1、電動機可以在額定電壓變動-5%至+10%范圍內(nèi)運行。

2、電動機在額定出力運行時,相間電壓不平衡不得超過5%.。

3、電動機A/B/C修后投運前應(yīng)檢查測量電動機絕緣合格。

4、發(fā)現(xiàn)電動機進水、受潮時,先應(yīng)進行干燥處理,在測得絕緣電阻合格后方可啟動。

5、電動機事故跳閘后,應(yīng)測得絕緣電阻合格后方可啟動。

6、電動機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)投入正常,電動機所帶機械部分完好,允許啟動。

7、嚴防電動機因斷油、軸承內(nèi)套松動,軸承磨損,大幅度振動而造成電動機轉(zhuǎn)子掃膛。

8、嚴防因機械在帶動電動機轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)的情況下啟動電動機的運行。

9、電動機啟動時應(yīng)監(jiān)視啟動電流,起動后的電動機電流不應(yīng)超過額定值,轉(zhuǎn)速和聲音正常。

10、正常情況下,電動機在冷態(tài)允許起動兩次,起動間隔>5min;熱態(tài)允許起動一次;對于起動時間不超過2--3s的電機,在事故處理時可以多起動一次。

11、電動機正常運行時,檢查電機振動、溫度是否正常。

12、防止電動機缺相運行。

13、盡量避免在廠用6kV母線電壓降低的情況下進行啟動,禁止同時啟動2臺及以上的6KV電機。。

14、對帶空氣冷卻器的電動機運行時,應(yīng)注意空冷器不結(jié)露問題,防止因結(jié)露而導(dǎo)致電動機的絕緣水平下降而造成電動機燒損。

15、運行中的電動機發(fā)生電動機冒煙、著火;電動機軸承或靜子線圈溫度急劇上升,并超過規(guī)定值應(yīng)立即停運。

16、帶有電加熱的電動機,在電動機停運后,應(yīng)投入電加熱。在電動機運行后停運電加熱。

篇2:電動機軸承損壞的原因防范措施

造成電機故障的原因很多,就其根本原因有電氣和機械兩方面的原因,一般機械方面的原因居多,而軸承損壞占電機故障原因的70%以上,所以防止軸承損壞可以使電機故障率大大降低,以下詳細分析軸承損壞的原因及防范措施。類型損壞特點主要原因防范措施剝離軸承在受載荷旋轉(zhuǎn)時,內(nèi)外圈的滾道面或滾動體的面由于疲勞而呈魚鱗狀的現(xiàn)象。1)負荷過大;2)安裝不良(非直線性);3)力矩荷載;4)異物侵入、進水;5)潤滑不良,潤滑劑不合適;6)軸承游隙不當(dāng);7)軸、軸承室精度不好軸承室的剛性不均、軸的撓度大;1)檢查荷載的大小及再次研究所使用的軸承;2)改善安裝方法;3)改善密封裝置,停機時投加熱器;4)使用適當(dāng)粘度的潤滑劑,改善潤滑方法;5)檢查游隙;6)檢查軸和軸承室的精度;剝皮呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面,暗面上由表及里有多條深至5~10µm的微小裂縫,并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落。1)潤滑劑不合適;2)異物進入潤滑劑內(nèi);3)潤滑不良造成;1)選擇潤滑劑;2)改善密封裝置;3)改善軸承的潤滑;卡傷卡傷是由于在滑動面上產(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。1)負荷過大;2)潤滑不良;3)異物絞入;4)內(nèi)外圈傾斜;1)查荷載的大小;2)改善潤滑劑及潤滑方法;3)改善安裝方法;擦傷是在滾道面或滾動體面上,由于滾動體的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的表面損傷。1)高速輕負荷引起的滾動體打滑;2)急加減速;3)潤滑劑不合適;4)水的侵入;1)改善軸承游隙;2)使用油摸性好的潤滑劑;3)改善潤滑方法;4)改善密封;斷裂是指由于內(nèi)外圈的擋邊或滾子角的局部受到?jīng)_擊過大的荷載而造成的一小部分的斷裂。1)安裝時受到了打擊;2)負荷過大;3)跌落或使用不良;1)改善安裝方法;2)糾正荷載條件;3)軸承安裝到位使油蓋夾緊擋邊;點蝕也稱梨皮狀點蝕,在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤梨皮狀點蝕。1)運行過程中產(chǎn)生的異物咬入;2)由于水分結(jié)露;3)潤滑不良;1)改善密封裝置;2)充分過濾潤滑油;3)使用合適的潤滑劑;

篇3:防止發(fā)電機電動機損壞安全措施

為保證我廠安全生產(chǎn),防止發(fā)電機及大型電動機損壞,特制定如下安全措施,望全體運行值班員認真執(zhí)行。1.所有的運行值班員必須嚴格執(zhí)行交接班制度,交班人員必須按《設(shè)備巡回檢查制度》規(guī)定的交班巡檢路線,對所有運行設(shè)備的發(fā)電機、電動機、軸承進行全面檢查,并做好記錄。接班人員在接班前,按巡回檢查路線,對運行中的發(fā)電機、電動機和其軸承進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題,如溫度高、振動大、有異音等異常現(xiàn)象,根據(jù)情況及時匯報或緊急處理。(責(zé)任人:全體運行人員)2.在值班的時間內(nèi),嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,必須按《設(shè)備巡回檢查制度》規(guī)定的班中巡檢路線對所有運行設(shè)備進行全面檢查,巡視時要思想集中,認真按運行規(guī)程進行檢查。做到發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(責(zé)任人:巡檢)3.發(fā)電機在開機前必須進行機爐電大聯(lián)鎖試驗及主、后備和工藝保護抽查試驗。(責(zé)任人:值長、電氣專工)4.化學(xué)專業(yè)加強對定冷水水質(zhì)、氫氣濕度的監(jiān)測,嚴格控制定冷水水質(zhì)、氫氣濕度在運行規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。(責(zé)任人:化學(xué)專工)5.電氣運行人員每小時巡測一次發(fā)電機各部溫度,并每班抄錄一次。若發(fā)現(xiàn)定子線圈溫度超溫,或最高溫度與最低溫度相差25℃時,應(yīng)立即降負荷,查明原因。若降負荷后定子線圈的溫度及溫差未降,則需立即停機。(責(zé)任人:主值、巡檢)6.發(fā)電機并網(wǎng)操作一般采用自動準同期裝置,若自動準同期裝置不能用時,應(yīng)由有經(jīng)驗的電氣運行人員進行手動準同期操作。(責(zé)任人:值長、主值)7.運行人員必須每班檢測一次發(fā)電機軸承監(jiān)測裝置的試驗電流,確保裝置運行正常,檢修人員應(yīng)每月測量一次發(fā)電機的軸電壓。(責(zé)任人:主值)8.對帶有油位計的軸承,應(yīng)根據(jù)油位情況及時補油。部分軸承用電動機沒有溫度計,應(yīng)手摸的辦法進行檢查。一般滾動軸承溫度最高不超過100℃,滑動軸承溫度最高不超過80℃。(責(zé)任人:巡檢)9.軸承潤滑情況應(yīng)良好,不缺油,不甩油,油位、油色正常,油環(huán)轉(zhuǎn)動正常,強制潤滑系統(tǒng)的工作應(yīng)正常。各軸承的冷卻水應(yīng)暢通。一般電動機的振動、串軸不超過下列規(guī)定:轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)振動值(毫米)0.05以下0.08以下0.10以下0.12以下串動值(毫米)滑動軸承的電動機不超過2~4滾動軸承的電動機不允許串動10.電動機送電前,應(yīng)對電動機的控制設(shè)備包括引線及其系統(tǒng)作全面檢查,電動機的絕緣電阻值必須符合要求。(責(zé)任人:值長、主值)11.認真執(zhí)行《設(shè)備定期切換和試驗》制度,對備用電動機實行定期切換試運,以確保備用設(shè)備處于正常熱備用狀態(tài)。(責(zé)任人:值長、主值)12.泵與電動機檢修完畢,在試轉(zhuǎn)前應(yīng)對轉(zhuǎn)子盤動360o。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象。(責(zé)任人:工作票許可人)13.電動機的啟動電流很大,但隨著電動機轉(zhuǎn)速的上升,在一定時間內(nèi),電流表指示應(yīng)逐漸返回到額定值以下,如果在預(yù)定時間內(nèi)不能回到額定電流以下,應(yīng)斷開操作開關(guān),查明原因,否則不允許再次啟動。(責(zé)任人:監(jiān)盤人員)14.運行中的電動機自動跳閘后,應(yīng)由電氣人員查明原因,情況正常后方可重新啟動。如重新啟動后又出現(xiàn)相同的原因跳閘時,應(yīng)通知檢修人員進行處理。(責(zé)任人:主值)15.運行人員在工作中應(yīng)嚴肅、認真,檢查設(shè)備時不能走過場,每次檢查后做好記錄。如發(fā)現(xiàn)走過場、弄虛做假者給予嚴肅處理。(責(zé)任人:彭迪云、孫偉鵬)海門電廠運行部2009.03.23