理干凈,對(duì)口時(shí)不得采用任何方式的強(qiáng)行組裝。

⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求,留出管道坡度,一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸,給水管道,使水流向水泵方向。

⑶安裝時(shí),直行部分應(yīng)互相平行。

⑷管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有劃痕和斑點(diǎn),墊片周邊應(yīng)整齊,法蘭連接應(yīng)與管道同心,不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。

⑸管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱壓力等,核對(duì)無誤后方可使用,承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機(jī)制彎頭。

⑹管道支架應(yīng)牢固,要保證管道膨脹或收縮時(shí)不游離支架。

⑺排污管要盡量減少彎頭,要保證爐水順利排出,并引出至安全地點(diǎn),水位計(jì)排污要單獨(dú)引至安全地點(diǎn)。

5:管道的焊接

⑴根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書,選擇合適的焊接參數(shù)。

⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。

⑶注意引弧和收弧操作,嚴(yán)禁在承壓的非焊道表面引弧。

⑷手工焊時(shí),焊區(qū)風(fēng)速不大于6m/s,氬弧焊時(shí),焊區(qū)風(fēng)速不大于2m/s,氣溫低于0℃或雨天,如沒有合適的防護(hù)措施,嚴(yán)禁施焊。

⑸登高焊接時(shí),要有必要的防護(hù)措施。

⑹焊口組對(duì)時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)接。

⑺承壓部件焊口,焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊接記錄。

(8)焊接完畢后,根據(jù)委托協(xié)議,委托臨沂新力探傷有限公司出據(jù)焊縫探傷報(bào)告。

6:閥門及儀表的安裝

⑴已經(jīng)清理的閥門,儀表要進(jìn)行外觀檢查,檢查填料,壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

⑵安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),要注意介質(zhì)流動(dòng)方向,嚴(yán)禁反方向安裝。

⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求又要便于操作,方向要盡量一致。

⑷閥門法蘭安裝時(shí)要對(duì)正。用力要均勻,不得用強(qiáng)力組裝來

消除偏差。

⑸安全閥要垂直安裝,排汽管要保證正常疏通。

⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。

⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。

⑻仔細(xì)復(fù)核圖紙,防止錯(cuò)用安全閥規(guī)格和壓力表等級(jí)及量程。

7:水壓試驗(yàn)工藝:

⑴試壓

a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計(jì)連通考克,關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。

b、開啟電動(dòng)泵、鍋爐進(jìn)水閥(或自來水直接進(jìn)水),進(jìn)水至鍋爐滿水一出。

c、關(guān)閉空氣閥,并初步檢查有無漏水。

d、開啟水壓試驗(yàn)泵,緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進(jìn)行檢查一次,必須時(shí)擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。

檢查內(nèi)容:試驗(yàn)

試驗(yàn)裝置是否靈活;組織及分工人員是否明確得當(dāng);水溫及升壓速度是否合理。

e、升至鍋爐工作壓力時(shí),暫停升壓,進(jìn)行檢查。

檢查內(nèi)容:水位計(jì)、閥門等各部分有無漏水;受壓件是否有異常情況。

f、如無漏水,則關(guān)閉水位計(jì)連通考克和撤出無關(guān)人員,并繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力P,保持20分鐘(試驗(yàn)壓力下,不準(zhǔn)任何檢查、不準(zhǔn)敲擊任何受壓件,并不處使壓力超過P[§],只記錄壓力表讀數(shù)及下降值)。

g、一到5分鐘就打開放水閥,緩慢降壓回至工作壓力P,進(jìn)行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場(chǎng)。

h、試壓合格,打開排污閥,緩慢放水使壓力下降至接近零時(shí),打開所有放氣閥,放凈積水。

(2)水壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

a、試壓時(shí)環(huán)境溫度>+5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

b、試驗(yàn)水溫:+20℃﹤水溫﹤+70℃

c、水壓進(jìn)行時(shí),升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。

d、水壓試驗(yàn)壓力:按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行:工作壓力0.7MPa,試驗(yàn)壓力1.05MPa。

(3)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行。

a、焊縫處無水珠和水霧。

b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。

c、鍋爐無殘余變形。

降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水,尤其是冬天,嚴(yán)防水凍水,造成鍋爐部件凍裂,嚴(yán)禁帶水補(bǔ)焊。

(4)水壓試驗(yàn)中缺陷處理:

a、如焊縫有滴漏,則應(yīng)放水并挑焊后重焊,不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在表面堆焊。

b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的不漏水,修理后作工作壓力下的水壓試驗(yàn)(即不作超水壓試驗(yàn)P§)。

如以上僅是接合面有輕微漏水,消除缺陷后,可不必再水壓試驗(yàn)。

(5)水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的填寫水壓試驗(yàn)記錄。

甲乙雙方代表簽字后,請(qǐng)到場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證,

并存入鍋爐技術(shù)檔案。

8:輔機(jī)安裝:

⑴水泵安裝時(shí)要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。

⑵水泵試運(yùn)前要先加滿潤滑油,手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再試運(yùn)。

⑶風(fēng)機(jī)安裝時(shí)檢查其水平度,要保證其軸心,保證兩皮帶輪的水平度。

⑷風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前先加滿潤滑油,后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運(yùn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。

⑸分氣缸安裝位置要便于操作,要保證分氣缸的水平度,符合要求以便于疏水順利排出,安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點(diǎn)。

⑹水處理設(shè)備安裝時(shí)要注意罐體的防腐處理,并檢查其水平度或垂直度。

⑺省煤器安裝時(shí)要注意檢查其水平度和標(biāo)高,以保證其內(nèi)余水順利排出,安全閥排汽管要引到安全地點(diǎn),要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。

⑻除塵器安裝時(shí)要檢查其標(biāo)高及水平度。

⑼要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機(jī),出渣機(jī),要注意出渣機(jī)落灰斗處密封程度,保證不漏風(fēng)煙。

⑽電控箱安裝位置要便于操作,其連接電纜不得漏在外面。

⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。

9:管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10:選用火焰烘爐方法進(jìn)行烘爐

⑴檢查烘爐前的具體準(zhǔn)備條件:

鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢,并整體水壓試驗(yàn)合格,砌磚和保溫結(jié)束,并漏風(fēng)試驗(yàn)合格,閥門開關(guān)靈活,儀表校驗(yàn)合格,接通水、電源及照明,烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)合格,做好鍋爐生火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)入到預(yù)定水位,然后選定烘爐方式。

⑵火焰烘爐方法:

a、烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。

b、火焰應(yīng)在爐膛中央,燃料要均勻,不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

c、烘爐時(shí)爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng),防止?fàn)t排過燒。

⑶烘爐升溫要求:

a、本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合,烘爐前應(yīng)注意爐體本身養(yǎng)護(hù)在15天以上。

b、烘爐期為7-10天,初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過10℃。

c、烘爐及保溫時(shí)間請(qǐng)遵照烘爐曲線圖嚴(yán)格進(jìn)行。

d、?檢查烘爐效果:

爐墻外形無裂縫,無凹凸變形,爐墻灰漿含量<2.5%為合格。

11:煮爐

煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行,按鍋筒、集箱銹污情況計(jì)算加藥量藥品按100%純度計(jì)算。

當(dāng)無Na3PO時(shí)可用NaPO3代用,也可用Naco3煮爐(含重量為6KG/㎡水),將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調(diào)放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點(diǎn)火升起微火,當(dāng)汽壓升至3~4KGf/㎝2,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時(shí),降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補(bǔ)給水.升壓至50%P額定時(shí),再次排污并補(bǔ)給水,升壓至75%P額定時(shí),在此壓力下多次排污排水.(以上D為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量,P為設(shè)計(jì)壓力)。每隔3-4小時(shí)定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗(yàn)爐水,3使堿度﹥45My當(dāng)景/升,否則加藥補(bǔ)充,當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí),即可結(jié)束煮爐,鍋筒、集箱內(nèi)無油垢擦去附著物后,金屬無銹最后準(zhǔn)確地填寫煮爐記錄,并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。

12:鍋爐四十八小時(shí)運(yùn)行:

(1)鍋爐升火前的準(zhǔn)備:

鍋爐所有安裝件(包括二機(jī)一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件,水位警報(bào)、器熱工測(cè)量儀表和鍋爐電控裝置等)全部安裝齊全,試車合格,工程完好,清潔和照明良好。

安裝時(shí)用的臨時(shí)工裝,腳手架等全部拆除,工作現(xiàn)場(chǎng)清潔暢通。

開啟水位表上汽水旋塞,各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)(拾起一個(gè)安全閥作空氣閥)和給水管道閥門。

關(guān)閉水位表上放水旋塞,主汽閥及所有排污閥門。

(2)鍋爐進(jìn)水:

開動(dòng)水泵:緩慢地注水。

當(dāng)水位升至最低水位時(shí),停止進(jìn)水并檢查水位是否下降,必須檢查原因并消除隱患,待隱患消除后,水位仍升至低水位,準(zhǔn)備點(diǎn)火升爐。

(3)鍋爐升火:

打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板,進(jìn)行自然通風(fēng)或開動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)5~10分鐘(引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板,待啟動(dòng)后再逐漸打開)

a、手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點(diǎn)火:

先將木柴鋪在爐排前部,點(diǎn)燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后,用人工向旺火上拋少量煤層,并先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)門稍微打開一些。

待煤燒旺后,將紅火逐漸向周圍推移翻動(dòng),直至燃煤布滿全爐排,保持爐堂負(fù)壓-1~-3㎜H2○水柱。

逐漸加大投煤量和加大鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)理(開大風(fēng)門),使燃燒旺盛(燃燒要滿爐瞠火,無穿孔及結(jié)集等)。

b、鏈條爐排的點(diǎn)火:

開動(dòng)爐排減速箱的電機(jī),使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)(爐排快、速度),從加煤斗內(nèi)加煤,在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤(停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng))。

在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。

點(diǎn)燃引燃物和木柴,并開動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

待木柴燃燒穩(wěn)定后,開動(dòng)減速箱電機(jī),以最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,使火焰距煤閘門0.5~1米處,關(guān)掉電機(jī),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)(保持爐膛風(fēng)壓1~3㎜H2O水柱)。

待木燃燒穩(wěn)定后,旺盛,煤層著火后,啟動(dòng)爐排,并逐漸加快爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度,增加給煤量,調(diào)節(jié)爐塘負(fù)壓燃燒(1~3㎜H2O)。

開啟各風(fēng)室擋板,調(diào)節(jié)送風(fēng)理,使煤層連續(xù)燃燒(可從兩側(cè)看火門處進(jìn)行撥火,將未燃完的大塊木柴撥到前部),煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續(xù)燃燒,距擋渣器300~500㎜處基本燒盡,火焰不偏火,不跑火,火床面平整,無穿孔及結(jié)算等。

(4)點(diǎn)燃時(shí)的注意事項(xiàng):

a、升火期間,要嚴(yán)密監(jiān)視水位,嚴(yán)防缸缺火或滿水事故。

b、裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥,若有省煤器無以上保護(hù)裝置,可邊從鍋爐側(cè)放水,邊經(jīng)省煤器進(jìn)水,冷卻保護(hù)省煤器。現(xiàn)時(shí)必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30~50℃。

(5)鍋爐升壓

a、當(dāng)鍋爐氣壓剛開始從零上升,空氣閥(或抬起的安全閥復(fù)位)并保持鍋爐正常水位。

b、沖洗壓力表存水彎管:

當(dāng)汽壓升到1~1.5Kgf/㎝2時(shí),保持壓力穩(wěn)定,沖洗壓力表存水彎管。

沖洗程序:

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,大汽(壓力表指示為零)。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,使壓力表與鍋爐隔斷通,蒸汽沖洗存水彎管。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞,(全關(guān)位置),使鍋爐壓力表與外界互相隔絕,等待存水彎管積聚凝結(jié)水。

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運(yùn)行。

(6)安全閥調(diào)整

a、安全閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn),校驗(yàn)合格后方可安裝使用。

b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴(yán)密性、強(qiáng)度,并確定彈璜位置,作出記號(hào)。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調(diào)整。安全閥調(diào)整時(shí)以上鍋筒壓力為準(zhǔn)。水位宜在正常線下20-30mm。

安全閥起跳后可減弱燃燒火力,或開啟放汽閥降壓,直到安全閥關(guān)閉,記錄回座壓力值。

安全閥回座壓力差應(yīng)為始啟的4~7%,最大不超過10%。

安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時(shí),再起跳1~2次,進(jìn)行鉛封。

c、注意事項(xiàng):

拆下安全閥的提升手柄和頂蓋(注意安全)。

用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母(逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為降低安全閥工作壓力),直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動(dòng)作;如未開啟壓力就工作,應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,再調(diào)試安全閥動(dòng)作壓力是否開啟壓力。

防止蒸汽噴出傷人,注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應(yīng)不漏汽。調(diào)整合適后,固定螺母,裝上手柄和頂蓋。

d、填寫安全閥調(diào)整記錄(表20)

鍋爐在正常壓力下,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。

⑴全負(fù)荷整體無故障。

⑵考查鍋爐蒸發(fā)量,熱效率及排塵濃度等。

⑶鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)可靠。

八、整理安裝驗(yàn)收資料和其它原始記錄:

⑴開工報(bào)告

⑵鍋爐技術(shù)文件清查記錄及安全技術(shù)交底記錄

⑶設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄

⑷基礎(chǔ)檢查記錄

⑸鍋爐本體安裝記錄

⑹風(fēng)機(jī)、除塵器、煙筒安裝記錄

⑺給水設(shè)備安裝記錄、焊接及檢查記錄

⑻閥門水壓試驗(yàn)記錄

⑼水壓試驗(yàn)記錄及簽證

⑽安全附件安裝記錄及安全閥調(diào)整記錄

⑾烘爐、煮爐記錄

⑿帶負(fù)荷試運(yùn)行48小時(shí)記錄

⒀其它有關(guān)記錄

九、驗(yàn)收交接:

1.雙方及監(jiān)督部門進(jìn)行總體驗(yàn)收。

2.施工資料的交接。

3.安全注意事項(xiàng)的交待。

篇3:小型常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

關(guān)于下發(fā)《****公司小型和常

壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定》的通知

**發(fā)「20**」179號(hào)

(二00一年九月七日)

各有關(guān)單位:

根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于小型和常壓熱水鍋爐安全檢查規(guī)定和實(shí)施辦法,制定了《****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定》,現(xiàn)發(fā)給你們,請(qǐng)結(jié)合《小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定》、《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》一并組織認(rèn)真學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行。

**公司現(xiàn)已投入運(yùn)行使用的小型和常壓熱水鍋爐單位要認(rèn)真填寫《****公司在冊(cè)熱水鍋爐統(tǒng)計(jì)表》和《****公司在用小型鍋爐統(tǒng)計(jì)表》,同時(shí)按照該制度的規(guī)定及有關(guān)程序,由使用單位辦理鍋爐登記手續(xù),取得鍋爐使用證后方可繼續(xù)使用。

執(zhí)行中如有問題,請(qǐng)與**公司安全處聯(lián)系。

附件:

1、****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

2、****公司在冊(cè)熱水鍋爐統(tǒng)計(jì)表

3、****公司在用小型鍋爐統(tǒng)計(jì)表

4、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局文件“關(guān)于下發(fā)《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》的通知”

****公司

小型和常壓熱水鍋爐安全管理規(guī)定

第一章

第一條為了加強(qiáng)****公司小型和常壓熱水鍋爐安全管理工作,保證小型和常壓熱水鍋爐的安全運(yùn)行,依據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第11令《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》,和北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《北京市〈小型和常壓熱水鍋爐安全檢察規(guī)定〉實(shí)施辦法》,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于以水位介質(zhì)的固定時(shí)小型鍋爐和常壓熱水鍋爐,不適用壁掛式熱水器。

第三條本規(guī)定所述的小型鍋爐是指:

(一)小型汽水兩用鍋爐(額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時(shí)、額定蒸發(fā)壓力不超過0.04兆帕的鍋爐);

(二)小型熱水鍋爐(額定出水壓力不超過0.1兆帕的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐);

(三)小型蒸汽鍋爐(水容積不超過50升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐);

(四)小型鋁制承壓鍋爐(本體采用鋁質(zhì)材料制造,額定出口蒸汽壓力不超過0.04兆帕,且額定蒸發(fā)量不超過0.2噸/小時(shí)的鍋爐)

第四條本規(guī)定所述的常壓鍋爐是指鍋爐本體開孔或者連通管與大氣相通,在任何情況,鍋爐本體頂部表壓為零鍋爐。

第二章管理責(zé)任

第五條使用小型和常壓熱水鍋爐(以下簡稱鍋爐)單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認(rèn)真組織貫徹落實(shí)有關(guān)過路的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、辦法,并組織檢查落實(shí)情況;指定相關(guān)部門人員管理,負(fù)責(zé)督促檢查各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況。

第六條各級(jí)安全部門依據(jù)過路的有關(guān)規(guī)定、辦法,對(duì)鍋爐的購置、安裝、使用、檢查等工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

第七條使用鍋爐單位的管理部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求,建立健全鍋爐的技術(shù)檔案并負(fù)責(zé)辦理鍋爐的使用登記證。按規(guī)定的時(shí)限要求組織鍋爐的檢驗(yàn)和安全裝置的校驗(yàn)工作。定期組織進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)處理鍋爐存在的不安全隱患和缺陷。

第八條鍋爐房的設(shè)計(jì)單位應(yīng)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),施工單位按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

第三章購置和安裝

第九條購置小型和常壓熱水鍋爐的單位必須到省級(jí)以上(含省級(jí))質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐制造許可證》的單位購買。

任何單位不得安裝、銷售和使用未取得《鍋爐制造許可證》的單位制造的鍋爐。

第十條在購置鍋爐時(shí),應(yīng)向制造單位索取以下技術(shù)資料:

(一)鍋爐總圖、安裝圖、管路系統(tǒng)圖;

(二)產(chǎn)品合格證;

(三)產(chǎn)品安裝使用說明書;

(四)質(zhì)量說明書;

(五)監(jiān)督檢驗(yàn)證書;

(六)資料總清單。

第十一條鍋爐的安裝、修理和改造單位必須取得北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》。鍋爐的制造單位可以安裝本單位生產(chǎn)的鍋爐,但必須經(jīng)北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)察處批準(zhǔn)。

第十二條鍋爐安裝前,安裝和使用單位必須到鍋爐安裝地所在區(qū)(縣)特種設(shè)備監(jiān)察科履行報(bào)裝手續(xù),報(bào)裝時(shí)帶齊鍋爐出廠的有關(guān)技術(shù)資料、鍋爐房平面布置圖、鍋爐系統(tǒng)圖,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可施工。

第十三條****公司所屬單位新安裝的鍋爐,由**公司機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查,安全處批準(zhǔn)進(jìn)行安裝。鍋爐安裝單位必須對(duì)其鍋爐的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。鍋爐安裝完畢后,由鍋爐使用單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí),**公司機(jī)動(dòng)處、安全處派代表參加。

第四章管理與使用

第十四條新安裝的鍋爐(僅用于燒開水的茶爐除外)經(jīng)驗(yàn)收合格后,由使用單位持有關(guān)資料到**公司安全處辦理鍋爐登記手續(xù),并到**總公司備案。取得鍋爐使用登記證后方可投入使用。

第十五條使用單位必須建立鍋爐的技術(shù)檔案,做好對(duì)鍋爐的維護(hù)和保養(yǎng)工作,定期檢查設(shè)備的完好狀況。

鍋爐運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)存在危機(jī)安全的隱患時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,并分別上報(bào)**公司安全處、機(jī)動(dòng)處。

第十六條小型鍋爐上的安全裝置必須按規(guī)定安裝,達(dá)到齊全、完好且在有效期內(nèi)。

常壓熱水鍋爐上的大氣連通管要定期檢查,以確保鍋爐運(yùn)行始終處于非承壓狀態(tài)。

第十七條使用單位在鍋爐投入運(yùn)行前一個(gè)月,應(yīng)將有關(guān)技術(shù)操作、設(shè)備維護(hù)和安全操作等規(guī)程印發(fā)給操作人員。對(duì)鍋爐操作人員必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得相應(yīng)的上崗資格。小型鍋爐操作人員還必須經(jīng)過考試,取得北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的合格證后方可獨(dú)立操作。

第五章定期監(jiān)察與水質(zhì)化驗(yàn)

第十八條****公司小型鍋爐的定期檢驗(yàn)工作由**鍋爐壓力容器檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)。

第十九條小型鍋爐每兩年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行必要的內(nèi)外部檢查。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力且不小于0.2兆帕,保壓時(shí)間為20分鐘,合格標(biāo)準(zhǔn)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第209條規(guī)定。

第二十條使用燃?xì)?油)鍋爐的單位應(yīng)有可靠的燃燒設(shè)備檢修措施及相應(yīng)的檢修人員。對(duì)于有自動(dòng)控制的鍋爐燃燒設(shè)備,使用單位無能力檢修時(shí),應(yīng)委托鍋爐制造單位或具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位承擔(dān),并做好檢修、調(diào)試記錄。

第二十一條使用單位要每月對(duì)常壓鍋爐上的大氣連通管進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合規(guī)定并有相應(yīng)的記錄。

第二十二條使用單位要加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)的監(jiān)測(cè)和化驗(yàn),應(yīng)當(dāng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

第六章附則

第二十三條本規(guī)定未明確的鍋爐其他要求,應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

第二十四條本規(guī)定如與上級(jí)文件發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)以上級(jí)文件規(guī)定的為準(zhǔn)。

第二十五條本規(guī)定由****公司安全處負(fù)責(zé)解釋。

第二十六條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。