因配電線路引發(fā)火災(zāi),主要是線路短路、過(guò)負(fù)荷、接觸電阻過(guò)大等原因造成的。線路的安裝應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的類型、截面、絕緣強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行選用,從根本上控制火災(zāi)事故發(fā)生。

1、干燥無(wú)塵的場(chǎng)所,采用一般絕緣導(dǎo)線,潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用有保護(hù)的絕緣導(dǎo)線(如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內(nèi)或塑料套管內(nèi)敷設(shè)普通絕緣線)。

2、在可燃粉塵和可燃纖維較多的場(chǎng)所應(yīng)采用有保護(hù)絕緣導(dǎo)線。

3、在腐蝕性氣體場(chǎng)所可采用鉛皮線、硬塑料管線和塑料線、管子線(鋼管表面涂耐酸漆)。

4、在高溫場(chǎng)所采用以石棉、瓷珠、瓷管、云母作為絕緣耐熱線。

5、經(jīng)常移動(dòng)的電氣設(shè)備應(yīng)采用軟線或軟電纜。

6、建筑悶頂內(nèi)布線應(yīng)采用金屬管配線或帶金屬保護(hù)層絕緣導(dǎo)線。

7、沿溫度較高的管道或設(shè)備表面敷設(shè),宜采用耐熱線。

8、導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度應(yīng)合乎電壓要求,即用于220伏電壓的絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用250伏級(jí),用于380伏電壓絕緣導(dǎo)線則應(yīng)選用500伏級(jí)。

9、鋁芯導(dǎo)線強(qiáng)度較差,并且在導(dǎo)線接頭處易氧化,產(chǎn)生接觸電阻。在重要控制回路和設(shè)備移動(dòng)的線路上以及經(jīng)常有劇烈振動(dòng)用電設(shè)備線路均不宜采用鋁芯導(dǎo)線。采用大截面鋁芯導(dǎo)線時(shí)連接處應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡接頭或采用壓接法和熔焊法。

10、選擇導(dǎo)線截面應(yīng)確定負(fù)載電流大小,供給單一負(fù)載的導(dǎo)線,要根據(jù)負(fù)載的銘牌、容量確定電流數(shù)值。配電盤的電源給供給多路負(fù)荷用電,要統(tǒng)計(jì)總負(fù)載的容量和電流以及考慮到同時(shí)用電情況確定負(fù)載的實(shí)際大小。

11、根據(jù)負(fù)載電流和環(huán)境溫度以及導(dǎo)線敷設(shè)方式選擇導(dǎo)線截面。

12、對(duì)較長(zhǎng)線路或較大負(fù)載在選定導(dǎo)線截面后要計(jì)算和校驗(yàn)線路電壓損失。

12、導(dǎo)線截面應(yīng)考慮滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求以及與熔斷器相適應(yīng)。

篇2:管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接施工工藝

管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

(1)工藝流程

(2)清掃管路:用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路,除去殘留的灰土和水份,(指的是剔槽部位的埋管)或采用鋼絲上綁破布,來(lái)回拉幾次,將管內(nèi)雜物和水份擦凈,對(duì)于彎管較多或管路較長(zhǎng)的管路,為減少導(dǎo)線與管壁磨擦,向管內(nèi)吹入滑石粉,以便穿線。

(3)穿引鋼帶線:管內(nèi)穿線前要用鋼絲做引線,用16#的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端,逐漸的送入管中,直到管另一端露出頭時(shí)為止,如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有雜物,鋼絲滯留在管路中途,可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲,使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲即可前進(jìn),否則在另一端再穿入一根引線鋼絲,估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲,待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí),表明兩根鋼絲絞在一起,再向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出。

(4)選擇導(dǎo)線:導(dǎo)線的線徑,絕緣層應(yīng)符合國(guó)家要求的產(chǎn)品,并有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格,管內(nèi)導(dǎo)線截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)管子裁面積的40%。由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同,分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線,方便電氣器具接線,即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線,工作零N線用淺蘭色線,保護(hù)接地PE線用黃綠相間線。

(5)放線:放線前根據(jù)施工圖紙,對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì),發(fā)現(xiàn)線徑小絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換,放線時(shí)使用放線架,以便防止導(dǎo)線扭結(jié),出現(xiàn)背扣。如不用放線架,把線盤平放在地上,把內(nèi)圈線頭抽出,把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些,切不可從外圈抽線頭放線,否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。

(6)引線與導(dǎo)線結(jié)扎:當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量2-3根時(shí),將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大,為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住,要把導(dǎo)線端部剝出導(dǎo)線芯,并斜錯(cuò)排好,與引線鋼絲一端纏繞接好,包上膠布,然后再拉入管內(nèi)。

(7)塑料護(hù)口,穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,導(dǎo)線不得扭曲。當(dāng)管路較短時(shí),把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時(shí),一人在一端拉鋼絲引線,另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi),二人動(dòng)作要協(xié)調(diào),并注意導(dǎo)線與管口處磨擦,不能更拉猛扯,以免傷線,在管路彎頭少,穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時(shí),可以一人穿線,但需要把導(dǎo)線放得長(zhǎng)些。

(8)剪斷電線:導(dǎo)線穿好后,按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度為出盒口大于15cm,配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半個(gè)周長(zhǎng)。

(9)剝削絕緣層:剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線方法不同而不同。可用電工刀進(jìn)行斜削或單層剝切,但在進(jìn)行單層剝切時(shí)應(yīng)注意不能傷及芯線,也可以使用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝切,斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當(dāng)切近芯線時(shí),即停止用力,接著使刀面的傾斜角度改為15。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進(jìn)行塑料線單層剝切,一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上推轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時(shí)選用大一級(jí)線芯的刃口剝線,防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,不要傷及芯線,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,握鉗子的手用力要適當(dāng),不要用力過(guò)猛,以免勒斷芯線。

(10)接線:采用壓線帽壓接,導(dǎo)線壓接時(shí),在導(dǎo)線的端部剝削絕緣層,根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號(hào)露出線芯長(zhǎng)度,插入壓線帽鍍銀紫鋼管內(nèi)。如填不實(shí),再用1-2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ),或把線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi),使用專用阻尼或手握壓力鉗,壓鉗的加壓模塊,按壓線帽的規(guī)格選用,并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實(shí)。壓接好的導(dǎo)線、線芯不能裸露,無(wú)松動(dòng)。

篇3:管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線施工工藝

(1)、施工準(zhǔn)備:

A、材料要求:

*絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。

*鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

*護(hù)口:應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

*螺旋接線鈕:應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

*套管:有鋼套管,鋁套管,銅鋁過(guò)渡套管三種,選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì),規(guī)格相應(yīng)的套管。

*接線端子(接線鼻):應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

*焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。焊錫制成條狀或絲狀。

*焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)彩和松香液,將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。

(2)、作業(yè)條件:

配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

(3)、操作工藝:

*工藝流程:

選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。

*選擇導(dǎo)線:

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

相線,中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。

*清掃管路:

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)雜物清凈。

*穿帶線:

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

穿帶線的方法:

◎帶線一般均采用ф1.2~2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽(tīng)圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有10~15CM的余量。

◎在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。

◎穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起,然后將帶線拉出。

*放線及斷線:

放線:

◎放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

◎放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

斷線:

◎接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)15C同。

◎配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。

◎出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5M。

*管內(nèi)穿線:

鋼管(電線管)在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

兩人穿穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。

*導(dǎo)線連接:

導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件:

導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

不能降低原絕緣強(qiáng)度。

*線路檢查及絕緣搖測(cè):

接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正,檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

(4)、質(zhì)量保證:

A、保證項(xiàng)目:

*導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

檢驗(yàn)方法普測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。

B、基本項(xiàng)目:

*管內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物,護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭,不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯。

*保護(hù)接地線、中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。