a.加強(qiáng)設(shè)備巡檢,防止超負(fù)荷或設(shè)備帶病運(yùn)行或發(fā)現(xiàn)有電線老化、損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告及更換,防止發(fā)生漏電、觸電。

b.經(jīng)常檢查水泵、空壓機(jī)的防護(hù)罩是否完好;檢查滅蠅燈是否完好;貯罐及管道標(biāo)識(shí)是否脫落、儀器儀表合格證是否脫落或有效期。

c.進(jìn)行日常衛(wèi)生工作時(shí),注意插座、電器設(shè)備、防潮物質(zhì)濺入水,以免發(fā)生觸電、設(shè)備與人員傷害。

d.每日生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)檢查確認(rèn)機(jī)器設(shè)備、照明、電源電器,蒸汽閥門、飲用水閥門、門窗是否關(guān)閉。

⑴10T/H純化水制水系統(tǒng)二級(jí)反滲透裝置:

a.運(yùn)行操作時(shí)要小心,注意力集中,防止機(jī)械損傷。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理。

b.配制及使用氫氧化鈉、絮凝劑、阻垢劑溶液時(shí),穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。溶液稀釋時(shí)防止溶液噴濺,造成灼傷。傾倒氫氧化鈉入加藥箱時(shí),應(yīng)站在穩(wěn)固的凳子上,以免摔傷,傾倒時(shí)應(yīng)緩慢防止噴濺,造成灼傷。

c.更換活性炭或石英砂往上遞送物料時(shí),單次遞送量不要太多,應(yīng)站在平穩(wěn)、牢固的平臺(tái)上操作;在罐頂操作人員倒料時(shí),戴好口罩,應(yīng)注意防滑,防止摔傷。

d.進(jìn)行炭濾器或純化水及其管路或注射用水及其管路滅菌時(shí),管道及貯罐溫度80℃或121℃以上,循環(huán)管路燙,操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,以免燙傷。

e.在滅菌過(guò)程中應(yīng)注意貯罐及其循環(huán)管路壓力在0.2MPa左右,防止壓力過(guò)高損傷生產(chǎn)設(shè)備。在高溫高壓卸壓時(shí),應(yīng)延緩時(shí)間溫度下降后緩慢開(kāi)啟閥門進(jìn)行卸壓,避免快速降溫、卸壓,損壞生產(chǎn)設(shè)備。

f.呼吸器及其濾芯消毒和登高作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;梯子下方必須有人監(jiān)護(hù),操作時(shí)需小心謹(jǐn)慎,防止?fàn)C傷、摔傷。

g.維修或更換鍋爐蒸汽(純蒸汽)管道及其閥門時(shí)具有一定的壓力,維修前要等壓力降低到"0"時(shí)才能進(jìn)行。且要注意高溫,要穿戴好勞護(hù)用品。

h.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要注意運(yùn)行溫度應(yīng)以20-25℃為宜以及各參數(shù)的數(shù)據(jù)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常一定要及時(shí)處理以免發(fā)生意外。

i.使用化學(xué)試劑時(shí)要穿戴好勞護(hù)用品。

j.經(jīng)常檢查水泵,空壓機(jī)的防護(hù)罩完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。

k.打掃衛(wèi)生時(shí)要防止設(shè)備電器部件濺入水,發(fā)現(xiàn)有電線老化、損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告及更換,防止發(fā)生漏電、觸電。

⑵LCZ-500型純蒸汽發(fā)生器:

a.檢查原料水是否符合指標(biāo)并要有足夠的供給量。

b.蒸汽是否飽和、供汽是否穩(wěn)定。

c.操作設(shè)備時(shí),應(yīng)注意供汽壓力控制在0.3-0.55MPa之間。

d.純蒸汽溫度超過(guò)100℃,設(shè)備及附屬管件溫度較高,純蒸汽溫度很高且具有潛熱,釋放的熱量很高,燙傷的程度更嚴(yán)重,使用時(shí)一定要穿戴好勞護(hù)用品,裸手接觸容易燙傷,

E.取樣時(shí)注射用水溫度80℃以上,裸手接觸容易燙傷,在取樣時(shí)要穿戴好勞護(hù)用品做好安全閥的校驗(yàn)工作,防止安全閥失靈造成傷害。

f.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修,

d.設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),關(guān)閉總電源。

h.打掃衛(wèi)生時(shí)要防止設(shè)備電器部件濺入水,發(fā)現(xiàn)有電線老化、損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告及更換,防止發(fā)生漏電、觸電。19

⑶LDZ2000/5多效蒸餾水機(jī):

a.檢查原料水、冷卻水是否符合指標(biāo)并要有足夠的供給量。

b.蒸汽是否飽和、供汽是否穩(wěn)定。

c.操作設(shè)備時(shí),應(yīng)注意供汽壓力控制在0.3-0.55MPa之間。

d.純蒸汽溫度超過(guò)100℃,設(shè)備及附屬管件溫度較高,純蒸汽溫度很高且具有潛熱,釋放的熱量很高,燙傷的程度更嚴(yán)重,使用時(shí)一定要穿戴好勞護(hù)用品,裸手接觸容易燙傷。

e.取樣時(shí)注射用水溫度80℃以上,裸手接觸容易燙傷,在取樣時(shí)要穿戴好勞護(hù)用品

f.做好安全閥的校驗(yàn)工作,防止安全閥失靈造成傷害。

g.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修,

h.設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),關(guān)閉總電源。

i.打掃衛(wèi)生時(shí)要防止設(shè)備電器部件濺入水,發(fā)現(xiàn)有電線老化、損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告及更換,防止發(fā)生漏電、觸電。

⑷污水站崗位:

a.在進(jìn)行污水站運(yùn)行巡檢時(shí),注意污水站窨井口蓋板是否銹蝕,防止意外落水受傷。

b.由于沉淀池是敞口,在撈取沉淀池漂浮物時(shí),注意防滑,在惡劣天氣下禁止操作。

c.設(shè)備進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),注意切斷電源,防止意外傷害。

d.更換設(shè)備配件時(shí),穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

e.設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),切斷電源。

f.環(huán)保局遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備巡檢要按時(shí),準(zhǔn)確的記錄。

g.任何設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。

h.搞衛(wèi)生時(shí)要防止插座、設(shè)備電器部件濺入水,防止超負(fù)荷生產(chǎn)或發(fā)現(xiàn)有電線老化、損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告及更換,防止發(fā)生漏電、觸電。

篇2:制水裝置操作規(guī)范

1、操作工需培訓(xùn)后持證上崗。

2、純水的制備。

2.1正常運(yùn)行

a)正常運(yùn)行時(shí),打開(kāi)總進(jìn)水閥,陽(yáng)柱的控制閥,進(jìn)水閥,陰柱Ⅰ的控制閥、進(jìn)水閥,陰柱Ⅱ的控制閥,進(jìn)水閥及混合柱的純水閥,最后開(kāi)啟自來(lái)水總閥門并調(diào)至所需流量即可(電阻率>0.5兆歐.厘米)。

b)停止運(yùn)行,停止運(yùn)行時(shí),只需關(guān)閉自來(lái)水總閥及混合柱的純水閥門即可。

2.2樹(shù)脂再生:

樹(shù)脂經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后出水水質(zhì)下降,電導(dǎo)率升高樹(shù)脂呈老化飽和狀態(tài)。這時(shí)樹(shù)脂要用酸堿再生,再生時(shí)首先需將樹(shù)脂反洗,反洗的目的是使陰陽(yáng)樹(shù)脂松散,并排除一些雜質(zhì)及能量低的破碎樹(shù)脂,本設(shè)備采用靜態(tài)再生。

2.2.1陽(yáng)樹(shù)脂再生

再生時(shí)先將柱內(nèi)的水放干,然后打開(kāi)陽(yáng)柱操作屏的進(jìn)酸閥、控制閥、排空閥,然后啟動(dòng)酸泵,進(jìn)酸量應(yīng)高于樹(shù)脂層15cm左右,然后關(guān)閉酸泵和進(jìn)酸閥,浸泡2-4小時(shí)左右,待沖洗,沖洗時(shí)打開(kāi)陽(yáng)柱的反沖閥、控制閥、排空閥、總反沖閥、自來(lái)水閥,洗至15-20分鐘左右,然后正洗。正洗時(shí)需打開(kāi)總進(jìn)水閥、排污閥、自來(lái)水閥沖洗至PH=4即可。

2.2.2陰樹(shù)脂的再生

再生時(shí),先將柱內(nèi)的水放干,然后打開(kāi)陰柱操作屏的進(jìn)水閥、控制閥、排空閥,然后啟動(dòng)堿泵,進(jìn)堿兩應(yīng)高于樹(shù)脂20-30cm,然后關(guān)閉堿泵,進(jìn)堿閥,浸泡2-4小時(shí)左右,由于樹(shù)脂的比重較小,進(jìn)堿時(shí)可能出現(xiàn)陰樹(shù)脂在上,堿液在下的情況,這時(shí)需打開(kāi)真空泵,然后打開(kāi)排污閥,攪拌2-3分鐘左右,即可達(dá)到完全浸泡的目的,陰樹(shù)脂沖洗時(shí),最好用陽(yáng)柱出來(lái)水沖洗,應(yīng)先反洗,反洗時(shí),需打開(kāi)總進(jìn)水閥,陽(yáng)柱的控制閥、反沖閥;陰柱的反沖閥、控制閥、排空閥,最后打開(kāi)自來(lái)水的閥門沖洗10-5分鐘左右,再進(jìn)行正洗,正洗時(shí)打開(kāi)陽(yáng)柱的進(jìn)水閥、控制閥,陰柱的排污閥即可,沖洗至PH=7待用。

2.2.3混合柱的再生

再生時(shí),先將柱內(nèi)的水放干,然后打開(kāi)進(jìn)水閥、排空閥,啟動(dòng)堿泵,進(jìn)堿量應(yīng)高于樹(shù)脂20cm左右,然后關(guān)閉堿泵,如出現(xiàn)樹(shù)脂在上,堿液在下,必須攪拌,浸泡2-4小時(shí),浸泡后進(jìn)行反沖,反沖時(shí)最好用陰、陽(yáng)柱出來(lái)的水反沖(反沖的目的主要是使陰、陽(yáng)柱分層)約10-20分鐘左右就可看到陰陽(yáng)樹(shù)脂已完全分層,這時(shí)將樹(shù)脂沖洗到PH=7即可。這時(shí)關(guān)閉反沖閥門,然后再將柱體內(nèi)的水全部放干(打開(kāi)排空、排污閥即可)放干后關(guān)閉排污閥、打開(kāi)進(jìn)酸閥(排空閥已打開(kāi))啟動(dòng)酸泵,進(jìn)酸至陰陽(yáng)樹(shù)脂的分界線,關(guān)閉酸閥,將酸液排掉,再進(jìn)行一次酸至分界線,進(jìn)行浸泡,時(shí)間約為2-4小時(shí),然后正洗,正洗時(shí),打開(kāi)總進(jìn)水閥、陽(yáng)樹(shù)脂柱的進(jìn)水、控制閥、陰樹(shù)脂柱Ⅰ、Ⅱ的控制閥、進(jìn)水閥、混合柱的排污閥,洗至PH=4即可,然后將混合柱里注入高于樹(shù)脂層30-40cm左右的水,再打開(kāi)真空閥、真空泵及混合柱的排污閥,使陰陽(yáng)樹(shù)脂完全混合攪拌后(柱體內(nèi)不能有氣泡產(chǎn)生),即可正常出純水。

(注:本設(shè)備樹(shù)脂再生時(shí)應(yīng)將酸液濃度配至5%-8%,堿液濃度配至5%左右)

3注射用水制備

3.1打開(kāi)離子水不銹鋼貯水罐,出水閥,接通蒸餾水器閥門。加純水至視窗1/2左右,關(guān)閉閥們,即開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)。

3.2注意事項(xiàng):蒸餾水器工作時(shí),不得缺水,若缺水,即會(huì)爆炸。

3.3工作完畢,打開(kāi)蒸餾器排水閥,排盡廢水。

3.4關(guān)閉排水閥。

3.5將所制得的注射用水經(jīng)過(guò)0.45um濾膜之后即可使用。

注意事項(xiàng):注射用水一般貯存時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。若貯存時(shí)間需要超過(guò)12小時(shí),必須在80℃以上保溫。65℃以上循環(huán)保溫或其他過(guò)濾方法,無(wú)菌貯存在不銹鋼貯槽中,貯罐必須密封,排氣口應(yīng)有無(wú)菌過(guò)濾裝置。

4.工作前需詳細(xì)閱讀制水裝置操作規(guī)程。

5.每次制水后,將純水及注射用水制備記錄在表單上。

6.每次樹(shù)脂再生后將再生記錄在表單上。

7.每次制水及再生后按工藝用水規(guī)定,將檢測(cè)結(jié)果記錄在表單上。