氣冷式沼氣壓縮機安全操作規程
一、啟動前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。
2.檢查潤滑油箱油位,以保證當天使用有余為標準,如不足將規定的油品加至油標上限。
3.在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關閉。
以上工作結束后,可進入啟動階段。
二、啟動:
1.接通主開關,按報警復位按鈕將停車報警解除。
2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂的四個電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀態。
4.如本機已長時間停用,先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用,本步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作,手動為“o”,自動為“1”。
6.將開/停機開關旋到“1”,本機進入啟動狀態,潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動,進入運行狀態。
三、運行:
1.壓縮機進入運行狀態后有五個報警監控回路進入工作狀態,它們是:
吸氣側真空監控:吸氣側真空度>30mbar時報警停機。
壓氣側過壓監控:壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。
油泵運行監控:油泵因故障停運,報警停機。
油位監控:油位低于下限時,報警停機。
氣壓側溫監控:排氣溫度>120’C時,報警停機。
2.壓縮機運行時,操作工必須經常注意機器運行狀態、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應及時查明原因,給予排除,或及時向生產技術科匯報,采取措施。
3.如設備在手動狀態下運行,發生自動停機時,即將開/停旋扭旋至停機狀態,然后查明原因,給予排除后按報警復位按鈕解除報警,再重新啟動機器。
4.如設備在自動狀態下運行,發生自動停機時,應判明是順利停機或異常停機,若是異常停機,按第3條的步驟操作。
5.如設備運行時,發生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常……)而未自動停機,可按緊急停車按鈕,停車后處理。
四、停機:
如設備需停機,將開/停開關旋到“o”位,設備將自行停機潤滑油泵,繼續運轉1分鐘后停止,此階段應注意機器有無異常。
如機器停留一周以上,同時關掉主開關。
篇2:40沼氣壓縮機維護保養制度
一、注意事項:
1.壓縮機維護、保養時,必須關閉進氣側和排氣側閥門,使機器與氣管隔斷。
2.壓縮機維護、保養,必須在無壓力狀態下進行。
3.壓縮機維護、保養、檢修時必須使用無火花工具,小心操作。
4.壓縮機首次運轉時,應先用搖把將油泵手搖40轉,以保證壓縮機的潤滑。
二、每班維護保養內容:
1.班前維護在班前15分鐘,由上班和本班操作者共同進行。
(1)查閱上班次的交班記錄,了解上班次壓縮機的運行情況及存在問題。
(2)檢查壓縮機各部位,按規定檢查油位,不足時加足,所加的油必須為潔凈的規定油品。
(3)在確認出氣管壓力為零的情況下,排出油氣分離器及壓縮機氣體排出口底部的冷凝水及油。
(4)清掃機器及周圍場地的油污、灰塵,做到設備清潔整齊。
2.運轉時,定期觀察壓縮機各部分工作情況,檢查進、出氣壓力,設備運轉聲音,溫度有無異常,管道有無泄漏,如有異常,必須找出原因,予以排除。
3.班后維護
下班前15分鐘,關閉壓縮機,注意觀察潤滑油泵運轉情況及壓力表,真空表壓力,與接班人員共同保養設備,并填寫交、接班記錄。
三、每周維護保養內容:
每周末下班前1小時由操作者負責進行。
1.帶氣手動試驗安全閥,確保安全閥有效。
2.停止壓縮機,關閉壓縮機進氣側和排氣側閥門,檢查排氣側壓力與進氣側壓力,兩者必須相等。
四、每兩月清潔火焰防止器隔離網、過濾器,油箱、油過濾器。
五、每半年校驗安全閥一次,每半年用汽油清洗潤滑油箱、油泵。
六、每年對真空表和壓力表進行一次校驗。
篇3:L20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規程
一、啟動前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。
2.檢查潤滑油箱油位,以保證當天使用有余為標準,如不足將規定的油品加至油標上限。
3.在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關閉。
以上工作結束后,可進入啟動階段。
二、啟動:
1.接通主開關,按報警復位按鈕將停車報警解除。
2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂的四個電動閥門指示燈,必須至少有個指示為開啟狀態。
4.如本機已長時間停用,先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用,本步驟不進行。
5.選擇手動或自動操作,手動為“o”,自動為“1”。
6.將開/停機開關旋到“1”,本機進入啟動狀態,潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動,進入運行狀態。
三、運行:
1.壓縮機進入運行狀態后有五個報警監控回路進入工作狀態,它們是:
吸氣側真空監控:吸氣側真空度>30mbar時報警停機。
壓氣側過壓監控:壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。
油泵運行監控:油泵因故障停運,報警停機。
油位監控:油位低于下限時,報警停機。
氣壓側溫監控:排氣溫度>120’C時,報警停機。
2.壓縮機運行時,操作工必須經常注意機器運行狀態、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應及時查明原因,給予排除,或及時向生產技術科匯報,采取措施。
3.如設備在手動狀態下運行,發生自動停機時,即將開/停旋扭旋至停機狀態,然后查明原因,給予排除后按報警復位按鈕解除報警,再重新啟動機器。
4.如設備在自動狀態下運行,發生自動停機時,應判明是順利停機或異常停機,若是異常停機,按第3條的步驟操作。
5.如設備運行時,發生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常……)而未自動停機,可按緊急停車按鈕,停車后處理。
四、停機:
如設備需停機,將開/停開關旋到“o”位,設備將自行停機潤滑油泵,繼續運轉1分鐘后停止,此階段應注意機器有無異常。
如機器停留一周以上,同時關掉主開關。