1.范圍

2.崗位職責

2.1職能范圍與工作內容

2.1.1在當班值長的直接領導下,認真貫徹執行各種規章制度,完成脫硫、電除塵、氣力除灰的集中控制以及所轄設備的就地巡視操作,保證脫硫除塵島的安全經濟運行。

2.1.2按規定進行巡回檢查,發現缺陷及時登記匯報,聯系運行維護單位處理,負責所轄設備的工作票許可及安全措施執行。

2.1.3發生異常和事故時,能夠按規程規定果斷處理,并做好記錄。

2.1.4負責脫硫除塵設備的試驗和維護工作。

2.1.5對所管轄設備的檢修工作,負責辦理工作許可手續。

2.1.6做好本專責的運行分析和異常工況分析及事故預想。

2.1.7搞好脫硫除塵島設備的清潔衛生,搞好文明生產。

2.2工作協作關系

2.2.1行政上受發電部經理、副經理、經理助理、值長、主管的領導。

2.2.2生產調度接受值長的調度指令。

2.2.3正確指導脫硫值班員操作。

2.3文明辦公要求

2.3.1衣冠整潔,堅守崗位,遵守紀律。

2.3.2工作聯系,使用文明用語,待人接物,要有禮貌。

2.3.3謙虛誠懇團結同志。

2.3.4按規定著裝和佩帶崗位標志。

3.上崗標準

3.1職業道德

3.1.1發揚團隊精神,互相團結

3.1.2愛崗敬業,忠于職守,開拓進取

3.2必備知識

3.2.1電工原理、自動控制理論、PLC技術、DCS控制、熱工基本知識、化學反應基本知識。

3.2.2熟悉靜電除塵原理、干法脫硫理論、正壓氣力除灰基礎理論知識。

3.3技能要求

3.3.1了解發電廠的整個生產過程及公司主要設備概況,掌握本專業程控布置系統圖、設備元件構造圖和工作原理圖。

3.3.2熟悉本公司脫硫除塵設備的安裝位置、結構、特性、技術規范操作以及相關自動控制、檢測、信號、連鎖裝置的規范、特性、安裝位置。

3.3.3熟悉本公司脫硫除塵系統的消防通訊、照明有關設施的布置及操作要領。

3.3.4了解本公司鍋爐設備的運行特點,脫硫效率、Ca/S等數值的影響有那些。能夠根據實際生產情況制定脫硫系統最佳運行方式,使系統安全經濟運行。

3.3.5熟悉部頒《電業安全工作規程》的有關部分及其它有關規程,熟知公司和發電部現行的有關生產管理制度及規定。

3.3.6具有一定的組織、指揮能力、并有一定的表達能力。

4.檢查與考核

4.1由值長、主管對其工作進行檢查與考核。

4.2按公司目標責任制檢查與考核。

篇2:脫硫崗位標準化作業指導書

一、搬運氣瓶以前,操作人員必須了解瓶內氣體的名稱、性質和安全搬運注事事項,并備齊相應工器具和防護用品,如介質為有害、有毒、腐蝕、放射性和自燃氣體時,應在組織管理、技術措施、個人防護、衛生保健等方面制定相應措施。

二、圓心凹底氣瓶在車間、倉庫、工地、裝卸場地內搬運時,可用徒手滾動,即用一手托住瓶帽,使瓶身傾斜,另一手推動瓶身沿地面旋轉、用瓶底邊走邊滾,也可用兩手各握一只氣瓶瓶帽,使兩只氣瓶在在胸前交叉滾動,這要根據搬運距離遠近和搬者熟練程度而定,但不準拖曳,隨地平滾,順坡豎滑或用腳蹬踢。

三、方形底座氣瓶最好是使用穩妥、省力的專用小車(單瓶或雙瓶位置,襯有軟墊的手推車)

,并用鐵鏈固定。嚴禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或二人抬運的方式搬運,以避免損傷身體和摔壞氣瓶釀成事故。

四、氣瓶應戴瓶帽,最好是戴固定式瓶帽,以避免在搬運過程中瓶閥因受力而損壞,甚至瓶閥飛出等事故的發生,

五、氣瓶運到目的地后,放置氣瓶的地面必須平整。放置時將氣瓶豎直放穩,方可松手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故:

六、當需要用人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落地面時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協調一致,姿勢正確,嚴禁在舉放時拋、扔,在放落時滑摔。

七、裝卸氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶,以避免因野蠻裝卸而發生爆炸事故;

八、氣瓶搬運中如需吊裝時,嚴禁使用電磁起重設備。用機械起重設備吊運散裝氣瓶時,必須將氣瓶裝入集裝箱、堅固的吊籠或吊筐內,并妥善加以固定。

嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式調運氣瓶,以避免調運過程中氣瓶脫落而造成事故。

九、嚴禁使用翻斗車、鏟車或叉車搬運氣瓶

篇3:某脫硫系統運行工作標準

一、運行工藝指標

以下CFB-FGD系統的主要工藝參數將在DCS畫面上顯示:

1.脫硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標)

5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h

二、主要調整參數:

1、減溫減壓裝置維持壓力:0.15~0.24mpa,壓力SP值設0.2mpa,溫度SP值設:80—120℃

2、脫硫電場灰斗流化風維持壓力:10KPa~30Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃。

3、空氣斜槽流化風維持壓力:6.6KPa~9.8Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃

4、生石灰倉流化風維持壓力:30KPa~40Kpa

5、氣力輸送風維持壓力:50KPa~78.4Kpa

6、脫硫電除塵電場灰斗料位:低料位左右

7、吸收塔壓差回路設定范圍:1800pa~2100pa之間

8、吸收塔出口煙氣溫度調節回路設定范圍:75℃~100℃

9、高壓水泵出口壓力:3500Kpa~4000Kpa

10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機,一電場灰斗低料位延時時間設為:600S,若延時到灰斗低料位仍不出現,一電場倉泵投入運行進行排灰。

11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質的高低。SO2含量調節主、副回路是否投入自動應根據吸收劑品質的高低決定。

三、脫硫系統運行要求

1、確保脫硫系統投入率95%以上,根據系統需要,及時投入脫硫系統運行;

2、正常工作日,要經常檢查脫硫系統各設備的運行和備用情況(主要是脫硫電場);

3、對影響脫硫投入的缺陷,要及時的寫入缺陷記錄本,盡快的聯系維護進行處理,如處理不了的缺陷,要及時匯報值長、公司領導;

4、對污染環境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理,并停止相應的運行設備,防止大面積污染。

5、脫硫系統根據主機的負荷,適當控制吸收塔壓差在合適范圍,建立灰循環時,要時刻監視煙囪排煙情況;

6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右,脫硫率控制在85%左右;根據煙溫調整噴水量;

7、脫硫電場可根據出口CEM檢測系統的DUST含量情況投入,在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下,投入電場越少越好;若電場全投還達不到標準,可將脫硫系統退出運行,并查明原因;

8、及時調整經濟性,根據脫硫效率,適度投入生石灰粉。

9、及時的將當值的日志輸入電腦,并及時打印,準確無誤手寫當值運行報表。

10、零點班在接班后要向主機索報前一天的負荷情況,并填入負荷表;

11、以上要求各值要認真執行,并進行考核。