大通煤業(yè)主斜井刷大工程,根據(jù)施工現(xiàn)場及作業(yè)規(guī)程要求,工作面采用ZWY-120/55L型扒渣機(1臺)裝運矸石,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。

扒渣機使用安全技術(shù)措施

一、ZWY-120/55L型扒渣機機技術(shù)參數(shù):

序號項目單位技術(shù)參數(shù)值

1整機重量kg≈13200

2裝載能力m3/h≈120長臂標準臂

3挖掘?qū)挾萴m≤5700≤5200

4挖取距離(離鏟口)mm≤2370≤1970

5挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤600

7卸載高度mm1760~2100(可變)

8卸載距離mm3300(可變)

9行走速度m/s0.7±5%

10刮板鏈速度m/min34

11刮板鏈運輸機構(gòu)形式雙鏈雙驅(qū)動

12爬坡能力°≤35(硬地面)

13適用巷道坡度°≤30

14最小轉(zhuǎn)彎半徑m≤6

15額定工作壓力MPa≤28

16接地比壓MPa≤0.1

17離地間隙mm≥360

18總功率kW55

19操縱方式液控(部分手動)

二、施工方法

(一)、扒渣機安裝

裝載機的安裝必須有專業(yè)人員進行安裝。按照整機的結(jié)構(gòu)特征根據(jù)圖紙的要求進行安裝。按照底盤架--輸送架--調(diào)節(jié)架--挖掘部分--液壓系統(tǒng)--電氣系統(tǒng)的安裝順序。

(二)、扒渣機調(diào)試

1、試運行前的準備工作:確認電路已接通,電纜松緊適度;確認油箱已按規(guī)定加注液壓油;對連接部位的銷軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。

2、試運行:首先啟動行走系統(tǒng)察看機器行駛是否正常,轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活,再啟動輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。其次啟動挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂轉(zhuǎn)動是否靈活。

(三)、組裝的注意事項

1、組裝各連接螺栓時,應檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。

2、液壓系統(tǒng)的接頭部分必須擦拭干凈,不得有灰塵和雜質(zhì)進入。同時檢查密封圈是否齊全或損壞,所有管路應按原始位置理順固定好。

3、整機安裝完畢后應仔細檢查各部件管件、輔件等,是否安裝正確穩(wěn)妥。

4、電氣部件安裝要有專人擔任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符,壓緊接線頭應保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙,否則將失去隔爆性能。

三、安全技術(shù)措施

(一)扒渣機司機職責

1、扒渣機司機必須要持證上崗,嚴禁無證操作。2、扒渣機操作使用嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。3、扒渣機司機要精力集中,精心操作,密切觀察,嚴防損壞風水管線及設(shè)備。

4、清除扒渣機零部件表面的泥土和油污,履帶部分要及時沖洗。

5、檢查機身各緊固件是否有松動,緊固松動件。

(二)、扒渣機操作步驟:

1、打開電源總開關(guān)。On--開;Off--關(guān)。

2、按鈕指示燈亮后,再打開操作電源開關(guān),啟動油泵和風機,首次使用或重新接線后開機,應判斷相序是否正確。如果相序不正確,將無法啟動機器。

判斷的方法:觀察風向,相序正確時風是向內(nèi)吹(此油風冷卻器是采用吸風式),否則要調(diào)整接線。

3、待10秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,才能帶壓力工作。

4、將運輸槽鏟板降至地面。

5、操縱機器向前推進,把石料聚攏,同時把地面推平。6、確認礦車進入扒渣機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn),如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。

7、操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置,然后將大臂放下、小臂收回(同時使大臂上下微動),即可將石料扒進運輸槽。

8、轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取,根據(jù)石料的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應將各臂運動到極限位置,以避免經(jīng)常過渡沖擊,縮短機器的使用壽命,同時可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高的現(xiàn)象。

9、在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈是否在正常輸送,萬一卡住,要及時停止輸送,以免造成油溫將迅速升高損壞機械;如油溫超高報警,必須停止作業(yè)。

10、扒渣機行走時地面要清除大于250毫米的硬物。行走時要及時收放電纜,收纜時要清開電纜附近的人員,以免帶倒,嚴禁擠壓電纜。機器上坡時倒著走,下坡時順著走,以便用運輸槽鏟板制動。

11、裝載機行走或倒車應啟動警鈴做為警示信號。12、移動扒渣機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。13、扒渣機在爆破之前,應停在距離爆破點50米以外處。停放時,最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面,運輸槽降至最低位置。在斜坡上停放時,為防止其下滑,應在履帶底下墊放三角木。

14、扒渣機停放時,應關(guān)閉電源。

(三)、操作注意事項

1.嚴格按扒渣機操作規(guī)程進行操作,避免超負工作。2.嚴格使用規(guī)定牌號油料,油料在使用前要沉淀和過濾干凈,加油器具要保持清潔。

3.操作人員要熟悉本機的工作原理和結(jié)構(gòu),堅持定期保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)故障及時排除,禁止帶病工作。

4.扒渣機在使用前,必須把液壓油加到油箱五分之四以上。5.每天兩遍向各個活動部位的油嘴打黃油,打到黃油從活動部位的縫隙中溢出開為止。

5.每月清洗液壓油濾清器,檢查濾網(wǎng)是否良好,如有破損立刻更換,否則會加速損壞液壓系統(tǒng)的壽命。

6.在操作時如發(fā)現(xiàn)液壓缸進出油量異常,是油缸內(nèi)有氣體,可反復推拉該油缸的操縱手柄直到把氣排除,如還有氣體,檢查油箱和油泵之間的各個部位是否有漏氣的可能,并加以緊固。

7.如果發(fā)現(xiàn)挖掘機液壓無力和動作緩慢,檢查油泵是否損壞,如老化應通知機修工更換,檢查濾清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞現(xiàn)象,并加以排除,檢查液壓油是否過熱,散熱器和風扇是否正常。

8.液壓管噪音太大,是液壓油路中有氣泡所為,檢查油泵、油箱之間管路是否漏氣,油箱里的液壓油是否太少,并分別加以排除。

9、不準使扒斗直接撞擊運輸槽,否則將造成槽體嚴重變形。不允許使用扒斗側(cè)面拔石料,以避免工作機構(gòu)因承受過大側(cè)向力而變形,加劇相關(guān)軸套的磨損。

10、扒渣機必須有專人操作,非操作人員不準亂開、亂動。非工作時間挖斗應落地,嚴禁懸空停放。

11、作業(yè)前必須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應指示正常(380V),嚴禁缺相啟動電機。

12、作業(yè)前須經(jīng)空載運轉(zhuǎn)和無負荷操作,待油溫不低于20℃時方可進行作業(yè),若油溫高于80℃時應排查原因。

13、操作者應熟記每一手柄的動作,要達到憑手感操縱,視線應集中在扒斗上。扳動手柄時,動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結(jié)構(gòu)件。

14、在作業(yè)或調(diào)試時,在扒斗所及范圍內(nèi)嚴禁站人,禁止接觸轉(zhuǎn)動部位。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應立即停止作業(yè)進行檢查,并切斷總電源。

15、嚴禁私自調(diào)整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。

16、操縱手柄卡滯時,不得硬行操作,應進行檢查排除卡滯現(xiàn)象。

17、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應使用相應型號的液壓油;液壓油應定期更換,首次200小時進行更換,以后每1000小時更換一次。

18、后橋應定期更換齒輪油,首次50小時,以后每500小時更換一次。

19、在輸送架升起,人在輸送架下進行維修作業(yè)時,必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。

20、在需要外力拖動扒渣機時,須脫開聯(lián)接軸套;進行作業(yè)時,必須使聯(lián)接軸套復位,擰緊緊固螺絲使其固定。

(四)、拆、接電時的安全技術(shù)措施

1、拆、接電時首先必須按照機電隊規(guī)定打“停電報告”然后將開關(guān)打至“零”位并進行閉鎖。要求掛停電牌的同時另派專人進行看護。

2、拆、接電時10米范圍內(nèi)要求必須在瓦斯?jié)舛仍试S(即小于0.5%)的情況下進行驗電、放電,無問題后方可拆接電。

3、接電時要求必須先關(guān)閉扒渣機操作電源,再接負荷電纜,最后接電源電纜。拆電時要求先拆電源電纜,后拆負荷電纜。嚴禁同時同時拆、接電。

(五)其它

1、在開啟扒渣機前,必須對工作面作業(yè)范圍內(nèi)的矸石利用靜壓水管水進行灑水。

2、排矸工作結(jié)束后,清除扒渣機各部件上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。每班工作結(jié)束后和司機離開時,必須立即切斷電源,并停好扒渣機。

3、扒渣機裝矸作業(yè)過程中,扒渣機運行范圍內(nèi)嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域,當人員確需進入時,必須與扒渣機司機聯(lián)系并停電閉鎖后方可入內(nèi)。

4、司機上井后,應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)的故障,存在的問題及交接班情況填入扒渣機工作日志。

5、未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《輔助運輸操作規(guī)程》和《主斜井刷大工程作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

篇2:扒渣機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查:

1、檢查電源系統(tǒng):電纜、插座、插頭應完好,無破損現(xiàn)象;斷路器、接觸器及其連接線路應完好,無燒損、松脫現(xiàn)象:接上外電源后,電源指示燈應亮,

2、檢查液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應緊固,無明顯滲漏現(xiàn)象;液壓油位應符合規(guī)定(油量約占油箱總?cè)莘e的1/2至4/5)。

3、檢查操縱系統(tǒng):各操縱手柄、應處于中立位置,操縱應靈活,無卡滯現(xiàn)象。

4、檢查輸送系統(tǒng):輸送帶應完好,張緊度合適;滾輪、鏈條、滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異常音響。

二、工作過程

操作時:將60A三相電源插頭安裝在電源插座上,電源批示燈亮;按下起動按鈕輸送機開始啟動,主電機開始工作,帶動油泵開始旋轉(zhuǎn),液壓油由油箱經(jīng)泵至多路控制閥開始工作,回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓油濾清器流回油箱。

三、注意事項

l、操作人員必須身體健康,年齡在18--50周歲,并經(jīng)我礦登記培訓后持有效的特種作業(yè)操作證上崗。

2、本車必須有專人操作,非操作人員不能隨意操作機器。非工作時間挖斗應落地,嚴禁懸空停放。

3、工作之前要對巖堆灑水;扒渣機工作時要有良好的照明設(shè)施。

4、作業(yè)前須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應指示正常(380V),嚴禁缺相運行電機。

5、作業(yè)前須經(jīng)空載運轉(zhuǎn)和無負荷操作,待油溫不低于20℃時方可進行作業(yè),若油溫高于80℃時應排查原因。

6、操作者應熟記每一手柄。要達到憑手感操縱,視線應集中在挖斗上。扳動手柄時,動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結(jié)構(gòu)件。

7、在作業(yè)或調(diào)試時,在挖斗所及范圍內(nèi)嚴禁有人,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位。同時要有專人拖拉電纜,并與機器保持一定距離,避免拉壞或壓壞電纜。司機在機器回轉(zhuǎn)時要注意避免撞傷人員,同時注意棚梁被撞。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應立即停車檢查,并切斷總電源。

8、嚴禁私自調(diào)整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。

9、操縱手柄時,不得硬行操作,應進行檢查排除卡滯現(xiàn)象。

10、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應使用相應型號的液壓油;液壓油應定期更換,首次100小時進行更換,以后每500小時更換一次。

11、后橋、變速箱、輸送減速器應定期更換齒輪油,首次50小時,以后每500小時更換一次。

12、特別注意:在輸送架升起,人在輸送架下進行維修作業(yè)時,必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。

13、對電源的安全要求:電源接入上側(cè)必須配置不大于60A的漏電斷路器,以防止漏電造成對人的傷害。

14、特別注意:在需要外力拖動本機時,必須脫開聯(lián)接鏈條。

15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣機,在小于12°斜坡上工作時,為防止機器下滑,應使用三角木塞住輪胎。

16、電機接線方式以出廠為準,不得擅自改動。

篇3:扒渣機拆解煤礦井下燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明:

井下115隊液壓扒渣機已停用,須升井,由于井口與井筒尺寸限制,升井前液壓扒渣機要先進行拆解,拆解時要利用氣焊。為了進一步規(guī)范井下燒焊作業(yè),保證燒焊作業(yè)的安全順利進行,實現(xiàn)高瓦斯礦井的高標準管理,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制此燒焊安全技術(shù)措施。

二、措施編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》(2010版)

2、《中煤第五建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計(作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施)管理規(guī)定》

3、關(guān)于進一步規(guī)范井下燒焊專業(yè)的通知

4、中煤五公司一處燒焊作業(yè)票

三、燒焊原因、地點:

1.燒焊原因:115隊井下液壓扒渣機拆解

2.燒焊地點:115隊配電硐室

四、燒焊類別:氣焊

五、施工日期:2010年月日時分起時分止

六、施工單位:一處屯南項目部機電隊、115隊

七、1.施工負責人:崔宏偉

2、施工人員:機電科2人、115隊維護5人(其中包括維護班長或隊長)

八、安全技術(shù)措施:

為保證燒焊工作的安全,在燒焊工作時必須執(zhí)行下列安全措施:

1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2.燒焊作業(yè)由綜合隊(項目部)機電干部在現(xiàn)場負責統(tǒng)一指揮。

3.氣焊設(shè)備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊

4.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

5.燒焊現(xiàn)場應保持正常通風,必須有足夠風量,通風滿足要求方可燒焊。

6.燒焊地點20m范圍內(nèi)用水噴灑清除易燃物,有供水分支,0.2m3沙子和至少4個滅火器。電纜線、接線盒、電器設(shè)備等用不燃性物品遮擋好。

7.指定專人在場檢查和監(jiān)督。

8.燒焊工器具必須先檢查確保完好,管線無漏氣、漏電現(xiàn)象,井下安放位置符合《規(guī)程》規(guī)定。

9.燒焊前,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,CH4不得高于0.5﹪,否則必須采取措施,加強通風,作業(yè)中每隔15分鐘檢查一次,現(xiàn)場監(jiān)護到作業(yè)完畢。

10.作業(yè)時,在燒焊下方必須有不然性設(shè)施接受火星和殘留物。

11.燒焊作業(yè)時,要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套,并隨身佩帶便攜儀器嚴格按操作要求作業(yè)。

12.燒焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠、壓氣管,損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

13.燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14.作業(yè)完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,再次用水噴灑,清除殘留物,指定專人現(xiàn)場觀察一小時,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。確認無問題后方可離開。

15.燒焊作業(yè)票必須由通風隊首先進行審批批準后經(jīng)過所有審批人審批方可生效,否則按嚴重“三違”處理,安檢員、瓦檢員必須全程監(jiān)督燒焊作業(yè)。

16.所有施工人員必須學習本措施,熟悉工作環(huán)境和操作要領(lǐng),并簽字后方可施工。

17.其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》(2010版)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18.備注:嚴格按照處燒焊作業(yè)審批票審批。