1.建筑機械的電器設備,均應符合國家或部頒的現行技術標準,并有合格證件。設備應有銘牌。

2.使用機械設備時,如與安全發生矛盾,應首先服從安全。

3.機械設備應按原機技術性能的規定正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械,不得使用。

4.機械設備的操作人員必須身體健康,經過專門訓練,并考試合格取得企業上級主管部門頒發的操作證或有關部門頒發的駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證等后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

5.起重機械的指揮人員,必須經過培訓取得合格證,方可擔任指揮。

6.機械管理人員如接到違反本要求的命令時,有權拒絕執行,由于發令人強制違章作業造成事故時,應追究發令人的行政責任,直至法律責任。

7.機械管理和安全部門如發現有超載或漏保、失修、濫用機械等情況時,有權停止其使用并責令賠償由此而造成的經濟損失。

8.新購或經大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按原廠說明書要求和《建筑機械技術試驗規程》進行測試和試運轉。使用時必須執行《建筑機械走合期使用規定》。

9.現場施工負責人應為機械使用提供道路、水、電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置充足的照明設備。

10.施工機械進入施工現場后,施工技術人員應同操作人員進行有關施工組織設計、總平面布置中該機種的生產任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,遵守現場安全規定,聽從指揮。

11.操作人員在作業時,不得擅自離開工作崗位或將機械交給非操作人員操作。嚴禁帶小孩和無關人員進入施工現場和操作室內。工作時必須思想集中。嚴禁酒后操作。在非生產時間內,不得私自使用機械設備。

12.兩班以上作業的機械設備均須執行交接班制。認真填寫交接班記錄。交接內容包括:交生產任務、施工條件及質量要求;交機械運行、故障處理及保養情況;交油燃料、配件消耗情況;交隨機工具;交事故隱患及安全注意事項。

13.操作和配合人員,都必須穿戴合乎規定的勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須戴安全帶,并不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從空中投擲任何物件。

14.嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置,在調試和排除故障時應由經過培訓的人員負責進行。

15.嚴禁在作業中對機械設備進行維修、保養或調整等工作。

16.冬季使用機械設備應切實執行《建筑機械冬季使用的有關規定》。

17.機械設備在產生有害人身氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性和噪聲等場所使用時,必須配備相應的安全保護設施和防護用品。

18.發生各種機械設備事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門,聽候處理。企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

19.本要求只限于一般通用規定,如有特殊要求的機械設備應按原廠說明書規定執行。特別是進口機械設備必須全文翻譯其說明書和安全技術要求。

篇2:通用機械安全技術措施

通用機械是礦山機械加工的基礎設備,主要包括金屬切削機床、鍛壓機床、沖剪板機、起重機械、鑄造機械、木工機械等。

一、金屬切削機床及砂輪機的安全要求

(一)機床危害因素

機床危害因素是指機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見危害因素如下:

1.靜止部件的危害因素

(1)切削刀具與刀刃。

(2)突出較長的機械部件。

(3)工具及設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

(4)引起滑跌墜落的工作臺。

2.旋轉部件的危害因素

單旋轉部分:軸,凸塊和孔,研磨工具和切削刀具。

3.內旋轉咬合

(1)對向旋轉部件的咬合。

(2)旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。

(3)旋轉部件和固定部件的咬合。

4.往后運動或滑動的危害

(1)單向運動。

(2)往后運動或相對于固定部分滑動。

(3)旋轉部件與滑塊之間。

(4)飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切削屑或工件,運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。

(二)機床的常見事故

(1)設備接地不良、漏電,照明未使用安全電壓,發生觸電事故。

(2)旋轉部位楔子、銷子突出,沒有防護罩,易絞纏人體。

(3)清掃鐵屑無專用工具,操作人員未戴防護眼鏡,發生刺割及崩傷眼球事故。

(4)加工細長桿軸料時,尾部無防彎裝置或托架,致使長料甩出傷人。

(5)操作者戴手套操作,發生絞手事故。

(6)加工件裝卡不牢,導致飛出傷人。

(7)防護保險裝置缺陷,造成絞傷、碾傷。

(8)砂輪有裂紋或卡不牢,導致砂輪碎片傷人。

(9)女操作工長發未盤人工作帽內,造成絞傷事故。

(三)金屬切削機床事故的預防措施

(1)設備可靠接地,照明使用安全電壓。

(2)操作時使用專用工具。

(3)加工零部件裝卡牢固。

(4)加工工件時戴好防護眼鏡。

(5)選用合格的砂輪機。

(6)楔子、銷子不能突出表面。

(7)操作人員不準戴手套操作,女職工發辮必須盤人帽內。

(8)加強檢查,確保機械正常運轉。

(9)確保機床安全防護裝置完善可靠。

二、鍛壓機械安全技術要求

(一)鍛壓機械的危險因素

鍛壓機械設備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中,因此,必須高度注意操作者的安全衛生,避免人身傷害事故的發生。

鍛壓機械在加工生產中發生的外傷事故主要有以下三個方面:

(1)機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

(2)高溫灼熱燙傷。

(3)電氣傷害。

(二)鍛壓機械的安全技術要求

(1)鍛壓機械的機架和突出部分不準有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應有鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須保證對設備進行迅速開關,并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。

(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開啟。

(5)電動啟動裝置的按鈕盒上應標有“啟動”、“停車”字樣。停車按鈕為紅色,其位置比啟動按鈕高10~12mm。

(6)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

(7)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐,以消除水擊現象,降低突然升高的壓力。

(8)鍛壓機械操作工應認真學習該設備安全技術操作規程,熟練掌握設備操作技能,確保設備的正常運行。

三、沖壓機械安全技術

(一)沖壓機械的危害因素

(1)沖壓設備采用的剛性離合器,是利用凸輪機構使離合器接合或脫開。一旦接合運行,必須完成一個循環,才能停止。若在此循環中手不能及時從模具中抽出,就會發生傷手事故。

(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起誤動作。

(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具,是整個系統能量的集中釋放部位。因模具設計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業人員在使用時的安全,在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業,因而增加了受傷的可能。

(二)沖壓機械常見事故的主要原因

沖壓機械傷害事故的主要原因是,操作者的手經常伸人模具行程之間時,模塊下落擊傷操作者的手,這是因為設備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導致的。

(三)沖壓機械作業安全技術措施

(1)使用安全工具操作。安全工具有:彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤等,避免用手直接伸人上下模口之間拆裝工作件,確保人身安全。

(2)改進模具工藝。在模具周圍設置防護板(罩);減少危險面積,擴大安全空間;設置機械進出料裝置,代替手工進出料方式,將操作者的手隔離在沖模危險區之外。

(3)設置沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置主要有:機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

1)機械式防護裝置

①推手式保護裝置,它是一種通過與滑塊聯動的擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護裝置。

②擺桿護手裝置,運用杠桿原理將手撥開。

③拉手安全裝置,是運用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。沖壓機滑塊下行時,固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動,軟繩的另一端套在操作者的手臂上。因此,軟繩能自動將手拉出模口危險區。

2)雙手按鈕保護裝置

一種利用電氣開關控制的安全裝置。啟動滑塊時,將人手限制在模外,實現隔離保護。

3)光電式保護裝置

由一套光電開關與機械裝置組合而成的,它是在沖模前設置各種發光源,形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區時,使光束受阻,發出電信號,經放大后由控制線路作用使繼電器動作,使滑塊自動停止下行,從而保證操作者的安全。

四、起重機械安全技術

起重機械是礦山常用的設備,對于實現自動化、減輕操作者繁重體力勞動、提高工作效率起著重要的作用。

(一)起重機械分類

按照運動方式,起重機械分為如下4類:

(1)輕小型起重機械:千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。

(2)橋式起重機械:分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。

(3)臂架類型起重機械:有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。

(4)升降類型起重機械,載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。

(二)起重機械的主要技術參數

起重機械的主要技術參數有:起重量、跨度、幅度、提升高度、各機構的工作速度及起重工作類型等。

起重機械的工作類型是按照機械載負量和工作時間劃分的,分為輕型級、中級、重級、特重級四種工作類型。

(三)起重機械的構件

1.鋼絲繩

(1)鋼絲繩的構造及種類。鋼絲繩是鋼絲捻成繩股,而后數股圍繞1個芯子捻成繩。起重機械常用的鋼絲繩直徑一般為o.5mm,因為直徑太小的細鋼絲易磨斷。

鋼絲繩按照斷面結構分為普通型和復合型鋼絲繩。

普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。

復合型是為了克服普通型易磨損的缺點組成的。復合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同,股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸,故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命與普通鋼絲繩相比可提高1.5—2倍。現在起重機械普遍使用復合型鋼絲繩。

(2)鋼絲繩的安全檢查。鋼絲繩在使用時,每月至少檢查l一2次,并潤滑2次,潤滑前先用鋼絲刷刷去繩上的污物并用煤油清洗,然后將加熱到80℃以上的潤滑油浸注鋼絲繩,使潤滑油浸到繩芯。

2.滑輪

滑輪是起省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用。滑輪直徑的大小對鋼絲繩的壽命有極大的影響。增大滑輪的直徑能大大延長鋼絲繩的壽命。滑輪支承在固定的心軸上,通常采用滾動軸承。

3.卷筒

卷筒在提升機構或牽引機構中用來卷繞鋼絲繩,將旋轉運動轉換為所需要的直線運行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機械大多數采用單層卷繞的卷筒。

(四)起重機械部件的檢測安全要求

1.鋼絲繩

(1)在1個捻距內斷絲數不應超過表7—5的規定;鋼絲繩表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40%(吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩,其斷絲的報廢標準取一般起重機械的一半)。

鋼絲繩的結構形式

鋼絲繩原有安全系數

6*19十1麻芯

6*31十l麻芯

6*61十1麻芯

18*19十l麻芯

交捻

單捻

交捻

單捻

交捻

單捻

交捻

單捻

6以下

12

6

22

11

36

18

36

18

6—7

14

7

26

13

38

19

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

40

20

(2)鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形,潤滑狀況良好。

(3)鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時,余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。

(4)鋼絲繩末端固定壓板應不少于2個。

2.滑輪

(1)滑輪轉動靈活、光潔平滑、無裂紋,輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷。

(2)輪槽不均勻磨損量達3mm或壁厚磨損量達原壁厚的20%,或輪槽底部直徑減小量達到鋼絲繩直徑的50%時應報廢。

(3)滑輪護罩應安裝牢固,無損壞或明顯變形。

3.吊鉤

(1)吊鉤表面應光潔、無破口、銳角等缺陷,吊鉤上的缺陷不允許補焊。

(2)吊鉤應轉動靈活,定位螺栓、開口銷等必須緊固完好。

(3)吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽面嚴禁有裂紋。

(4)危險斷面的磨損量不應超過規定值。

4.制動器

(1)制動器動作靈活、可靠,調整應松緊適度,無裂紋,彈簧無塑性變形,無端偏。

(2)制動輪松開時,制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等。制動帶最大開度(單側)應≤1mm,升降機應≤0.7mm。

(3)制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷,不得沾染油污、油漆。

(4)輪面凹凸不平度應小于1.5mm,起升、變幅機構制動輪緣磨損厚度應小于原厚度的40%,其他機構制動輪緣磨損厚度應小于原厚度的50%。

(5)吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發生溜鉤后有可能導致重大危險或損失的,其升降機構應裝設2套制動器。

5.限位限量及連鎖裝置

(1)過卷限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆小于o.3m,雙梁起重機械小于0.5m)能自動切斷電源’。所裝起重機械應有下極限位器。

(2)運行機構應裝設行程限位器和互感限制器,保證2臺起重機械相互行駛在相距0.5m時,起重機械行駛在距極限端0.5—3m(視噸位定)時自動切斷電源。

(3)升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30~100mm時,越程開關應切斷控制電源電路;當越過端站平層位置130—150mm時,極限開關應切斷主電源并不能自動復位。

(4)變幅類型的起重機械應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置,當幅度達到最大或最小極限時,吊臂根部的接觸板應觸及限位開關,切斷電源。

(5)橋式起重機械駕駛室外、通向橋架的倉口以及起重機械兩側的端梁門上應安裝門艙連鎖保護裝置,升降機(或電梯)的層門必須裝有機械電器連鎖裝置,轎門應裝電氣連鎖裝置。

(6)露天作業的起重機械,各類限位限量開關與連鎖的電氣部分應有防雨雪措施。

6.停車保護裝置

(1)各類開關接觸良好、動作可靠、操作方便。在緊急情況下可迅速切斷電源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應安裝急停開關)。

(2)起重機大、小車運行機構,軌道終端立柱四端的側面、升降機(或電梯)的行程底部極限位置均應安裝緩沖器。

(3)各類緩沖器應安裝牢固。橡膠緩沖器小車的厚度為50—60inm,大車為100~200mm,如采用硬質木塊,則木塊表面應裝有橡皮。

(4)軌道終端止擋器應能承受起重機械在滿負荷運行的沖擊力。

(5)橋式起重機械零位保護應完好。

7.信號與照明要求

(1)起重機械主滑線三相均應設指示燈,顏色為黃色、綠色、紅色。當軌長大于50m時,滑線兩端應設指示燈,在電源主閘刀下方應設司機室送電指示燈。

(2)各類起重機械升降機(含電梯)均應安裝音響信號裝置,載人電梯應設音響報警裝置。

(3)起重機械駕駛室照明應使用24V和36V安全電壓;橋架下照明燈應采用防振動的深碗燈罩,燈罩下應裝10mm*lomm的耐熱防護網。

(4)照明電源應為獨立電源。

8.PE線與電氣設備安全要求

(1)起重機械供電宜采用TN—S或TN—C--S系統;起重機械軌道應與PE線緊密相連。

(2)起重機械上各種電氣設備設施的金屬外殼應與整機金屬結構有良好的連接,否則應增設連接線。

(3)起重機械兩條軌道之間應用連接線牢固連接。同端軌道的連接處應用跨接線焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線、跨接線的截面要求:圓鋼≥30mmz(Φ6—8mm),扁鋼≥150mm2(3mrn*50mm或4mm*40mm)。

(4)起重機械軌道應采用重復接地措施。軌長大于150m時應在軌道對角線設置兩處接地,但在距工作地點50m內已有電網重復接地時,可不需在兩處接地。

(5)電氣設備與線路的安裝必須符合規范要求,無老化、無破損、無電氣裸點、無臨時線。

9.防護安全裝置

(1)起重機械有傷人可能的活動零部件,如聯軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等,均應安裝防護罩。

(2)起重機械上有可能造成人員墜落的外側,均應裝設防護欄桿,護欄的高度應≥1050mm,立柱間距應≤100mm,橫桿間距為350~380mm,底部裝底圍板(踢腳板)。

(3)橋式起重機械大車滑線端梁下應設置滑線護板,防止吊索具觸及。

(4)起重機械車輪前沿應裝設掃軌板,距軌面≤10mmo

(5)起重機的走道板應采用厚度大于4mm的花紋鋼板焊接,以防行人行走滑倒致傷。

10.防雨裝置

露天起重機械的夾軌鉗或錨定裝置應靈活可靠,電氣控制部位應安裝防雨罩。走道應留多個排水孔。

11.安全標志與消防器材

(1)應在固定起重機械廠房醒目位置掛有起重機額定起重量的明顯標志牌,流動式起重機,械的外伸支腿,起重臂面、回轉的配重、吊鉤滑輪的側板等,應涂安全標志色。

(2)起重機駕駛室、電梯機室應配備干粉滅火器,放置在安全可靠的位置。

五、木工機械安全技術

(--)木工機械的種類及特點

1.木工機械的種類

常用的木工機械有:跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等木工機械。

2.木工機械的特點

木工機械的特點是切削速度快,刀軸轉速一般為2500~4000r/min,時甚至更高,因而轉動慣性大,制動難。

木工機械一般是采用手工送料,當手推壓木料送進時,若遇木料韋節疤、彎曲或其他缺陷時,而使手與刀刃接觸,造成手指傷害。

操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術,或違章操作,也是造成傷害的一個因素。有的木工機械無安全防護裝置或安全裝置失靈,是造成操作者傷害的另一個因素。

此外,木工機械切削生產過程中噪聲大,振動大,操作工人勞動強度大,易疲勞,也是導致發生事故的一個重要原因。

(二)木工機械安全裝置的安全技術要求

生產木工機械的單位,必須在設計上周全設計木工機械具有完善的安全裝置,安全裝置的種類有安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術要求如下:

(1)必須按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋以及安全送料的要求,對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。徒手操作者必須有安全防護措施。

(2)木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置在裝卸或更換刀具及維修時,能切斷電源并保持斷開位置,以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械,導致人身傷害事故。

(3)對產生噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備,應配置與機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置,以消除或減輕職業危害。

(4)為防止木材加工的木料反彈危險,應采用設置安全送料裝置或分離刀、防反彈安全屏護裝置,確保人身安全。

(5)木工機械在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時,應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。

篇3:通用機械安全生產技術規程

?通用機械是各行業機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農業機械等。?

(一)、金屬切削機床及砂輪??

金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術要求的機器零件。?

1.機床的危害因素

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

1)、靜止部件的危害因素

(1)、切削刀具與刀刃;

(2)、突出較長的機械部分;

(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

(4)、引起滑跌墜落的工作臺。

2)、旋轉部件的危害因素

單旋轉部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。

3)、內旋轉咬合

(1)、對向旋轉部件的咬合;

(2)、旋轉部件和成切線運動部件面的咬合;

(3)、旋轉部件和固定部件的咬合。

4)往復運動和滑動的危害

(1)單向運動;

(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;

(3)旋轉部件和滑動之間;

(4)振動;

(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,

2.常見事故

(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發生觸電事故。

(2)、旋轉部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。

(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發生刺割事故及崩傷眼球。

(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。

(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。

(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。

(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規定,發生砂輪碎片傷人事故。

(8)、操作旋轉機床戴手套,易發生絞手事故。?

(二)機床運轉異常狀態??

機床正常運轉時,各項參數均應穩定在允許范圍;當各項參數偏離了正常范圍,就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障,必須立即查明變化原因,防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有:

(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

(2)、機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速,可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。

(3)、機床在運轉時出現振動和噪聲。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。

(4)、機床出現撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉子不平衡。

(5)、機床的輸入輸出參數異常。表現在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)、。

(6)、機床內部缺陷。出現裂紋;絕緣質量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。

(三)運動機械中易損件的故障檢測?

一般機械設備本體出現的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。

(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。?

(2)、滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數:振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。

現已有專門用于檢查軸承異常的軸承監測器。

(3)、齒輪裝置的故障。損傷現象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數:噪聲、振動;齒輪箱漏油、發熱。?

(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。

(2)、楔子、銷子不能突出表面。

(3)、用專用工具,帶護目鏡。

(4)、尾部安防彎裝置及設料架。

(5)、零部件裝卡牢固。

(6)、及時維修安全防護、保護裝置。

(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。

(8)、加強檢查,杜絕違章現象,穿戴好勞動保護用品。

(五)、砂輪機的安全技術

砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。?

1.砂輪機安裝過程中的注意事項?

(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。?

(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時,應重復進行靜平衡調試。?

(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1~2mm的軟墊。?

(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。?

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。?

(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3mm。?

(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。?

2.使用砂輪機的安全要求??

(1)、禁止側面磨削。按規定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。?

(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。?

(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。