1.井下移動泵設在1650石門車場處,泵站必須實行“三?！惫╇?即專用變壓器、專用開關、專用線路。

2.井下移動泵站使用前必須按要求編制移動泵運轉期間的安全技術管理措施。

3.井下移動泵使用前,按要求制定相關的管理制度和操作規程等,并按要求在泵站懸掛各類牌板和圖紙。

4.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,按AQ1027-2006《煤礦瓦斯抽采基本規范》,在抽放管路出口處設置柵欄、警戒牌和瓦斯監測裝置。柵欄設置位置:上風側為抽管路出口外推5m,上下風側柵欄間距不小于35m,兩柵欄間禁止人員通行和任務作業,并在柵欄處設警戒牌和瓦斯監測裝置,當巷道內瓦斯超限報警時,應立即斷電,停止瓦斯抽放,進行處理。監測傳感器的位置設在柵欄外1m以內。

6.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,要求在1665集中回風巷與1650集中回風石門交叉口向外30m處設置一道柵欄,在中部總回風上口處設置一道柵欄,并懸掛警戒牌,防止閑雜人員進入。

7.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,為了管控總回風瓦斯,要求通風一隊編制專項的瓦斯管控措施,在措施中明確瓦檢員、測風員、瓦抽隊放水工如何進入1650集中回風石門作業。

8.地面移動泵站設在南四山頂處,在泵站運行期間按要求編制《地面移動泵站運行期間的安全技術措施》。

9.地面移動泵站和井下移動泵站按要求在泵的進、出氣側安裝監測計量裝置,24小時不間斷對瓦斯濃度、負壓、流量進行監測。

10.井下移動泵站、地面移動泵站,泵站司機每隔一個小時對管路內的瓦斯濃度、一氧化碳、正壓、負壓、流量、水溫測定、記錄一次,并建立記錄臺帳。

11.井下移動泵供水直接利用1650石門車場大巷的供水管路,排水直接排入1640水倉。地面移動泵供水采用循環供水,在地面泵房外設置水箱。定期安排電鉗工對泵站供水管路、排水管路、供電系統進行巡查,發現問題利用處理,并匯報給井工調度和井工通風科調度。

12.井下移動泵、地面移動泵站必須24小時值班,每班安排一名泵站司機,當班值班司機要密切觀察泵的氣水分離器水位,真空泵軸承溫度,電機溫度,發現異常情況要立即匯報按規定處理。

13.當班值班司機按照制定的管理制度,每班3次對真空泵的供水、軸封供水進行檢查,發現異常,應立即停止移動泵運行,按規定進行匯報。再排隊故障后,方可重新啟動移動泵。

14.移動瓦斯泵站司機在當班期間,如果發現負壓突然升高或瓦斯濃度突然下降時,要立即向井工通風科調度、井工調度室進行匯報,查明原因,進行處理。

15.啟動移動瓦斯泵前,應檢查瓦斯泵周圍的瓦斯濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。

16.井下移動泵站和地面移動泵站不得使用非防爆電器,杜絕電氣失爆和明火。

17.井下移動瓦斯泵站值班室必須安設固定電話,能隨時向通風調度與井工調度室匯報,遇見特殊情況及時匯報。

18.移動瓦斯抽放泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。其它規定嚴格按《煤礦安全規程》和《煤礦瓦斯抽采管理規范》執行。

19、井下移動泵站和地面移動泵站必須按規定設置安全監測監控設施,保證監測監控設施準確、靈敏可靠、功能完善。地面移動泵必須按要求設置環境瓦斯傳感器。

篇2:X井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經研究決定,對已經停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業務指導及監管部門為通風科,現場施工監督由抽放隊負責。本工程現場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準備工作:

1、準備施工中使用的工器具,?12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內軌道上方打起吊點。

4、聯系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內。

(二)主要工作量:

1、水環式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關、照明綜保、啟動開關、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監控線纜,監控探頭,在線監控設備等,并裝入礦車。

(三)設備拆除步驟、方法

1、將泵站內管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內的瓦斯正常后進入作業。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點。

8、在設備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。

13、用風鎬將已經硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監控線纜,監控探頭,在線監控設備等,并裝入礦車。

三、安全技術措施

(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關固定兩端,防止開關前后竄動。

2、泵體捆綁采用40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起,并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設備裝卸時要互保聯保,統一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩固,且下方必須有專人進行穩固?！叭嗽谧痔荨鄙线M行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。

12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。

13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部0.5米以外的地方對設備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關人員進入。

17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。

19、設備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內。

21、1.5米以上高空作業時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側,前后兩面用道木進行防護。

25、設備拆除順序為由外向內拆除。

26、設備在運輸、轉移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴格執行互保聯保責任制,發現有不適現象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工,施工現場保持環境衛生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯保,統一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內)。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩固,且下方必須有專人進行穩固?！叭嗽谧痔荨鄙线M行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內,兩端人員協調用力將管路越過花架車側幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離管路端部0.5米以外的地方對管路進行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內,防止管路突然擺動擠人。

15、1.5米以上高空作業時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協調用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現場保持環境衛生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統一指揮,間距一致,發現身體不適者必須立即喊出,前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協作扛運電纜時,必須協調一致,互相呼應,做好互保聯保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現場監護,施工人員在過彎時要腳下穩定,防止摔倒。

5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內,防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端50米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內電纜時需經過申請報告,經批準后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與盤口平面或設備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監護,時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應在50-70mm。

3、錨桿眼必須按規定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風動鉆機必須三人配合作業,一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。

5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側,嚴禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。

11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉運時要平穩移動,發現設備重心不穩或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩后再去處理。

(七)通風瓦斯方面

1、拆除設備前確認設備內部的瓦斯達到正常后方可作業,發現異常立即停止作業。

2、作業地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數,發現異常立即停止作業,聯系抽采處理,正常后方可作業。

篇3:綜采工作面泵站移動變電站外移安全技術措施

一、工程概況

15107綜采工作面已推進至350m處,現需將泵站、移動變電站從當前位置移至皮帶聯巷內。為了確保此項工程安全、順利完成,特編制本安全技術措施,所有人員必須嚴格按照措施執行。

二、施工時間和地點:

施工時間:以工作票時間為準

施工地點:15107工作面運巷、皮帶聯絡巷,泵站、移動變電站從運巷當前位置向前移350m。

三、施工組織:

勞?動?組?織?

工程負責人?郝文龍?

技術負責人?李?世?

三?班?作?業?人?員?安?排?

檢修班?安全負責人?閻保國?施工負責人?熊壽財?施工人數?15人?

一班?安全負責人?劉文堂?施工負責人?李紅兵?施工人數?15人?

二班?安全負責人?趙小亮?施工負責人?南其生?施工人數?15人?

四、工器具的準備

工器具名稱?數量?工器具名稱?數量?

5T手動葫蘆?2臺?40T連接環?16個?

卡軌器?16個?1m長40T刮板鏈?16根?

1500×150×150mm枕木?20根?20*70mm螺栓?30條?

1.5m長釬桿?2根?

五、施工前的準備工作

1、在皮帶機頭大架后安裝一臺18.5KW回柱絞車,距離現在運巷內泵站硐室口50m處安裝一臺11.4KW小絞車。

2、提前將已安裝2部絞車絞車使用地錨固定。

3、提前將各種液管路從現在位置向前(背離工作面側)鋪設350m。

4、在兩臺絞車之間安裝一套聲光信號裝置,作為整個施工過程的通訊、信號指揮工具。

5、提前將工作面設備各供電電纜中間段拉運至皮帶聯絡巷口,緊靠下幫放置,電纜一端距皮帶聯絡巷口20m處,另一端放置在工作面電氣列車處。

六、施工方案

1、停電?，F場安全負責人指定兩名電工持停送電工作票到采區變電所,由當班變電工進行停電。

2、將各設備供電電纜中間段移至皮帶聯絡巷口,沿著下幫理順放置。

3、將泵站、移動變電站向前移350m。然后連接好各設備供電電纜的三段電纜及各高壓液管。

4、經現場安全負責人檢查無誤后,送電試運行。

七、施工方法

(一)安裝18.5KW回柱絞車和11.4KW小絞車

1、先將18.5KW回柱絞車和11.4KW小絞車運至安裝位置,然后將絞車安裝位置的皮帶進行拆除,最后打設地錨進行固定。

(二)停電及斷開泵站處各液管及電纜

?1、停電:提前辦理停送電工作票,由現場安全負責人指派專職電工持停電工作票到采區變電所,請機電隊變電所當班變電工將15107綜采工作面供電的8#高爆開關停電并閉鎖,懸掛“有人工作,禁止送電”的警戒牌,并由專人看管。然后向礦調度室匯報,由礦調度室通知現場施工負責人確認停電后,現場施工負責人方可下達開始移設移動變電站工作命令。施工結束后,先由專人持停送電工作票到采區變電所,然后現場施工負責人向礦調度室匯報移設移動變電站工作已經結束,再由礦調度室通知采區變電所當班值班變電工方可進行送電。

?2、斷開泵站處各液管:由專職泵站司機先停泵泄壓,然后將各液管從泵站出口的接頭拆開,同時用塑料薄膜將各液管頭包扎好。

?3、斷開各設備供電電纜:先對電纜進行編號,然后由專職電工將各設備供電電纜從電纜連接器處斷開,人工分別將每段電纜抬運至指定位置。

(三)移泵站、移動變電站

1、將準備好的卡軌器在軌道頭安設牢固。

2、人工用5T吊鏈將泵站、移動變電站拉出硐室放置到運巷內已鋪設軌道上。

2、掛鉤前準備工作:掛鉤前,現場安全負責人、現場施工負責人和安監員同時檢查連接是否牢固,連接與防脫插銷是否插好,經檢查確認后方可掛繩。

?3、掛鉤:由兩邊絞車司機將絞車鋼絲繩鉤頭分別掛在泵站及移動變電站首尾的插銷孔內并安裝好定位銷,經現場安全負責人、現場施工負責人和安監員同時檢查確認牢固后方可下一步作業。

?4、經現場施工人員檢查確認聯接牢固后,開動11.4絞車慢速放繩,放到回風聯絡巷口。然后用18.5KW回柱絞車拉至皮帶聯絡巷內。

?2、拉移泵站及移動變電站

絞車司機慢速操作絞車,若拉移泵站及移動變電站巷道為上坡或平巷:18.5KW絞車牽引,11.4KW絞車松繩。如有異常情況,人員立即向絞車司機發出信號,立即停車,由現場施工負責人安排人員進行處理。待處理完畢,經現場施工負責人檢查確認后,重新發出移動設備指令。

3、阻車:設備拉移到位后,在設備后使用兩根道木(規格:1500×150×150mm)阻車(道木搭設成“十”字型,一根平放在軌道上,并在道木與軌道搭接處各使用1根40T刮板鏈,通過40T連接環將道木與軌道捆綁牢固;另一根道木一端放在平板車下面的底板上,一端放在和軌道固定的道木上,成垂直搭設)。用5T吊鏈將設備下道靠幫擺設到位。經現場安全負責人、現場施工負責人和安全員同時檢查設備安裝可靠后方可進行下一步作業。

(四)泵站處各液管及電纜的連接

1、連接各液管系統:按照進、回液順序將各液管連接好。

2、連接電氣設備系統:按照進出線順序將各電氣設備連接好。

(五)送電及試運轉

經現場施工負責人確認各項工序完成無誤后,方可通知送電試機。

八、各工序存在的主要危險源

?1、安裝絞車存在的危險源

人員進入作業地點未進行敲幫問頂;固定絞車使用的工器具不完好;拉移設備時,絞車運行范圍有人穿行、逗留;固定絞車時,打設地錨不完好

2、停電及斷開泵站處各液管及電纜

?停電未執行工作票制度;斷開泵站高壓液管前泵站未泄壓;斷開泵站處各液管后液管接頭未進行包扎處理。

3、移設備存在的危險源

絞車不完好,固定不牢固;施工現場不設置警戒線;施工現場無監護人或人員配合不協調;施工前,不對與本工序施工工器具、設備進行檢查或檢查不合格且不進行處理;絞車運行過程中速度太快;設備前移過程中無監護人或停止時不安裝阻車裝置;絞車拉移設備列車前進過程中,施工人員不堅守自己的崗位而隨意走動;設備前移到位后,先不固定設備就取下絞車的鋼絲繩鉤頭;絞車拉移設備時,鋼絲繩與其它物體接觸產生摩擦;施工過程中多人指揮。

九、安全技術措施

(一)停送電的安全技術措施

1、停送電前,必須提前聯系機電隊,由機電隊停電,做好記錄,并安排人員檢查分站備用電源是否可靠,以及做好撤除監測電源的準備工作。機電隊施工人員必須等到采區變電所8#高爆斷電后,方可進行拆除電源操作,待綜采隊移電氣設備工作結束,在移動變電站合閘前,由機電隊重新接好安全監測電源,將工作面安全監控監測調試正常,然后向礦調度室匯報監測監控的運行情況。施工過程中,機電隊必須安排兩名人員操作,一人作業,一人配合,且施工人員必須嚴格執行停送電、驗放電制度。

2、停送電必須嚴格執行“停送電制度”;停電前,先由瓦檢員對施工地點范圍瓦斯濃度進行監測,當瓦斯濃度在0.5%以下時,方可停電。

3、指派專職電工用電壓等級相符合的驗電筆進行驗電,然后對地放電,確認無電后,方可拆除高壓接線盒,拆除高壓接線盒時,防止內座絕緣件因碰撞而損壞,并把斷開的高壓連接器用塑料包好,以防受潮。

4、停送電時,必須指派專職電工攜帶停送電工作票到采區變電所,確認無誤后向調度室匯報,然后由調度室通知進行停送電,嚴禁口頭協議、預約送電。

5、停送電時,必須執行“誰停電、誰送電”的原則,停電后必須掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,且有專人看守,防止誤送電。

6、停送電前,施工負責人必須和采區變電所當班變電工做好相關記錄。

(二)移設備的安全技術措施

1、啟動絞車前,現場施工負責人必須指定專人將設備前的阻車器全部拆除,且現場安全負責人、現場施工負責人、安檢員三人必須聯合對其復查。

2、移設備前,現場施工負責人指派專人在部絞車外側20m處設置警戒,設置警戒人員站在皮帶上。若設備列車運行范圍內存在聯絡巷,現場施工負責人必須指派專人在聯絡巷下口設置警戒。

3、絞車運行前,絞車調速桿打到低速檔上,且絞車調速桿必須有限位裝置,確保限位裝置可靠。

4、移設備前,現場施工負責人安排專人把設備硐室處的纜線、液管、接地極、接地母線整理好,防止拉移設備時纜線、液管、接地極、接地母線刮卡。

5、移設備前,必須經現場安全負責人、現場施工負責人和安監員共同對絞車的安裝固定狀況、設備列車與鋼絲繩之間、各設備車輛之間的聯接狀況、軌道的敷設質量進行檢查,確保無安全隱患后,方可進行施工。

6、移設備時,絞車應慢速運行,緩慢均勻松繩,確保絞車控制在最低速度上。絞車運行過程中,絞車鋼絲繩必須時刻處于張緊狀態。

7、移設備時,每臺絞車由兩名絞車司機操作,現場施工負責人安排兩名有經驗工人分別觀察前、后絞車鋼絲繩與設備列車的連接情況,3名有經驗工人觀察設備的運行狀態,觀察人員站在巷道下幫,如發現異常情況,人員立即向絞車司機發出停車信號,立即停車,由現場施工負責人安排人員進行處理。待處理完畢,經現場施工負責人檢查確認后,重新發出移動設備列車指令。

8、移設備過程中,除4名絞車司機、5名監視觀察人員外,嚴禁任何人進入警戒范圍。

9、移設備過程中,任何人員發現隱患必須立即向絞車司機發出停車信號,需啟動絞車時,必須由指定的專人向絞車司機發信號,嚴禁盲目指揮。

10、絞車運行過程中,嚴禁觀察人員任意走動。

11、絞車移送過程中,各施工人員必須隨時注意觀察身邊隱患,若有異常,及時發出喊話信號,絞車司機立即停車,將安全隱患排除后,方可繼續施工。

12、停止絞車處理問題時,必須將鋼絲繩拉緊,由現場施工負責人指定將各阻車器和卡軌器安裝好,確認無誤后,方可處理問題。

13、設備拉移到位后,必須先安裝好阻車道木,經現場施工負責人檢查確認牢固后方可在取下鋼絲繩鉤頭。

14、前移設備時,嚴禁人員在鋼絲繩繩道內作業、逗留,以防鋼絲繩斷裂傷人。

15、當絞車運行到變坡點時,絞車司機必須及時調整牽引絞車,且更換牽引絞車前,必須將絞車停止,確保絞車鋼絲繩處于張緊狀態。

(三)絞車操作安全技術措施

1、絞車司機必須持有效操作證件,嚴格按照《煤礦安全規程》、要求操作,其他人員不準操作絞車。絞車司機必須集中精力,絞車運行速度要均勻,并做到手不離閘。

2、絞車使用地錨固定。絞車到位后,在絞車底座的的四角孔處各打設一根地錨,地錨使用絞車用￠20*2500mm型螺紋鋼錨桿,每根錨桿使用兩節Z2360型樹脂藥卷進行固定,錨固力不得小于50KN,錨桿外露不得小于50mm,錨桿與絞車底座使用鐵托板與M20螺母進行預緊、固定,螺母必須擰緊。絞車安裝好后,必須由安全科檢查驗收后方可使用,否則不得使用。

3、絞車信號以皮帶通訊閉鎖電話為主,電工加強通訊閉鎖電話維護,確保完好。信號聯系必須清楚、可靠。

4、移設備時,絞車出繩方向與軌道中心線重合,且絞車必須低速檔運行。

5、每次牽引前,絞車司機必須檢查:

①檢查絞車周圍幫頂情況有無異常、是否完好。

②檢查絞車、鋼絲繩、連接裝置、語音報警裝置等是否完好、可靠。

③檢查絞車的固定、支撐(六壓兩戧)是否牢靠。導向滑輪的固定是否牢固、完好。

④檢查絞車各部螺栓、銷軸等有無松動、脫落等情況。檢查剎車帶接觸是否良好,剎車裝置是否可靠。

⑤檢查各轉動部位油量是否適當,傳動機構是否靈敏,有無卡阻現象。

⑥檢查鋼絲繩:要求鋼絲繩無彎折、硬傷、打結和嚴重銹蝕,繩徑符合要求,斷絲不超過規定,在滾筒上應排列整齊,無嚴重咬繩、爬繩現象;纏繩量不得超過規定允許的容繩量。

⑦檢查絞車的控制開關是否完好,操作按鈕是否靈敏可靠。

6、發現鋼絲繩打結或斷絲時,必須更換鋼絲繩后,方可進行使用。

7、絞車牽引鋼絲繩按規定使用,鋼絲繩在滾筒上排列整齊,不允許出現爬繩、咬繩、跳繩。

8、現場施工負責人必須認真檢查設備與鋼絲繩之間連接是否合格,不合格嚴禁進行牽引,且嚴禁使用不合格的連接及插銷連接設備。

9、絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝桃形環,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。在插接段正反打U型繩卡,數量不少于4個,卡緊度應使鋼絲繩被壓扁尺寸大于1/3直徑,螺絲不滑扣。

10、絞車運行過程中,有下列情況之一時,必須及時停車:

①絞車起動或運行中,發現絞車移動;

②發現由于掉道或其它原因造成的絞車超負荷;

③有異常響聲、異味。

④鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛。

⑤有嚴重咬繩、爬繩現象。

⑥電機單相運轉或冒煙。

⑦突然斷電或有其它險情時。

⑧發現其它不安全情況或聽見有人喊停車。

11、絞車需臨時停車時,電氣設備前后必須安裝阻車器,且確保絞車處于剎車狀態。

12、摘鉤頭時,首先必須將設備列車停穩,安裝好卡軌器后,方可摘鉤頭。

13、絞車司機聽清信號確認后,方可啟動絞車;開車時,人員嚴禁站在絞車前或絞車底座上開車。

14、絞車運行過程中,禁止用手或其他物體撥繩,絞車司機雙手不能離開控制按鈕。

15、發出開車信號前,絞車司機要再檢查一遍鋼絲繩鉤頭及連接裝置,確信無誤,方可發出開車信號。

16、絞車運行時,警戒范圍內除4名絞車司機、5名觀察人員,嚴禁其他人員進入,且5名觀察人員必須站在皮帶上,以防鋼絲繩拉斷傷人。

(四)使用手動葫蘆安全技術措施

1、每次起吊重物前,必須由現場施工負責人對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的手動葫蘆及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用。

2、每次起吊前,現場施工負責人需檢查起吊物捆綁吊掛質量,經確認牢固可靠后方可發出指令進行起吊。

3、起吊前應先試吊,試吊高度100mm,檢查所有起吊用具,確認安全無誤后方可繼續起吊。同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性,發現異常立即停止作業,處理好后方可重新作業。

4、在起吊過程中,隨時注意觀察鋼絲繩扣、手動葫蘆等器具的完好情況。操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。起吊設備過程中設備下方及周圍5m內,嚴禁有人員作業、逗留或行走,現場施工負責人必須設好警戒。

5、同時使用多臺手動葫蘆起吊過程中,拉手動葫蘆人員必須聽從指揮,同時拉動手動葫蘆,拉手動葫蘆作業必須緩慢均勻進行。

6、起吊過程中,起吊人起吊前必須選擇好自己的撤離路線。

(五)起吊專用安全技術措施

1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經檢查無誤后方可繼續起吊。

2、每次起吊前,現場施工負責人、現場安全負責人、安全員三人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。

3、起吊前,必須在距施工現場10m處設置警戒,嚴禁閑雜人員進入。

4、起吊前,起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。

5、吊起時,起吊物下方5m范圍內嚴禁有人逗留、作業。

6、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。

8、起吊作業時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。

9、起吊過程中必須平穩操作。

10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。

11、起吊過程中,施工現場必須有專職監護人。

12、起吊過程中,監護人必須隨時觀察起吊點、手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的各連接處是否牢固、可靠,當存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續起吊。

(六)一般安全技術措施

1、施工前,所有施工相關人員必須認真學習本安全技術措施,并簽字后方可上崗作業。

2、所有參加施工人員必須持證上崗。?

3、施工現場必須由專人指揮,分工明確,責任到人,嚴禁多人指揮。

4、施工人員必須隨時注意施工現場的頂、幫板變化情況,若有隱患,必須向現場安全負責人匯報,立即處理后,方可繼續作業。

5、施工過程中,對所拆卸的小零部件(如銷子、螺絲、螺母等),必須設專人清點驗收后,分類裝箱或裝袋保管

6、管路、纜線采用人工搬、抬、運的方法拆除。作業時,必須號令統一,相互協調、步調一致,配合默契。

7、兩人或兩人以上協同作業時,必須指定專人指揮并負責監護,且各人員要保持精力集中、配合密切、互叫互應、行動一致、用力均勻,嚴禁用力過猛,動作幅度過大或盲目亂扔。

8、現場施工負責人與每個工序的現場指揮人必須協調配合一致,嚴禁單獨蠻干。

9、每道工序施工前,現場安全負責人、現場施工負責人、安檢員必須三人聯合對使用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁投入使用。

10、使用支護頂板的錨索安裝起吊點時,現場施工負責人必須親自對錨索周圍頂板的完好性進行檢查,確保頂板完好,并進行錨固力測試,確保錨固力不得小于100KN,當錨索周圍頂板不完好及錨固力小于100KN時,必須重新選擇起吊點。

11、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《15107綜采工作面作業規程》。