1.負責填好鋼包熱修記錄和交接班記錄(包括大、中修包投入使用及下包情況記錄等),必須做到實事求是。

2.負責檢查本崗位液壓裝置及各種熱修設備運行情況,發現問題及時通知有關單位派人處理。

3.負責做到經常檢查鋼包使用情況(包括包沿、上水口、透氣座磚的沖刷情況等),發現問題及時采取措施。負責鋼包上安全設施的檢查工作。

4.負責鋼包大、中、小修及機構離線維修的確認.

5.負責鋼包包沿殘鋼、殘渣的處理。

6.負責指揮行車吊鋼包到各爐座,及時將鋼包吊至在線烤包器下烘烤。

7.負責現場保證兩個渣罐正常周轉,交接班必須保證一個空渣罐交班。

8.負責離下班時間15分鐘內下來的在用鋼包都必須裝好滑板交班,引流砂由下一班罐裝。

9.負責上、下水口檢查更換,滑板安裝,鋼包底吹系統的檢查處理,在用鋼包機構的檢查。

10.負責做到對立即投入使用的鋼包(包括立式烘烤器下的)必須檢查機械是否已關閉。

11.負責凍包及黑冷包的處理,嚴格按有關制度執行。

12.嚴格執行紅包出鋼工藝操作。

13.負責嚴格執行各項工藝設備管理制度,負責按各項規章制度操作。

14.負責本區域內的吊具的安全確認。

15.負責做好本班本區域內的安全、定置、清潔衛生各類工作,嚴格交接班制度,交接班必須為下班創造條件。

16.完成工段、班長交給的臨時任務

篇2:鋼包精煉工安全操作規程

1.工作前檢查鋼包車的聯鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。

2.檢查真空系統,吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。

3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。

4.檢查所用工位器具是否好用。

5.按規定與供電單位及真空控制室進行聯系。

6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。

7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。

8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。

9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。

10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。

11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。

12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。

13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。

14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業人員自帶鑰匙。

15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。

16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

救助站制度

篇3:精煉鋼包烘烤安全技術操作規程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續烘烤時間≥6小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。

2.新砌的整包

新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續烘烤時間≥8小時,若因生產條件限制不能連續烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。

4.鋼包周轉使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產使用。

4.2可以投入生產使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。

4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。

4.3.1冶煉C≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數達到40次以上時:

4.3.4出現生產和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產急需而投入生產時,應按如下工藝要求操作。

5.1.必須經生產指揮長簽字同意后,由生產指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2LF爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。

5.3LF爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4出鋼溫度比工藝規程上限提高10℃:

5.5不得冶煉C≤0.20%的低碳鋼;

5.6由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。

5.7注余返回LF爐時,規定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃