本管理規程依據國家農業部《沼氣工程技術運行管理規范》(NY/T1220.4-2006)制定

1一般要求

(1)運行管理

①運行管理人員(操作人員、維修人員、安全監督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設施、設備的運行要求與技術指標,并經過技術培訓。

②運行管理人員應按工藝和管理要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況,按時準確的填寫運行記錄,各種設施、設備應保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發現運行異常時,應采取相應措施,及時上報并記錄后果。

③運行管理人員應從運行管理中不斷總結經驗,提高沼氣工程的運行效率和穩定性。

(2)維護保養

①沼氣站應制定維護保養計劃,維修人員必須熟悉沼氣站機電設備的維護保養規定以及檢查制度。

②應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構筑物之間的連接管道、明渠等定期進行檢查維護,經常清理,保持暢通。各種工藝管線應按要求定期涂飾相應的油漆或涂料。

③維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。應按消防部門的規定定期檢查和更換消防設施等防護用品。

(3)安全操作

①沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災害等意外事件的緊急應變程序和方法,應在明顯位置配備防護救生設施及用品,嚴禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

②沼氣站嚴禁煙火,并在醒目位置設置“嚴禁煙火”標志;嚴禁違章明火作業,動火操作必須采取安全防護措施,并經過安全部門審批。

③電源電壓波幅大于額定電壓10%時,不宜啟動電機;各種設備維修時必須斷電,并應在開關處懸掛維修標牌后,方可操作;嚴禁開機擦拭設備運轉部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

④上下爬梯,在構筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時,應注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應特別注意防滑。

⑤嚴禁隨便進入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構筑物或容器進行放空清理、維修和拆除時,必須采取安全措施,保證易燃氣體和有毒、有害氣體含量控制在安全規定值以下,同時防止缺氧。

⑥運行管理人員應穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環境潮濕的地點,必須通風良好。

2格柵

(1)運行管理:格柵應及時清理(每天至少兩次);采用機械格柵清撈雜物時,應觀察機電設備的運轉情況;清除的柵渣應妥善處置。

(2)維護保養:發現格柵部件故障或損壞時,應立即修理或更換;及時沖洗場地,保持格柵周圍清潔。

(3)安全操作:格柵機開啟前,應檢查機電設備是否具備開機條件;檢修格柵機或清撈柵渣時,應有安全防護措施和有效的監護。

3沉砂池

(1)運行管理:沉砂池應定時排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應及時外運,不得存放超過24h以上;清撈出的浮渣應集中堆放在指定地點,并及時處理和處置。

(2)維護保養:排砂管應經常清通,保持通暢;應保持沉砂池及儲砂場所的環境衛生;沉砂池每二年應清池檢修一次。

(3)安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應注意安全;建在室內的沉砂池應注意通風。

4集水井

(1)運行管理

①開啟攪拌器和水泵前應進行細致檢查,做好開機前的準備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開機。

②攪拌器和水泵在運行中,必須嚴格執行巡回檢查制度,應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定;檢查水泵流量是否正常;水泵機組不得有異常的噪音或振動;檢查集水井水位是否過低,進水口是否堵塞。

③應使攪拌器和水泵的機電設備保持良好狀態,保持集水井的清潔衛生,各種器具應擺放整齊,并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

(2)維護保養:井內懸浮雜物應及時清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過標準及時更換;備用泵應每月至少進行一次試運轉,環境溫度低于0℃時,必須放流泵殼內的存水;對于輸送高懸浮物介質的水泵,若需較長時間停用,停機后應及時清洗;定期檢修井內液位探針。

(3)安全操作:水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位;當水泵房供電或設備發生重大故障時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處啟閉閥關閉,并及時報告主管部門,不得擅自接通電源或修理設備;嚴禁頻繁啟動攪拌器和水泵;水泵運行中發現有以下情況時應立即停機:異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過低或過高,管道、閘閥發生大量漏水等;應保持泵房通風良好。

5?固液分離機(請閱讀《固液分離機操作規程》)

(1)運行管理:按照運行的固液分離機技術文件要求,開機前應做好檢查準備工作;開機后應注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機工作時,應時刻觀察固液分離機的運轉情況,發現故障應立即停車檢修;篩孔堵塞應及時清疏;分離、攔截的固形物質應及時清除,并應妥善處理和處置。

(2)維護保養:固液分離機出現故障或部件損壞時,及時檢修或更換;濾網上豬毛或微細沙粒應定期刷洗;固液分離機停機后應及時清洗維護;3個月一次取下篩網(水切網)放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質刷子刷洗篩網的反面,同時刷洗螺旋下面濾網反面的污物。

(3)安全操作:禁止從正在運轉的固液分離機網篩上清理篩渣:嚴禁硬雜物進入機體,若發現異常聲響,機器震動大,電機超載,應立即停車檢查處理:檢修固液分離機高位水箱,應注意安全,并做有效的監護。

6沉淀酸化調節池

(1)運行管理:根據水量調整調節閥到合理位置;應及時清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進入浮渣干化場并及時清運處理;3天排放一次底泥,進入底泥干化場進行干化。

(2)維護保養:定期檢查出水調節閥及污泥排放蝶閥;每年對固定螺栓和閥體進行防腐處理;池內沉渣積聚較多時,應放空清理。

(3)安全操作:清撈浮渣時應注意防滑;室內池應注意通風。

7污泥干化場

(1)運行管理:污泥應按干化場各分區依次排入,并均勻平鋪于干化場上,污泥層厚度應根據設計參數、當地氣象條件及污泥量多少確定;應根據一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場的停留時間不宜大于40天;應采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產生;污泥干化場在雨季應減少使用次數;應詳細記錄污泥鋪設厚度、污泥含水率及干化周期等操作數據。

(2)維護保養:干化場表面應布泥平整;濾料應定期補充或更換,現場應儲備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應定期檢查、維修,排水管道應定期清通。

(3)安全操作:在污泥干化場上操作時,應采取防滑等安全措施:嚴禁載重車進入干化場。8?紅泥塑料厭氧池

(1)啟動調試

①紅泥塑料厭氧池在啟動之前應做好以下準備工作:紅泥塑料厭氧池及有關設施的底部沉砂應完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關設備應試水試壓合格;對各種水泵、電機、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統以及其他附屬設備等應進行單機調試和聯動試運行;應使水泵、閥門及相關設備處理正常狀態,水路、氣路暢通;水封加水到設計高度。

②紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進行接種,對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進行污泥培養;固態厭氧污泥在進入紅泥塑料厭氧池前應加水溶化,經濾網濾去大塊雜質后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內;宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養法,也可采用連續培養法。

③如設有加熱的紅泥塑料厭氧池,應逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達到設計的運行溫度。

④啟動開始時,負荷應以0.5kgCOD/m3·d~1.5kgCOD/m3·d為宜;對于高濃度(COD>5000mg/L)或有毒的廢水應進行適當稀釋;當料液中可降解的化學需氧量(COD)去除率達到約80%時,方可逐步提高負荷。

⑤紅泥塑料厭氧池啟動時,應采取措施將厭氧池覆皮內、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。

(2)運行管理

①嚴禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發現漏氣,及時維修。

②紅泥塑料厭氧池進料應按相對穩定的量和周期進行,并不斷總結,獲得最佳的進料量和進料周期;懸浮物含量高的發酵原料,進料總固體(TS)含量宜控制在6%~8%以下。

③宜對溫度、產氣量、化學需氧量(COD)、pH值、揮發酸、總堿度和沼氣成分等指標進行監測,掌握紅泥塑料厭氧池運行工況,并根據監測數據及時調整或采取相應措施使符合下列規定:pH6.5~7.8;揮發酸(乙酸計)小于1000mg/L;總堿度(重碳酸鹽計)應大于2000mg/L;沼氣CH4含量為50%~80%。

④紅泥塑料厭氧池內的污泥層應維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過多時,應進行排泥,過少時,可以從后沉池進行回流。

⑤內封式覆皮應維持池內及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。

(3)維護養護

①紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應每年進行一次檢查和維修,非專業人員不得擅自入池檢修;應及時清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統應定期檢查維護。

②寒冷地區冬季應做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設備和管道的保溫、防凍、防止結冰,可加入些許食鹽進行防凍。

③紅泥塑料厭氧池停運期間,應保持池內溫度4℃~20℃,并保持池內水位高度,并定期攪拌。

(4)安全操作:應定期檢查沼氣管路系統和設備是否泄漏,如有泄漏,應立即停止運行,進行檢修;紅泥塑料厭氧池運行過程中,不得超過設計壓力,嚴禁形成負壓;維護保養攪拌設備時,應采取安全防護措施;紅泥塑料厭氧池遠離明火應大于25m,在25m范圍內應設立明顯禁火標志,嚴禁煙火。

9后沉池

(1)運行管理:應定時清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應及時排除或根據需要回流到沉淀酸化調節池或紅泥塑料厭氧池。

(2)維護保養:應采取措施及時清除沉淀池內壁及出水管內生成的結晶體;定期檢修溢流堰及排泥設施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進出水管道等。

(3)安全操作:清除結晶沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監護措施。

10升流式滲濾池(以下簡稱滲濾池)

(1)運行管理:應經常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應經常清理每口滲濾池過水洞的浮渣,保持各過水洞正常過水;各口滲濾池根據水位位置,定期拔出承插管進行反沖洗,沖洗水排進污泥濃縮池。

(2)維護保養:應采取措施及時清除每口滲濾池內壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預留設施;定期更換不銹鋼濾網與承托層材料;運行一段時間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護清理管道內部附著物。

(3)安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時,應采取安全及監護措施。

11仿生態氧化溝

(1)運行管理:保持仿生態氧化溝的適當水位,不能溢出池外;及時清除氧化溝內雜物,保持水流暢通;根據水質情況,保持水生植物的合理密度,及時清理多余的水生植物。

(2)維護保養:應做好池墻、堤岸以及池底的維護工作,發現滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理;根據水質情況清洗過濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。

(3)安全操作:清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時,應采取安全及監護措施。

12貯液池

(1)運行管理:保持貯液池的適當水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應適時清理;采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。

(2)維護保養:應做好池墻、堤岸及池底的維護工作,發現滲漏,及時處置;池底積存的污泥應定期清理。

(3)安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護貯液池周圍的防護欄和安全標志牌。

13曝氣池

(1)?啟動調試

①曝氣池在啟動之前應做好以下準備工作:建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑;準備日常運行記錄表;配備若干機油(主要是羅茨風機和電機上在使用前必須加油)。

②一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實際污泥量以不同含水率計算)。

③啟動鼓風機,通過閥門控制進行悶曝。

④在啟動運行時,一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進水量,開動污泥回流泵;活性污泥經過20天左右培養成熟后,即可滿負荷進水,并根據情況定期外排剩余污泥于濃縮池。

(2)?運行管理

①應經常對污水站進行巡視,發現異常情況,應采取處理措施。

②觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI,若活性污泥發生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時采取處理措施;經常觀測曝氣池的泡沫發生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時更換;測定曝氣池混合液的DO,并及時調節曝氣系統的充氧量,或設置空氣供應量自動調節系統;經常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對措施及時解決;經常觀察終沉池液面,看如果出現污泥上浮現象,應及時采取針對措施避免影響出水水質。

③及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經常檢查并調整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。

④做好分析測量與記錄應測試項目:曝氣混合液的SV及DO(有條件時每小時一次或在線檢測DO)。每日應測定項目:進出污水流量Q、曝氣量或曝氣機運行臺數與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進出水水質指標:CODcr、BOD5、SS、pH值、污水水溫、活性污泥生物相。

⑤應經常觀察鼓風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,并及時記錄,遇到異常情況不能解決的,應立即停機;若出現打雷閃電天氣,應立即停止一切運行設備。

(3)維護保養:曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應每年進行一次檢修;風機的油量必須在油鏡中心線以上位置,運行360小時后必須換油,定期做維護;經常對鼓風機配電箱、污泥回流泵配電箱等進行檢查。

(4)安全操作:應定期對人工護欄進行檢查,如有問題,應立即進行檢修;鼓風機在運行過程中,不得超過設計的壓力,并應預防觸電事故的發生。

4?沼氣凈化、貯存與供氣系統

(1)運行管理

①沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應定期排放,排水時應防止沼氣泄漏;脫硫裝置應定期排污,脫硫劑應定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時補充;定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量,并做好記錄,氣應盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時,應依靠旁通維持沼氣輸配系統正常運行。

②增壓機:沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓;開機前及使用中,應檢查潤滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時后應更換全部機油;檢查機器運行是否正常,運行中如發現聲音、溫度異常應及時關閉電源并請專業人員進行檢修;增壓機的啟動必須在貯壓罐內壓力低于0.04Mpa時進行;增壓機的壓力繼電器設定的壓力范圍:0.04Mpa~0.09Mpa。

③貯壓罐:運行中保持貯壓罐壓力為0.04Mpa~0.09Mpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結束關閉閥門。

④阻火凈化分配器:應經常觀察輸出沼氣壓力是否為設定壓力,通過調節減壓閥,達到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04Mpa~0.09Mpa,閥后5Kpa~30Kpa;三天一次打開底部排水閥進行排水,排水結束關閉閥門。

⑤應保持供氣管道通暢和管道內沼氣的正常壓力(0.05Mpa~0.09Mpa)。

(2)維護保養

①每周應檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機組有無異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數是否正確,并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。

②每月應檢查增壓機內是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。

③每三個月應更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風繩;檢查軟管有無老化、破裂現象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。

④紅泥塑料貯氣袋運行5~10年應清理內部積水與污物。

⑤寒冷地區冬季應做好卸壓裝置的保溫、防止結冰,加入200g食鹽進行防凍。

⑥維修及更換進氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機主機腔內。

(3)安全操作

①操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時,不得穿帶鐵釘的鞋子,并注意貯氣袋坪的預埋掛鉤,以免刮傷。

②保養、維修時應斷電、關閉前端閥門,并在關閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標志,嚴禁違章明火帶電作業。

③在增壓機的啟動和運行中,應預防觸電事故的發生。

④在沼氣凈化、貯存與供氣系統30m范圍內嚴禁煙火。

篇2:沼氣鼓風機安全操作規程

1.進入沼氣鼓風機區嚴禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進入構筑物內要觸摸放電棒,在構筑物內嚴禁接打手機。

2.進入構筑物密閉空間前,務必開啟通風設施,確保有足夠的通風,如發現沼氣安全報警裝置報警,一切人員嚴禁進入構筑物,并封鎖好現場,待問題解決后,方可進入。

3.非經過培訓人員,嚴禁私自進入沼氣鼓風機房區域內。只能讓專業的有資格的人員進行運行及維修工作。

4.配帶急救箱和適當的滅火器,并在一定時間間隔內檢查它們工作狀況和可服務性。

5.車間內只能存放一定量的生產所用的可燃性物品(如潤滑油),其余可燃性物品嚴禁存放車間。

6.為防止人身傷害,所有旋轉零部件外部都應安裝可靠的防護罩。

7.為防止聽力損傷,當發動機在封閉室內運轉時,應戴護耳器。

8.為防止頭部受傷,當在有高空設備的區域工作時,應戴安全帽。

9.視需要戴防護眼鏡及穿防護鞋。

10.在發動機或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11.及時擦凈機體表面或底面泄露及溢出的機油、潤滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12.廢油搜集及處理方法要適當和安全。

13.油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準將抹布留在發動機上。

14.啟動前從發動機上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15.在發動機上工作前拆開并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發動機意外的啟動,確保在發動機上工作時,自動啟動-停車系統不能起作用及啟動發動機。

16.不要試圖修理不了解的東西,遵照說明書去做或請廠家專業人員維修。

17.調整或修理發動機或轉動機件之前必須停止發動機,并確保發動機不會自動啟動。

18.注意冷卻系統可能處于壓力之下,當壓力釋放時,熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19.更換或修理斷裂或損壞的機件,使用合適的工具。

20.發動機附近不準存放易燃液體。

21.所有的電氣設備必須可靠接地。

22.定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23.確保所有的接頭及拆除的導線絕緣良好。

24.不準使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25.在發動機運轉或停機時,運行及維修人員注意避開循環冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時,使用紅外線測溫儀測量后進行觸碰。

26.不準在帶電設備上工作。

27.熱的發動機機油排放時,能引起燙傷,當排放熱機油時,應使機油冷卻至60℃以下,或提供防護措施。

28.現場管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

篇3:L20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規程

一、啟動前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。

2.檢查潤滑油箱油位,以保證當天使用有余為標準,如不足將規定的油品加至油標上限。

3.在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關閉。

以上工作結束后,可進入啟動階段。

二、啟動:

1.接通主開關,按報警復位按鈕將停車報警解除。

2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂的四個電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀態。

4.如本機已長時間停用,先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用,本步驟不進行。

5.選擇手動或自動操作,手動為“o”,自動為“1”。

6.將開/停機開關旋到“1”,本機進入啟動狀態,潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動,進入運行狀態。

三、運行:

1.壓縮機進入運行狀態后有五個報警監控回路進入工作狀態,它們是:

吸氣側真空監控:吸氣側真空度>30mbar時報警停機。

壓氣側過壓監控:壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。

油泵運行監控:油泵因故障停運,報警停機。

油位監控:油位低于下限時,報警停機。

氣壓側溫監控:排氣溫度>120’C時,報警停機。

2.壓縮機運行時,操作工必須經常注意機器運行狀態、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應及時查明原因,給予排除,或及時向生產技術科匯報,采取措施。

3.如設備在手動狀態下運行,發生自動停機時,即將開/停旋扭旋至停機狀態,然后查明原因,給予排除后按報警復位按鈕解除報警,再重新啟動機器。

4.如設備在自動狀態下運行,發生自動停機時,應判明是順利停機或異常停機,若是異常停機,按第3條的步驟操作。

5.如設備運行時,發生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常……)而未自動停機,可按緊急停車按鈕,停車后處理。

四、停機:

如設備需停機,將開/停開關旋到“o”位,設備將自行停機潤滑油泵,繼續運轉1分鐘后停止,此階段應注意機器有無異常。

如機器停留一周以上,同時關掉主開關。