1.在工段領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展各項(xiàng)工作。對(duì)本班的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、定置管理、民主管理業(yè)績(jī)考核等工作負(fù)全面責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)參加工段辦公會(huì),領(lǐng)導(dǎo)全班人員,按廠、工段布置的工作要求,圓滿、保質(zhì)保量地完成任務(wù)。

3.認(rèn)真執(zhí)行廠、工段勞動(dòng)紀(jì)律要求、工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程,督促員工嚴(yán)格執(zhí)行。

4.嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)考勤、考核,負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的獎(jiǎng)懲,決定活動(dòng)工資的分配,負(fù)責(zé)員工的業(yè)績(jī)考核。

5.組織每周一次的安全學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)班務(wù)公開(kāi),實(shí)行民主管理監(jiān)督。

6.負(fù)責(zé)檢查、考核、糾正各貫標(biāo)要求填寫(xiě)的交接班記錄及各種原始記錄,確保其符合貫標(biāo)要求。

7.負(fù)責(zé)檢查、督促交接班制度的執(zhí)行情況并予以落實(shí)、考核。

8.負(fù)責(zé)混鐵爐護(hù)爐,負(fù)責(zé)檢查、督促鐵包包沿的清理情況及下包的確認(rèn)。

9.完成工段領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

篇2:混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程

1材料儲(chǔ)存

采用25Kg雙層包裝,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時(shí),應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個(gè)月。

2施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

2.1材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),必須采取防雨、防潮措施。

2.2施工機(jī)具:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),選用高頻振動(dòng)器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機(jī)1~2臺(tái),振動(dòng)器械2~4支;容器及運(yùn)輸機(jī)具)。

2.3清理各種機(jī)具,模胎及施工現(xiàn)場(chǎng),并保持清潔。

2.4檢查各種施工機(jī)具及電器設(shè)備,并試行運(yùn)轉(zhuǎn),保證在施工中能正常運(yùn)行。

2.5檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

2.6模板必須平滑,支設(shè)安裝要嚴(yán)密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

2.7冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場(chǎng)溫度最低不得低于+5℃,水溫應(yīng)保持在15℃~25℃。

2.8熱天或高溫部位施工,必須采取相應(yīng)措施,保持溫度最高不得超過(guò)+30℃。

3混料與成型

3.1混料時(shí)可根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時(shí)準(zhǔn)確加入,不允許漏掉和多加。

3.2必須使用潔凈的食用水,以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時(shí),質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測(cè)試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行。總之,各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)整,要控制加水量,水份過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響材料的性能。

3.3混練:各種材料加入攪拌機(jī)后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內(nèi)的料充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)闇?zhǔn)),然后邊加水邊攪拌,攪拌時(shí)間為1~2分鐘。檢驗(yàn)?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團(tuán)狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開(kāi)裂,不流淌為適中(開(kāi)裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出機(jī)使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過(guò)25分鐘沒(méi)有流動(dòng)性的料不得使用。

3.4澆注:澆注成型時(shí),必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動(dòng),料全部用完后,再振動(dòng)2~3分鐘,以表面泛漿無(wú)大量氣泡排出為宜。用振動(dòng)棒成型時(shí),必須采用多點(diǎn)振動(dòng),死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生粒度偏析,影響質(zhì)量。施工時(shí)杜絕分層澆注;每次振動(dòng)時(shí),不得把振動(dòng)棒插入已振好的砼體中。

3.5脫模:成型結(jié)束后,0然養(yǎng)護(hù)24~72小時(shí),方可脫模。

篇3:混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對(duì)混鐵爐煤氣管道、閥門(mén)、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機(jī)等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。煤氣壓力低于500pa時(shí),必須采取保壓措施。

4、班中通過(guò)看火孔檢查觀察火焰時(shí),人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000C)同時(shí)保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

5、點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過(guò)1073K(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專(zhuān)人負(fù)責(zé)。遇有動(dòng)火作業(yè)必須辦理二類(lèi)動(dòng)火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場(chǎng),方可進(jìn)行作業(yè)。

8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開(kāi)所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮?dú)饣蛘羝?管道上動(dòng)火作業(yè)CO含量≤24PPm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)周?chē)簹鉂舛?并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門(mén),并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案