第一章概況??第一節(jié)?頂板事故概述?頂板事故是指在地下開采過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中發(fā)生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例,隨著支護(hù)材料和技術(shù)的更新,頂板事故有所下降,但仍是煤礦生產(chǎn)過程中的主要災(zāi)害之一。?頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂,按發(fā)生冒頂事故原因進(jìn)行分類,有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂?shù)取＞植棵绊敵０l(fā)生在靠近煤壁、采場(chǎng)上下端頭、放頂線附近。在生產(chǎn)過程中,局部冒頂遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采煤工作面冒頂事故的70%以上,危害大,局部冒頂原因一般有三種:?1、直接頂被密集裂隙切割,形成游離巖塊。?2、?采高過大,老頂來壓期間,煤壁片幫,擴(kuò)大了無支護(hù)空間。?3、頂板破碎或放頂煤開采。第二節(jié)地質(zhì)情況星春煤廠法定開采的煤層從上而下有:雙龍?zhí)棵簩印⒄棵簩印⒊籼棵簩尤龑用?各煤層地質(zhì)情況如下:一、礦區(qū)地層區(qū)內(nèi)出露地層由老至新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖、三疊系上統(tǒng)須家河組、侏羅系下統(tǒng)益門組及中統(tǒng)新村組,少量第四系等,各地層特征由新至老簡(jiǎn)述如下。(一)第四系(Q)厚度0.2~50m,為坡積、殘坡積層,分布于河谷地帶,主要為巖塊碎屑、砂土混雜堆積,呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。(二)侏羅系(J)1、中統(tǒng)新村組(J2*)厚656~954m,紫紅色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主,夾褐紅色中~厚層狀細(xì)~中粒巖屑長(zhǎng)石石英砂巖。基本層序有兩類,一類由泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成,泥巖具干裂、蟲跡、鈣質(zhì)結(jié)核,反映洪泛平原沉積環(huán)境;粉砂巖具沙紋層理、水平層理,反映決口扇沉積環(huán)境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖構(gòu)成,底含滯留礫石,具大型板狀、楔狀交錯(cuò)層理、平行層理、沙紋層理、水平層理,反映河流邊灘沉積環(huán)境。與下伏益門組呈整合接觸。2、下統(tǒng)益門組(J1y)上部為紫紅色粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖,夾黃綠灰色中厚~厚層狀巖屑砂巖,含較多鈣質(zhì)結(jié)核。砂巖具沙紋層理、平行層理,反映淺湖沉積環(huán)境。厚105~202m。下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r,含姜狀鈣質(zhì)結(jié)核,具水平層理,為濱湖~淺湖相沉積。厚49~121m。與下伏須家河組呈整合接觸。(三)三疊系上統(tǒng)須家河組(T3*j)區(qū)內(nèi)主要含煤地層,根據(jù)巖性特征差異分為三個(gè)巖性段。1、須家河組第三段(上段)(T3*j3)厚度>160m,主要由灰~淺灰色中厚~厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖組成,夾砂質(zhì)頁巖、頁巖及少量炭質(zhì)頁巖。2、須家河組第二段(中段)(T3*j2)厚度>400m,由砂(砂礫巖)-粉砂巖砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成多個(gè)韻律層,中、下部夾煤層、菱鐵礦層,為區(qū)內(nèi)主要含煤段,星春煤廠主采煤層均產(chǎn)于本段中上部。3、須家河組第一段(下段)(T3*j1)厚度>150m,由砂巖(砂礫巖)-粉砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成約4個(gè)韻律層,各韻律層間常為沖刷接觸,底部為礫巖、砂礫巖,中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。(四)二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P2β)厚度>150m,深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁(氣孔)狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖減少,杏仁狀玄武巖增多。二、礦區(qū)構(gòu)造星春煤廠大地構(gòu)造位置屬北西向大相嶺構(gòu)造帶西南金坪斷裂西側(cè),宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對(duì)稱向斜,次級(jí)構(gòu)造不甚發(fā)育,區(qū)內(nèi)地層呈單斜產(chǎn)出,傾向南西,傾角20°~28°,由地表向深部有逐漸變陡趨勢(shì)。因此,星春煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。三、煤層及煤質(zhì)區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組第二段(中段)(T3*j2),中、上部含可采煤層,其中全區(qū)可采煤層三層,即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。表1可采煤層特征表煤層賦存層位煤層厚度(m)煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定性塊段平均傾角容重t/m3純煤厚度平均層間距夾石層數(shù)夾石厚度頂板底板雙龍?zhí)縏3*j21.25~1.611.3810.15~0.20泥巖、粉砂質(zhì)泥巖泥巖、粉砂質(zhì)泥巖較穩(wěn)定26°1.5050~60正炭T3*j20.25~0.460.44//泥巖泥巖不穩(wěn)定26°1.5015~20臭炭T3*j20.28~0.450.41//泥巖泥巖不穩(wěn)定26°1.501、雙龍煤層賦存于須家河組第二段(T3*j2)中上部,距第三段底界約30m,全區(qū)可采、復(fù)雜結(jié)構(gòu)。煤層厚度1.40~1.79m,平均1.59m;純煤厚度1.25~1.61m,平均1.38m。雙龍?zhí)棵簩訛閺?fù)雜結(jié)構(gòu),普遍含1層夾矸,厚0.15~0.20m,為薄層狀炭質(zhì)泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。2、正炭煤層賦存于須家河組第二段(T3*j2)中上部,距上部雙龍?zhí)棵簩?0~60m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.25~0.46m,平均0.44m,A剖面線北西側(cè)為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。3、臭炭煤層賦存于須家河組第二段(T3*j2)中上部,距上部正炭煤層15~20m,距第二段底界約300m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.28~0.45m,平均0.41m,A剖面線北西側(cè)為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。第三節(jié)頂板管理現(xiàn)狀1、巷道頂板管理現(xiàn)狀:?星春煤廠是省政府批準(zhǔn)的整合擴(kuò)能礦井,目前進(jìn)入了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(試生產(chǎn))階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種,其支護(hù)方式有礦用工字鋼架棚支護(hù)、預(yù)制水泥磚砌碹支護(hù)、錨桿支護(hù)、錨桿網(wǎng)支護(hù)、錨桿噴漿支護(hù)、錨桿網(wǎng)噴漿支護(hù)。?2、采面頂板管理現(xiàn)狀根據(jù)設(shè)計(jì)礦井現(xiàn)布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面,11011采面采用走向長(zhǎng)壁采煤法,炮采落煤。支護(hù)形式采用DZ16-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板,排距(走向)1m,柱距(傾向)0.8m,“三、四排”控頂,炮道寬度為0.2m,最大控頂距為4.2m,最小控頂距為3.2m,放頂步距為1m。密集支柱密度1~2根/m。采空區(qū)管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成,由于去年DZ16-30/100型單體液壓支柱未購(gòu)回,臨時(shí)采用了木支護(hù),目前11012采面下部30米已經(jīng)更換成DZ16-30/100型單體液壓支柱。計(jì)劃復(fù)工后立即將11012采面上部70米更換成DZ16-30/100型單體液壓支柱,其支護(hù)方式與11011采面相同。第四節(jié)二○一三年采掘安排計(jì)劃一、在2013年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進(jìn)工程量(4040m)如下;1、+1690m水平雙龍運(yùn)輸巷370m。2、+1724階段運(yùn)輸巷400m3、11013采面開切眼70m4、+1690臭炭運(yùn)輸巷520m。5、+1690臭炭運(yùn)輸上山120m。6、+1756臭炭運(yùn)輸巷560m。7、+1798臭炭回風(fēng)巷600m。8、11021(臭炭煤層)采面開切眼100m9、水平接替工程(主巷、石門、聯(lián)絡(luò)巷、上部車場(chǎng)、回風(fēng)石門、回風(fēng)上山)1300m。二、計(jì)劃試生產(chǎn)時(shí)間為4個(gè)月,生產(chǎn)原煤4.5萬噸(11011采面)。三、計(jì)劃取證后生產(chǎn)原煤7.5萬噸(11011、11012采面)。第二章頂板管理方案第一節(jié)頂板管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定,結(jié)合我礦礦井的實(shí)際情況,我公司召開了頂板管理專題會(huì)議,落實(shí)了資金、人員、機(jī)構(gòu)、方案。?1、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組組?長(zhǎng):?副組長(zhǎng):?成員:?2、職責(zé)?組長(zhǎng)何學(xué)良負(fù)責(zé)頂板管理的全面工作;負(fù)責(zé)方案實(shí)施過程中的相關(guān)協(xié)調(diào)事宜。副組長(zhǎng)張光華負(fù)責(zé)頂板管理方案實(shí)施的資金、設(shè)備、材料的落實(shí)工作。?副組長(zhǎng)李中文負(fù)責(zé)帶領(lǐng)李克勇、李春強(qiáng)進(jìn)行頂板管理方案實(shí)施過程中相關(guān)技術(shù)規(guī)程措施的編制、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況資料的收集、整理、總結(jié)和上報(bào)工作。副組長(zhǎng)王清忠負(fù)責(zé)頂板管理方案的采掘頭面、巷道維修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的具體落實(shí)工作。副組長(zhǎng)趙衡昌負(fù)責(zé)頂板管理方案實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)督促、檢查、隱患排查、整改工作。其它成員按照分工,協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)工作。第二節(jié)頂板管理方案制度1、頂板管理要嚴(yán)格按照“事前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),事中過程控制,事后信息反饋”的理念,本著防控結(jié)合的原則管理頂板。2、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全頂板管理責(zé)任制及獎(jiǎng)罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)人,必須抓好技術(shù)管理工作,把各項(xiàng)制度、措施落實(shí)到位。生產(chǎn)技術(shù)科是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門,對(duì)各項(xiàng)措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并定期深入現(xiàn)場(chǎng),探清頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采、掘隊(duì)對(duì)頂板管理負(fù)直接責(zé)任;安全礦長(zhǎng)、安全科負(fù)責(zé)本礦頂板管理的監(jiān)督檢查管理。3、各采掘隊(duì)遇到異常頂板條件時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科必須及時(shí)編制安全技術(shù)措施并向總工辦匯報(bào),由總工辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全、調(diào)度等相關(guān)部門共同研究審定安全技術(shù)措施,各采掘隊(duì)及時(shí)組織實(shí)施。生產(chǎn)技術(shù)科、安全科不定期對(duì)各采掘面的頂板管理各項(xiàng)措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查。4、各掘進(jìn)巷道、工作面設(shè)計(jì)時(shí),礦生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)聯(lián)系,由生產(chǎn)技術(shù)科在每個(gè)工作面開始采掘前二個(gè)月提供該工作面的地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料,為頂板管理提供詳實(shí)可靠的地質(zhì)依據(jù)。5、加大頂板管理的技術(shù)投入,進(jìn)一步為支護(hù)設(shè)計(jì)提供科學(xué)的依據(jù):一方面要提高地質(zhì)勘探程度,加強(qiáng)特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,另一方面要采取先進(jìn)的管理手段,掌握頂板巖性規(guī)律,實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的事前控制。6、進(jìn)一步與科研機(jī)構(gòu)合作,對(duì)礦井特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進(jìn)行深入研究,全面總結(jié)掌握適應(yīng)本礦井的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù),深入優(yōu)化礦井工作面設(shè)計(jì),同時(shí)對(duì)支護(hù)設(shè)計(jì)方案堅(jiān)決執(zhí)行會(huì)審制度。7、每一工作面回采結(jié)束后要對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行封閉。8、掘進(jìn)、回采工作面支護(hù)設(shè)計(jì)(1)每一工作面開工前兩個(gè)月由地測(cè)部門提供掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書,說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。(2)支護(hù)設(shè)計(jì)前要進(jìn)行巷道斷面優(yōu)化,巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行選擇、確定。(3)支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程類比法、理論驗(yàn)算法及監(jiān)測(cè)分析法。(4)支護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù):工程地質(zhì)的詳細(xì)資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細(xì)的圍巖類別分類及圍巖特征,相關(guān)已掘井巷工程詳細(xì)狀況。(5)支護(hù)設(shè)計(jì)的一般原則:優(yōu)先采用單一錨桿支護(hù)方式,錨桿長(zhǎng)度不得小于1.6米,錨桿的錨固力必須達(dá)到5噸以上。對(duì)于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);對(duì)有片幫危險(xiǎn)的巷道必須對(duì)巷道兩幫采用幫錨桿加托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動(dòng)影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(正幫使用塑料網(wǎng))。(6)開拓巷道及服務(wù)年限較長(zhǎng)的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿,開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。(7)礦井工作面支護(hù)設(shè)計(jì)由礦生產(chǎn)技術(shù)科完成,礦總工程師組織嚴(yán)格審查把關(guān),充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護(hù)的安全性,保證支護(hù)設(shè)計(jì)科學(xué)經(jīng)濟(jì)、安全可行。9、敲幫問頂制度(1)對(duì)巷道頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當(dāng)班工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行情況。(2)敲幫問頂發(fā)現(xiàn)問題處理時(shí),要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進(jìn)行處理。清理頂幫時(shí)由外向里,由高到低,處理人員必須站在頂幫完整的地方。(3)采煤工作面接班后必須對(duì)上順槽機(jī)尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的使用專用工具立即處理,對(duì)無法處理的要立即采取措施防止事故發(fā)生,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度通知生產(chǎn)技術(shù)科落實(shí)具體的解決方案。對(duì)巷道檢查后要及時(shí)填寫班前安全評(píng)估記錄。(4)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)班接班以后必須對(duì)上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)行敲幫問頂。現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)接班后的敲幫問頂工作,要使用專用工具認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并填寫班前安全評(píng)估記錄。(5)各采掘工作面在打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂,將頂幫活矸及時(shí)清理后方可作業(yè),煤幫不穩(wěn)定處經(jīng)處理后,由外往里推進(jìn)支護(hù)。如檢查頂板有構(gòu)造、淋水,頂板不穩(wěn)定時(shí),要執(zhí)行特殊頂板支護(hù)措施,煤幫有無法處理的裂縫時(shí)要打幫錨桿。(6)現(xiàn)場(chǎng)管理人員每班必須要對(duì)各采掘工作面巷道頂板、煤幫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,對(duì)一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班干部或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員共同處理。10、錨索支護(hù)管理(1)需施工的錨索,必須由礦生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)給施工單位下達(dá)施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后,必須按聯(lián)系書規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工,保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。(2)掘進(jìn)隊(duì)必須加強(qiáng)錨索施工機(jī)具的日常檢修、維護(hù)及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作,保證所有錨索施工機(jī)具均處于完好狀態(tài),確保施工任務(wù)的完成。(3)施工前必須編制施工安全技術(shù)措施,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后,嚴(yán)格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。(4)必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,要根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整錨索長(zhǎng)度和錨固段長(zhǎng)度。(5)錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗(yàn)合格證,無證的嚴(yán)禁使用。(6)作業(yè)人員必須有高度的自保、互保意識(shí),絕不允許任何人進(jìn)入空頂區(qū)域下作業(yè),在施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。11、回采工作面頂板事故的預(yù)防(1)礦井每年應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)工作,認(rèn)真研究礦山壓力的規(guī)律,收集詳細(xì)的資料,從而為頂?shù)装宓墓芾硖峁┯辛Φ囊罁?jù)。采煤工作面出現(xiàn)壓力顯著增大時(shí),必須及時(shí)采取措施,加強(qiáng)支護(hù)。(2)加強(qiáng)支柱穿鞋防止支柱鉆底工作,主要是在底板軟的地段鋪設(shè)木板梁,以提高底板的整體性和抗壓性,必要時(shí)要架設(shè)木垛,防止頂板臺(tái)階下沉。(3)加強(qiáng)工作面支柱的管理,主要是單體液壓支柱的失效率要降至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),加快失效支柱的更換,加大支柱的檢修力度,確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情況時(shí)都必須制定專門措施。礦必須成立領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,加強(qiáng)頂板管理和監(jiān)測(cè)工作。(5)采煤工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí),要立即采取有效措施,架設(shè)木垛或加打支柱,以加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù),如情況危急來不及處理時(shí),應(yīng)先撤人至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),及時(shí)研究制定處理措施。(6)采掘工作面開工前,必須依據(jù)地質(zhì)情況編制切實(shí)可行的《作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行工作面的支護(hù)管理,提高支護(hù)質(zhì)量,其支護(hù)形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理可靠,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的實(shí)際變化及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充修改。(7)狠抓工程質(zhì)量,嚴(yán)格動(dòng)態(tài)工序管理,強(qiáng)化監(jiān)督檢查工作。(8)在工作過程中隨時(shí)注意(聽和看)工作面的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆(如有巨大轟隆聲,支架突然大量折損或鉆底等)立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結(jié)構(gòu)要合理,護(hù)頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。不符合時(shí),必須及時(shí)處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格、安全可靠后,方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。頂梁必須與頂板密實(shí)接觸,不得張口,不接頂處用木料背實(shí)。局部漏矸、冒頂造成梁上空時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實(shí)。若煤壁側(cè)發(fā)生小面積冒頂,冒頂范圍不大,用板梁支成正懸臂進(jìn)行處理,若工作面發(fā)生小面積冒頂,待頂上矸石冒落穩(wěn)定,由專人看頂,從冒頂區(qū)周圍,由外向里用點(diǎn)柱和鋼梁控制冒頂區(qū)域,同時(shí)用板皮、板梁墊實(shí)冒頂區(qū),然后進(jìn)行移柱支護(hù)頂板,若發(fā)生大面積冒頂,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專門措施進(jìn)行處理。(10)遇頂板堅(jiān)硬不易跨落,正常回采過程中遇到控頂面積大于規(guī)定(2×5m2)范圍必須采取強(qiáng)制放頂或采取特殊措施,如戧棚、戧柱、木垛等,必須有可靠的強(qiáng)制放頂措施,并在現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。(11)推廣應(yīng)用新技術(shù),新工藝,新材料時(shí),必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并報(bào)生產(chǎn)指揮部批準(zhǔn)后實(shí)施。(12)加強(qiáng)采掘地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí),如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等,編制可靠的加強(qiáng)支護(hù)措施并在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)施。(13)回采工作面端面距超過規(guī)定寬度時(shí),必須及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱支護(hù),煤壁出現(xiàn)片幫時(shí),必須及時(shí)清理。(14)采煤工作面放完炮后,班組長(zhǎng)必須首先進(jìn)入工作地點(diǎn),檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認(rèn)安全的情況下,方可允許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。(15)采煤工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時(shí),必須立即返工。12、掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防(1)選擇合理的支護(hù)形式,制定可靠的施工措施,嚴(yán)格規(guī)程措施的審批制度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行巷道施工措施,巷道的停開工、變向、貫通等要嚴(yán)格按技術(shù)部門下發(fā)的要素和通知執(zhí)行,提高巷道的施工質(zhì)量。(3)掘進(jìn)工作面放炮前,必須加固放炮地點(diǎn)10米附近范圍的支護(hù),掘進(jìn)工作面迎頭10米還必須設(shè)置可靠的支架防倒裝置。放完炮后,班組長(zhǎng)必須首先進(jìn)入工作地點(diǎn),檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認(rèn)安全的情況下,方可允許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。(4)掘進(jìn)巷道必須使用可靠前探梁臨時(shí)支護(hù),迎頭10米內(nèi)的棚子必須使用防倒聯(lián)鎖裝置,錨噴、砌碹等巷道施工時(shí)其永久支護(hù)與迎頭之間必須使用可靠的臨時(shí)支護(hù)控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(5)對(duì)掘進(jìn)過程中遇到的各種構(gòu)造或特殊情況及穿越斷層時(shí),都必須制定可靠的安全技術(shù)措施。(6)綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時(shí)斷面較大,掘進(jìn)過程必須采取合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),防止發(fā)生大面積冒頂和漏頂。(7)加強(qiáng)井巷貫通管理工作,在貫通之前,施工單位必須派專人加強(qiáng)維護(hù)貫通地點(diǎn)兩側(cè)的巷道支護(hù),貫通后,要組織人員及時(shí)維護(hù)貫通地點(diǎn)的頂板,防止發(fā)生冒頂事故。(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)時(shí)要有可靠的防倒裝置和措施,使用耙斗機(jī)時(shí)應(yīng)有可靠的防滑防跑裝置和措施。(9)重疊布置和內(nèi)錯(cuò)布置的巷道在施工中要嚴(yán)格把握中線,防止巷道走偏。(10)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒項(xiàng)預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。(11)掘進(jìn)工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時(shí),必須立即返工。

篇2:某大廈地下室頂板臨時(shí)加固方案

大廈地下室頂板臨時(shí)加固方案

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工荷載的使用要求和本工程施工現(xiàn)場(chǎng)使用荷載實(shí)際情況,本工程地下室廣場(chǎng)頂板需要布置臨時(shí)設(shè)施和重型機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸需要,必須對(duì)地下室頂板進(jìn)行必要的臨時(shí)加固處理。本方案擬考慮用碗扣式普碳鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。

地下三層搭設(shè),主要由地下室底板承重。

碗扣式腳手架由鋼管立管、橫管、碗扣接頭組成。其核心部件為碗扣接頭,是由上、下碗扣、橫桿接頭和限位銷等組成,碗扣接頭可同時(shí)連接四根橫桿,橫桿可以互相垂直或偏轉(zhuǎn)一定角度,可組成直線形、曲線形、直角交叉形等其他形式等。

腳手架的主要配件共有8種,輔助配件共有17種,另外還配有多種不同功能的輔助配件,如可調(diào)的底座和托撐、腳手板、加梯、挑粱等,市場(chǎng)有成套成品供應(yīng),可購(gòu)置自行組裝。

碗扣式腳手架具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)造合理,桿件全部軸向連接,力學(xué)性能和整體穩(wěn)定性好。碗扣接頭具有很好的強(qiáng)度和剛度:下碗扣軸向抗剪極限強(qiáng)度位166.7KN,上碗扣偏心的極限強(qiáng)度為42KN;橫桿接頭的抗彎能力,在跨中集中荷載作用下為6-9KN.M。

搭設(shè)方法及構(gòu)造要求:

腳手架搭設(shè)地基要求同一般扣件式鋼管腳手架。

碗扣式鋼管腳手架立柱縱距為1.2m,橫距為0.9m,步距為1.2m。

搭設(shè)時(shí)立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開,第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置,往上均用3.0長(zhǎng)桿,至頂層再用1.8m和3.0兩種長(zhǎng)桿找平。

腳手架除立桿和橫桿外,一般還設(shè)斜桿,以增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定。斜桿同立桿的連接與橫桿與立桿的連接相同,對(duì)于不同尺寸的框架,應(yīng)配備相應(yīng)長(zhǎng)度斜桿。斜桿可裝成節(jié)點(diǎn)斜桿或裝成非節(jié)點(diǎn)斜桿。

支架的步距不應(yīng)大于1.8m,立桿的縱距和橫距應(yīng)不大于1.5m,且h/la和h/lb必須≥1;

支架立桿在頂層橫桿之上的伸出長(zhǎng)度a≤0.5(μlw-1)h,且應(yīng)盡量減少;

多排支架的四周外側(cè)面均應(yīng)設(shè)置不少于占其1/3框格的節(jié)點(diǎn)斜桿;

各層橫桿和掃地桿必須雙向滿設(shè)。

斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上,在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿,中間可均勻間隔布置。此外,對(duì)于一字形及開口形腳手架,應(yīng)在兩端橫向框架內(nèi)沿全高連續(xù)設(shè)置節(jié)點(diǎn)橫桿。

連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定和要求設(shè)置。一般每層均設(shè)附墻連接點(diǎn),連接點(diǎn)水平距離為框架結(jié)構(gòu)的柱距,用鋼管和扣件將腳手架與柱鎖緊。支撐架(剪刀撐)應(yīng)每4~6跨設(shè)置一組,每道剪刀撐跨越5~7根立桿,沿高度連續(xù)設(shè)置,并應(yīng)對(duì)稱布置,與地面夾角為450~600用扣件與腳手架連接,在腳手架立桿底端之上100~300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿,并與立桿連接牢固。

立于地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)12~16號(hào)槽鋼,每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。

鋼管腳手架的垂直偏差應(yīng)≤1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其垂直最大偏差值:架高≤20m時(shí)不大于50mm。縱向鋼立桿的水平偏差應(yīng)≤1/250,且全架長(zhǎng)的水平偏差值應(yīng)不大于50mm。

設(shè)計(jì)計(jì)算要點(diǎn):

由于絕大多數(shù)碗扣式鋼管支撐架的斜桿設(shè)置數(shù)量不會(huì)達(dá)到占其框數(shù)格的一半,屬于"非幾何不變桿系結(jié)構(gòu)"構(gòu)架,但其穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件式鋼管腳手架,在計(jì)算上作必要的調(diào)整,要點(diǎn)如下:

3排以上碗扣式鋼管支撐架按:2步3跨"連墻計(jì)算;

碗扣式鋼管支撐架穩(wěn)定性驗(yàn)算中立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ1w按表5-22表查出并按以下情況乘以相應(yīng)的調(diào)制系數(shù)后使用;

多排支架(斜桿設(shè)置符合上述構(gòu)造要求),當(dāng)支架高度≤4m時(shí),取調(diào)制系數(shù)為0.85;當(dāng)支架高度>4m時(shí),取調(diào)整系數(shù)為0.9。

設(shè)計(jì)計(jì)算步驟如下:

本計(jì)算過程主要數(shù)據(jù)及計(jì)算公式均來源于由中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》(第四版)第五章相關(guān)內(nèi)容。

1)計(jì)算模板底粱以上荷載的標(biāo)準(zhǔn)值;

本支架主要用于為廣場(chǎng)施工臨時(shí)加固,廣場(chǎng)設(shè)計(jì)允許使用荷載為5KN/m2,而本工程因現(xiàn)場(chǎng)布置和大型機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸需要,必須對(duì)廣場(chǎng)局部進(jìn)行加固處理,施工現(xiàn)場(chǎng)重型荷載主要為混凝土罐車(按8m3考慮)和屋頂冷凍機(jī)組(重約20T)。

現(xiàn)場(chǎng)荷載主要考慮:

A、恒載(永久荷載):腳手架材料的自重;

B、活荷載(可變荷載):包括施工荷載(作業(yè)層上人員、材料、機(jī)具的重量)和風(fēng)荷載。因支撐架位于地下,計(jì)算時(shí)不考慮風(fēng)、雪、地震等其他荷載。

按5-14式:Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2計(jì)算:

式中Hi-立桿計(jì)算截面以上的架高(m);

n1-同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù);

la-立桿縱距;

gk1(以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)(KN/m)。

查表5-8(碗扣式鋼管腳手架的gk1值)得:

中:0.1315(KN/m);

邊:0.1152((KN/m);

角:0.0944(KN/m);

gk2(以每米立桿縱距(la)計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)(KN/m)。

查表5-10(作業(yè)層面材料自重計(jì)算基數(shù)gk2值)得:

gk2=0.1575(KN/m)

gk3(以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿和防護(hù)材料得自重計(jì)算基數(shù)(KN/m)。

查表5-11(整體拉結(jié)和防護(hù)材料自重計(jì)算基數(shù)gk3值)得:

gk3=0.0423(KN/m)

恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gk為:

Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2

=4(0.1315+0.0423)+3×1.2×0.1575

=1.2622KN(中)

=1.197KN(邊)

=1.138KN(角)

施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk的計(jì)算

Qk=n1laqk

施工荷載主要考慮地下室頂板,n1取1,la為立桿縱距1.2m,式中qk-按每米立桿間距l(xiāng)a計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算基數(shù)(KN/m)。

按表5-12(作業(yè)層施工荷載計(jì)算基數(shù)qk值),先計(jì)算實(shí)用施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮罐車四輪接觸頂板面積為3×2.5=7.5m2

重量計(jì)算:(8×2.5×103+5×103)×9.8=245KN

245/7.5=32KN/m2

>采用插值法計(jì)算施工荷載:

32÷3×1.35=14.4KN/m

Qk=n1laqk

Qk=1×1.2×14.4

Qk=17.28KN

2)依荷載情況初選支架立桿布置間距,本方案初選為縱距1.2m、橫距0.9m;

3)按下式粗算立桿軸力的設(shè)計(jì)值N';

不組合風(fēng)載N'=1.2(N'G1K+NG2K)+1.4NQK

N'G1K=0.038nH0

0.038-Φ4.8×3.5鋼管單位自重(KN/M);

n-考慮橫桿和斜桿設(shè)置的系數(shù),其值可取3.5;

H0-搭設(shè)高度(m),地下室層高4.2m,取4m;

N'G1K=0.038nH0

N'G1K=0.038×3.5×4=0.532KN

NG2K-其他恒載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力(KN);

取最大中桿1.262KN

NQK-施工荷載(活載)標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸力

NQK=17.28KN

N'=1.2(N'G1K+NG2K)+1.4NQK

=1.2×(0.532+1.262)+1.4×17.28

=26.34KN

4)確定初設(shè)支架立桿的μ1`w值,計(jì)算如下:

四周外側(cè)面設(shè)置不少于占其1/3框格的節(jié)點(diǎn)斜桿0.90μ1w,縱橫向立桿間距均設(shè)為0.9米,步距設(shè)為1.2m(其它類型步長(zhǎng)一般為1.2m和1.8m)。

計(jì)算得:

h/la:1.2÷1.2=1

h/lb:1.2÷0.9=1.333

la為立桿縱距,lb為立桿橫距(mm),h為支架步距,本支架設(shè)步距為1.2m。

查表5-22(碗扣式鋼管腳手架單肢桿件得計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ1w值)。

查表得:μ1w值為

角立桿中部立桿邊立桿

首步架1.5721.3501.560

其他步架1.7181.4351.693

按表5-92(碗扣式鋼管支架立桿μ1`w的計(jì)算式)計(jì)算μ1`w值為0.85μ1w(如下表所示):

角立桿中部立桿邊立桿

首步架1.3361.1481.326

其他步架1.4601.221.44

5)依H0(搭設(shè)高度)和N'值,從表5-89(普碳鋼管支架立桿的穩(wěn)定承載力Rd(KN))中查得Rd≥1.2N'的μ1wh的值,確定橫桿的步距h;

Rd≥1.2×26.34

Rd≥31.61KN

按步距為1.2m,分別與上表中對(duì)應(yīng)的μ1`w值相乘,5-89表中取角立桿計(jì)算長(zhǎng)度最大值1.752,查表H0=4m時(shí),Rd=37.2KN,規(guī)格為Φ4.8×3.5普碳鋼一欄值,橫桿步距能滿足要求。

6)按設(shè)計(jì)構(gòu)架和荷載計(jì)算NG1k、NQk和N。當(dāng)N≤Rd或、NG1k≤NG1'k時(shí),驗(yàn)算合格。

按原有設(shè)計(jì)構(gòu)架不變時(shí),NG1K=N'G1K,且有Rd=37.2KN,N仍為支撐架計(jì)算軸力值26.34KN。

Rd≥N

故步距取1.2m、立桿縱距取0.9m、橫桿間距取1.2m時(shí)支撐架最大設(shè)計(jì)值為33.3KN,能滿足施工需要。

樓層重型車輛行走時(shí)為防止局部結(jié)構(gòu)發(fā)生混凝土沖切破壞,必須對(duì)行走車道進(jìn)行加固,現(xiàn)場(chǎng)主要考慮加鋪20mm厚,長(zhǎng)3000mm鋼板組成臨時(shí)車道。

平時(shí)加固區(qū)域可作為材料堆場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置。

具體加固區(qū)域詳見附圖表:施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加固平面布置圖,現(xiàn)場(chǎng)布置過程中尚需根據(jù)實(shí)際情況先進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)算后方可實(shí)施。

篇3:剪力墻柱頂板鋼筋施工方案

一、施工準(zhǔn)備

1)各種規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別的鋼筋,進(jìn)場(chǎng)后組織材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查、驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有材質(zhì)證明、出廠合格證,以及鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、外觀。在甲方及監(jiān)理監(jiān)督下隨車對(duì)各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋取樣送檢,每60T為一檢驗(yàn)批,每個(gè)檢驗(yàn)批抽取6根試件,分別作冷拉(3根),冷彎(3根)試驗(yàn),不足60T的同樣按檢驗(yàn)批抽取。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,否則不許投入使用。

2)熟識(shí)結(jié)構(gòu)施工圖,參照97G329(一)~(九)、00G101結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明,現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及圖紙會(huì)審紀(jì)要,按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合格的填寫鋼筋配料單,對(duì)局部結(jié)構(gòu)尺寸須放樣、記錄、計(jì)算出鋼筋的用量。

3)檢查機(jī)械設(shè)備及電源,保證施工中途正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,一級(jí)、二級(jí)配電箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

4)制作安裝綁扎所用的一切工具、量具以及綁扎用的鐵絲和墊塊。

二、施工程序

1)鋼筋制作:

(1)熟識(shí)鋼筋配料單以及成型鋼筋的幾何尺寸、規(guī)格型號(hào)和所在構(gòu)件的數(shù)量、位置。

(2)按照鋼筋配料單的鋼筋規(guī)格及數(shù)量,先長(zhǎng)料,后短料,分別排列,劃線,對(duì)號(hào)切斷。

(3)成型前,::先取一根,按照鋼筋配料單上的各個(gè)幾何段的尺寸,劃線,試彎成型后,再量其各段尺寸,是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求的尺寸,如有偏差,應(yīng)重新調(diào)整劃線尺寸以及下料尺寸,試彎幾根合格后,再成批劃線、切線、制作。

(4)制作好的成型鋼筋按其在結(jié)構(gòu)圖紙中的編號(hào)、數(shù)量分別堆放,并做出明確的編號(hào)標(biāo)志牌。

(5)下料后剩余部分鋼筋,可視其長(zhǎng)度采用閃光對(duì)焊與沒有焊接的鋼筋配使用,且不可在同一根結(jié)構(gòu)用料中出現(xiàn)二個(gè)或二個(gè)以上的焊接點(diǎn)。

(6)采用鋼筋調(diào)直機(jī),經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少5%。

(7)對(duì)所有鋼筋都必須檢查其表面,保證表面清凈,不得粘有油污、泥土及浮銹。雨天,應(yīng)及時(shí)用彩條布將鋼筋遮蓋,以免鋼筋表面產(chǎn)生大量的銹蝕。

2)安裝綁扎:

剪力墻鋼筋雙層雙向,頂板鋼筋雙層雙向。

(1)熟識(shí)圖紙中剪力墻、框架柱、暗柱、頂板、頂板梁、樓梯、鋼筋以鋼筋成型梁、柱、墻板編號(hào)的位置,核對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確,達(dá)到半成品鋼筋與圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求相一致方可安裝,綁扎。如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

(2)剪力墻雙面鋼筋及時(shí)綁扎墻體拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁鋼筋及時(shí)墊上砼墊層,板鋼筋要有砼墊塊,也要有小馬凳筋。

三、質(zhì)量控制

1)保證項(xiàng)目:

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊和、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查出廠質(zhì)量證收和試驗(yàn)報(bào)告。

(2)鋼筋表面保持清潔,無裂紋、損傷、油污和顆粒或片狀老銹,鋼筋平直。

(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨因固長(zhǎng)度、接點(diǎn)位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(4)鋼筋對(duì)焊、壓力焊的接頭制品,機(jī)械性能必須符合鋼筋鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定,檢查焊接試件的試驗(yàn)報(bào)告。

2)基本項(xiàng)目:

(1)鋼筋開料尺寸、成型尺寸、符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求。且不可反復(fù)彎曲。

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值。

(2)鋼筋骨架綁扎,鐵絲應(yīng)綁成八字形,不能有缺扣、松扣。鋼筋彎鉤朝向下確,綁扎搭接符合施工規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值,鋼筋接頭位置符合規(guī)范要求。

(3)鋼筋制作偏差應(yīng)符合表一:

四、注意事項(xiàng)

鋼筋制作:

1)鋼筋開料切斷尺寸,成型尺寸不正確,應(yīng)及時(shí)調(diào)整、返工。

2)安裝技術(shù)措施:

(1)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

(2)工地場(chǎng)地道路暢通,危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

(3)操作人員持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

3)產(chǎn)品保護(hù):

(1)各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋物品、防止兩淋

日曬。

(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。

安裝綁扎

1)鋼筋骨架外形尺寸準(zhǔn)確,多根鋼筋端部要對(duì)齊,防止綁扎時(shí)由于某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置而造成骨架扭曲變形;保護(hù)層墊塊厚度準(zhǔn)確,::間距適宜,否則會(huì)導(dǎo)致局部漏筋;截面鋼筋接頭數(shù)量及焊接點(diǎn)均不得超過規(guī)范規(guī)定;澆灌砼時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)成品鋼筋,對(duì)出現(xiàn)位移的鋼筋,應(yīng)及時(shí)調(diào)整、糾正。

2)主要安全技術(shù)措施:

(1)搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物,特別是避免周圍和上下方向的電線,路線暢通,人工指運(yùn)鋼筋,上肩卸料注意安全。

(2)雷雨天時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

(3)架上作業(yè)應(yīng)選好位置站穩(wěn),保證安全。

3)產(chǎn)品保護(hù):

(1)成型鋼筋,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意上部鋼筋。

(3)運(yùn)輸過程輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

(4)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工結(jié)場(chǎng)清,以保護(hù)下道工序正常施工。