1.值班工長在爐長領導下,組織本班日常生產,完成值班室一切技術操作,處理一般事故,負責工作上對外聯系。

2.有權指揮各班組,努力完成上級交給的各項任務。3.嚴格貫徹出鐵時間次數,特殊情況下工長可臨時調整出鐵次數。

4.操作上的重大變更和重大事故應請示匯報上級。5.負責開好工段班前班后會,認真總結本班操作經驗教訓。

6.根據生產需要,安排本班臨時工作任務,組織本班處理事故,分析事故。本著三不放過的原則,按時上報事故。

7.加強業務學習,努力提高操作水平,對爐況處理做到判斷準確,調劑及時,措施有效,杜絕責任事故。

8.檢查料倉上料,質量數量,對原料成份和物理性能有疑問時,提出復驗。

9.值班副工長在工長領導下工作,工長不在時,代理工長工作。

10.負責核算上班、本班用料,班中檢查用料情況,及稱量準確性,儀表工作情況。

11.巡視值班室各種儀表,出渣出鐵情況,發現異常果斷處理。

12.出鐵時按規定取好渣鐵樣。

13.正副工長應密切配合共同提高。

篇2:值班工長崗位安全規定

第1節休、送風前必須與有關工種和部門取得聯系(緊急休風按技術規程進行)。

第2條休風處理爐頂設備故障時,必須嚴格遵守《高爐休風檢修規定》。

第3條料線過深(大于4米)時,不得休風,如必須休風時,嚴禁倒流操作。

第4條休風前若懸料,應先坐料后才能休風,否則不準休風。

第5條出渣、鐵時禁止從渣、鐵溝上面跨越,通過時必須走溝蓋板。

第6條休風檢修,處理爐項設備時,爐頂必須點火,未點火之前禁止爐頂做其它工作。

第7條出渣、鐵時,工長要及時檢查渣、鐵口工作是否正常,鐵流大小及鐵罐的容量,嚴防重大事故發生。

第8條取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防開炮傷人。澆樣時,應注意勺活動范圍有無障礙及人員,防止燙傷自己及他人。

第9條休、送風注意事項:

1)復風時熱風爐未發回送風信號前,不準關閉排風閥。

2)不打開窺視孔,不準發出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內,后煙道引起爆炸。

3)當有必要換另一熱風爐倒流時,必須通知爐臺人員暫離開風口附近。

4)在煤氣區域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員現場指導,并服從防護人員的指揮。

第10條長期休風注意事項:

1)煤氣系統通入蒸氣,將煤氣置換盡,煤氣未除盡,不得進入煤氣管路或動火工作。

2)爐頂未點著火之前,非有關人員禁止上爐頂,風口附近禁止站人和工作。

3)點火后禁止要倒流休風信號。

4)點火后應設專人負責看火,保證爐內火焰不滅。

5)當火焰熄滅后,急需再點火時必須將大、小鐘及爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后,再進行點火。

6)上爐頂點火時,必須兩個人以上同往,并應互相監護。

7)長期休風、風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。

第11條高爐外殼冷卻壁穿孔或開裂時必須及時處理。

第12條鐵水面接近渣口,或渣口冷卻水壓不足時嚴禁放渣。

第13條高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容量不能及時出鐵時應立即采取措施,防止渣口燒壞和風口灌渣燒穿。

第14條風、渣口冷卻水壓應高于風熱壓力0.5公斤/厘米2以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并應視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調整,必要時可適當減風。

第15條當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理。處理時要防止向爐內漏水。爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。

第16條爐頂壓力不斷增高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。

第17條停爐時應做好以下工作:

1)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。

2)降料面時,禁止開大鐘,對煤氣中的CO、H2含量,每小時至少分析一次,H2的含量不超過6%。

3)應使用爐頂專用水泵,維護爐頂溫度在400℃~500℃之間。爐頂打水應采用霧狀噴水。

4)大修的高爐,應在料面降至風口水平位置時,停止爐打水,并在爐底(爐缸)水溫差較大的位置上開殘鐵口,出盡殘鐵后,方可停爐。

第18條停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻管道壓力必須保持正壓。

第19條停爐前,高爐與煤氣系統必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

第20條休風前及休風期間,應注意檢查冷卻壁和風、渣口有無損壞,防止向爐內漏水。

第21條高爐休風檢修完畢后,未經檢修負責人同意,不應送風。

第22條高爐懸料時不得休風,必須坐料后方可休風。高爐坐料應在渣、鐵放盡,與坐料無關人員離開渣、鐵口區域后進行。坐料時,除塵器不得清灰。

第23條高爐因事故被迫緊急休風時,應在處理事故的同時,及時通知鼓風機和煤氣管理部門的值班人員。

篇3:值班工長安全技術操作規程

1崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規范。

1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施,發現問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規程,以便組織、指導、監督和協調各崗位的日常生產,嚴禁違章指揮。

1.4正常生產情況下,上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區域,要嚴格執行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業安全確認登記表》規定,并對作業人員的安全負責。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯系電話、電鈴及計算機網絡應保持完好。

1.7交接班應對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2爐頂設備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準超過設計規定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂的高爐,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發生設備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續運轉,直至爐頂火熄滅為止。

?2.7高爐正常生產情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。

3高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風口平臺處)應大于風壓0.05Mpa以上;高爐各區域冷卻器的進出水溫差應嚴格執行《生產技術操作規程》有關規定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應組織安裝好爐外噴水設施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產。

3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風更換;高爐休風前及休風期間,注意檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風前應先關掉噴水,防止向爐內漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風或放風到風壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應適量減風降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應立即采取措施,禁止放渣,防止發生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風口、渣口發生爆炸,風口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應首先減風并改為常壓操作,同時防止高爐發生風口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風,情況危急時,應立即休風。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業時應各派專人監護,嚴防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風,并作好長期休風和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。

4供風操作安全要求:

4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力,臨近設計送風壓力值時,要及時采取減風降壓措施。

4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時,在積極采取措施的同時應將爐況轉告風機房,防止發生風機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規定的送風壓力進行操作,并加強設備巡檢。

4.4高爐休風檢修完畢,須經檢修負責人同意,各相關單位進行安全確認后,方可進行復風操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應及時減風,并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復正常作業。

5排風、休風、停風操作安全要求:

5.1休風前,必須同有關部門(調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等)聯系確認,未經確認不準休風。

5.2正常生產時,休風(或坐料)應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風。

5.3高爐排風冷風壓力低于20kPa時,關閉冷風大閘,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時,冷風壓力低于20kPa時立即通知熱風工關閉冷風大閘,并按突然停風操作;及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知有關單位(煤氣除塵富氧調壓站風機房等)采取相應的緊急措施,并匯報調度。

5.6休風后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風期間,不得停鼓風機或關閉出風口閥門,冷風管道必須保持正壓;長時間休風或其他原因需停風機,必須事先堵嚴風口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風系統的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經煤氣防護站檢測合格方可作業。

5.9休風(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業;有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯系,各相關單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。

6.4重力除塵器應按規定周期進行清灰作業,每次應將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求:

7.1鼓風機停風1-2分鐘,且沒有引起高爐產生風口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續向高爐送風。

7.2鼓風機停風若已引起高爐發生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風機停風時間較長,則應按休風程序休風。

8停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產系統(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理。

8.2煤氣系統停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統停電時間較長,則應根據要求休風或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂等系統局部停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監視爐頂溫度,通過減風、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規定范圍以內;立即聯系有關人員盡快排除故障,及時恢復送風;復風時應擺正風量與料線的關系。

8.4發生停電事故時,應及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復供電,應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時,應視具體情況減風,必要時立即休風。水壓正常后,應確認冷卻設備無損、無阻,方可恢復送水。送水應分段、分區緩慢進行,防止產生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統停水時,應停止放渣,立即休風并組織出鐵,休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣,休風后將全部風口用泥堵死。

9.3如風口、渣口冒汽,應設法往風渣口內灌水,避免燒干造成冷卻設備損壞。

9.4冷卻設備燒損漏水時,應在休風狀態下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。

10富氧鼓風安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應比冷風壓力大100kPa,否則應通知調度和富氧調壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風前必須停止富氧;高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風中含氧濃度超過25%時,如發生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭),應停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施,在出現緊急情況下能安全關閉;爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應徹底檢查,確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風爐檢修等特殊情況執行集團臨時制定的安全技術操作規定。