:(1)在車間和爐長的領(lǐng)導(dǎo)下,積極貫徹公司和車間的各項規(guī)章制度,組織當班職工全面完成車間的各項任務(wù)。

(2)全面負責(zé)當班的安全生產(chǎn)、勞動紀律、定置管理、職工的思想教育、經(jīng)濟責(zé)任制的落實等。主動向車間反映有關(guān)情況。

(3)加強與外圍崗位的聯(lián)系,密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和原燃料變化情況。發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。處理不了影響較大的問題及時匯報調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

(4)做到四勤四到,負責(zé)日常配料計算及負荷調(diào)劑,傲到分析好上班、操作好本班、照顧好下班。

(5)組織好本班盡可能快地處理好各種事故,但要兼顧好生產(chǎn)與安全。

(6)努力學(xué)習(xí),不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)與管理水平:

(7)組織好本班的班前會、事故分析會,認真執(zhí)行交接班制度。

工長“四種精神”:好學(xué)不倦精神、密切協(xié)作精神、崗位成才精神、敢為人先精神;

工長“四到”:手到、眼到、口到、腿到;

工長“四勤”:勤觀察、勤分析、勤計算、勤調(diào)劑;

工長“四不”:完不成任務(wù)不下班,交不好班不下班,解不開疑點不下班,事故狀態(tài)不下班。

篇2:值班工長崗位安全規(guī)定

第1節(jié)休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系(緊急休風(fēng)按技術(shù)規(guī)程進行)。

第2條休風(fēng)處理爐頂設(shè)備故障時,必須嚴格遵守《高爐休風(fēng)檢修規(guī)定》。

第3條料線過深(大于4米)時,不得休風(fēng),如必須休風(fēng)時,嚴禁倒流操作。

第4條休風(fēng)前若懸料,應(yīng)先坐料后才能休風(fēng),否則不準休風(fēng)。

第5條出渣、鐵時禁止從渣、鐵溝上面跨越,通過時必須走溝蓋板。

第6條休風(fēng)檢修,處理爐項設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前禁止爐頂做其它工作。

第7條出渣、鐵時,工長要及時檢查渣、鐵口工作是否正常,鐵流大小及鐵罐的容量,嚴防重大事故發(fā)生。

第8條取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防開炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意勺活動范圍有無障礙及人員,防止燙傷自己及他人。

第9條休、送風(fēng)注意事項:

1)復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準關(guān)閉排風(fēng)閥。

2)不打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)。嚴防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi),后煙道引起爆炸。

3)當有必要換另一熱風(fēng)爐倒流時,必須通知爐臺人員暫離開風(fēng)口附近。

4)在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護人員現(xiàn)場指導(dǎo),并服從防護人員的指揮。

第10條長期休風(fēng)注意事項:

1)煤氣系統(tǒng)通入蒸氣,將煤氣置換盡,煤氣未除盡,不得進入煤氣管路或動火工作。

2)爐頂未點著火之前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近禁止站人和工作。

3)點火后禁止要倒流休風(fēng)信號。

4)點火后應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。

5)當火焰熄滅后,急需再點火時必須將大、小鐘及爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后,再進行點火。

6)上爐頂點火時,必須兩個人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護。

7)長期休風(fēng)、風(fēng)口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關(guān)小。

第11條高爐外殼冷卻壁穿孔或開裂時必須及時處理。

第12條鐵水面接近渣口,或渣口冷卻水壓不足時嚴禁放渣。

第13條高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容量不能及時出鐵時應(yīng)立即采取措施,防止渣口燒壞和風(fēng)口灌渣燒穿。

第14條風(fēng)、渣口冷卻水壓應(yīng)高于風(fēng)熱壓力0.5公斤/厘米2以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并應(yīng)視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可適當減風(fēng)。

第15條當高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理。處理時要防止向爐內(nèi)漏水。爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。

第16條爐頂壓力不斷增高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。

第17條停爐時應(yīng)做好以下工作:

1)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。

2)降料面時,禁止開大鐘,對煤氣中的CO、H2含量,每小時至少分析一次,H2的含量不超過6%。

3)應(yīng)使用爐頂專用水泵,維護爐頂溫度在400℃~500℃之間。爐頂打水應(yīng)采用霧狀噴水。

4)大修的高爐,應(yīng)在料面降至風(fēng)口水平位置時,停止爐打水,并在爐底(爐缸)水溫差較大的位置上開殘鐵口,出盡殘鐵后,方可停爐。

第18條停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機停風(fēng),冷卻管道壓力必須保持正壓。

第19條停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

第20條休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)注意檢查冷卻壁和風(fēng)、渣口有無損壞,防止向爐內(nèi)漏水。

第21條高爐休風(fēng)檢修完畢后,未經(jīng)檢修負責(zé)人同意,不應(yīng)送風(fēng)。

第22條高爐懸料時不得休風(fēng),必須坐料后方可休風(fēng)。高爐坐料應(yīng)在渣、鐵放盡,與坐料無關(guān)人員離開渣、鐵口區(qū)域后進行。坐料時,除塵器不得清灰。

第23條高爐因事故被迫緊急休風(fēng)時,應(yīng)在處理事故的同時,及時通知鼓風(fēng)機和煤氣管理部門的值班人員。

篇3:值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認真檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。

1.7交接班應(yīng)對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關(guān)安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2爐頂設(shè)備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。

?2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

3高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風(fēng)口平臺處)應(yīng)大于風(fēng)壓0.05Mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風(fēng)更換;高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間,注意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng),情況危急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。

4供風(fēng)操作安全要求:

4.1高爐送風(fēng)壓力不準超過設(shè)計送風(fēng)壓力,臨近設(shè)計送風(fēng)壓力值時,要及時采取減風(fēng)降壓措施。

4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時,在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況轉(zhuǎn)告風(fēng)機房,防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作,并加強設(shè)備巡檢。

4.4高爐休風(fēng)檢修完畢,須經(jīng)檢修負責(zé)人同意,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行復(fù)風(fēng)操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應(yīng)及時減風(fēng),并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復(fù)正常作業(yè)。

5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求:

5.1休風(fēng)前,必須同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風(fēng)。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風(fēng)。

5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kPa時,關(guān)閉冷風(fēng)大閘,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

5.4當風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時,冷風(fēng)壓力低于20kPa時立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并按突然停風(fēng)操作;及時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知有關(guān)單位(煤氣除塵富氧調(diào)壓站風(fēng)機房等)采取相應(yīng)的緊急措施,并匯報調(diào)度。

5.6休風(fēng)后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風(fēng)期間,不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門,冷風(fēng)管道必須保持正壓;長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機,必須事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風(fēng)必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(fēng)(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。

6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應(yīng)將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求:

7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。

7.2鼓風(fēng)機停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。

8停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復(fù)送風(fēng);復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

8.4發(fā)生停電事故時,應(yīng)及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應(yīng)停止放渣,立即休風(fēng)并組織出鐵,休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣,休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。

9.3如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。

9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。

10富氧鼓風(fēng)安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kPa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧;高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭),應(yīng)停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應(yīng)徹底檢查,確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風(fēng)爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。