1.施工斜井時(shí),使用ZLZY60/11.5型扒渣機(jī),下井前應(yīng)檢查各零部件是否齊全,并在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.試運(yùn)行前,應(yīng)檢查電機(jī)接法是否與電源電壓相符,轉(zhuǎn)動方向是否正確,否則不可運(yùn)行。

3.扒渣機(jī)司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按其操作規(guī)程作業(yè)。4.扒渣機(jī)運(yùn)行期間,嚴(yán)禁扒渣機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)有人,扒渣機(jī)距磧頭距離3~25m。

5.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止使用扒渣機(jī),并及時(shí)切斷電源。

6.每次放炮前,必須用木料掩蓋扒渣機(jī)操作按鈕及電纜,耙斗應(yīng)拉到扒渣機(jī)跟前,防止被巖石埋住。

7.放炮后,應(yīng)對扒渣機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)正常后,方可開動扒渣機(jī)。

8.扒渣機(jī)裝貨前認(rèn)真清理貨堆及工作面是否有殘留火工品及瞎炮,發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理后方可允許裝貨。

9.啟動扒渣機(jī)前,司機(jī)必須先發(fā)出信號,撤出工作面人員,扒渣機(jī)前方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

10.裝巖過程中,如扒渣機(jī)受阻或過載太大。不應(yīng)強(qiáng)行扒巖,必須用大鍾砸成小塊后,方可用耙斗裝矸。

11.扒渣機(jī)裝巖完畢后,應(yīng)使兩個(gè)操縱手把置于松閘狀態(tài),最后切斷電源,關(guān)閉送電手柄,切斷扒渣機(jī)電源。

12.斜井移動扒渣機(jī)時(shí),必須應(yīng)用提升絞車牽引。必須設(shè)專職信號工和絞車司機(jī),絞車司機(jī)必須持證上崗。施工中信號聯(lián)系為:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放,嚴(yán)格按信號執(zhí)行,信號不清、不明嚴(yán)禁啟動絞車。

13.施工前必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,必須有隊(duì)干部跟班上崗。

(14)斜井移動扒渣機(jī)必須使用保險(xiǎn)裝置齊全的專用插銷;把絞車鉤頭用插銷固定于扒渣機(jī)車上,確保鉤頭與扒渣機(jī)連接牢固、安全。

(15)移動前,由專人對絞車的四壓兩戧、鋼絲繩及其連接裝置、信號系統(tǒng)、軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)無誤后才能施工。

(16)移動時(shí),扒渣機(jī)必須帶電移動。移動過程中,在扒渣機(jī)下方禁止有人,上口必須設(shè)專人警戒,防止人員進(jìn)入。(17)移動前,必須將開關(guān)、電纜等單獨(dú)移到位,嚴(yán)禁將其放在扒渣機(jī)上與扒渣機(jī)一起移動。

(18)移動前,應(yīng)先將信號系統(tǒng)移至扒渣機(jī)預(yù)設(shè)位置,并檢查其靈敏性,保證信號靈敏可靠。

(19)移動扒渣機(jī)時(shí),絞車開動使提升鋼絲繩承受全部載荷后,再次檢查各組穩(wěn)繩受力是否均勻,確認(rèn)無誤后,方可撤出卡軌器,再用絞車向下移扒渣機(jī)到預(yù)定位置后,固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)松開絞車提升鋼絲繩。

(20)移扒渣機(jī)時(shí),若遇突然停電或需中途暫停時(shí),絞車司機(jī)必須立即剎住滾筒,拉緊鋼絲繩,并及時(shí)采取臨時(shí)固定措施,并上好卡軌器。絞車司機(jī)不得離開操縱臺。

(21)移扒渣機(jī)時(shí),若扒渣機(jī)運(yùn)行受阻或過載太大,不應(yīng)強(qiáng)行牽引,必須查明原因后才能繼續(xù)工作。

篇2:扒渣機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查:

1、檢查電源系統(tǒng):電纜、插座、插頭應(yīng)完好,無破損現(xiàn)象;斷路器、接觸器及其連接線路應(yīng)完好,無燒損、松脫現(xiàn)象:接上外電源后,電源指示燈應(yīng)亮,

2、檢查液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固,無明顯滲漏現(xiàn)象;液壓油位應(yīng)符合規(guī)定(油量約占油箱總?cè)莘e的1/2至4/5)。

3、檢查操縱系統(tǒng):各操縱手柄、應(yīng)處于中立位置,操縱應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象。

4、檢查輸送系統(tǒng):輸送帶應(yīng)完好,張緊度合適;滾輪、鏈條、滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異常音響。

二、工作過程

操作時(shí):將60A三相電源插頭安裝在電源插座上,電源批示燈亮;按下起動按鈕輸送機(jī)開始啟動,主電機(jī)開始工作,帶動油泵開始旋轉(zhuǎn),液壓油由油箱經(jīng)泵至多路控制閥開始工作,回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓油濾清器流回油箱。

三、注意事項(xiàng)

l、操作人員必須身體健康,年齡在18--50周歲,并經(jīng)我礦登記培訓(xùn)后持有效的特種作業(yè)操作證上崗。

2、本車必須有專人操作,非操作人員不能隨意操作機(jī)器。非工作時(shí)間挖斗應(yīng)落地,嚴(yán)禁懸空停放。

3、工作之前要對巖堆灑水;扒渣機(jī)工作時(shí)要有良好的照明設(shè)施。

4、作業(yè)前須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應(yīng)指示正常(380V),嚴(yán)禁缺相運(yùn)行電機(jī)。

5、作業(yè)前須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)和無負(fù)荷操作,待油溫不低于20℃時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),若油溫高于80℃時(shí)應(yīng)排查原因。

6、操作者應(yīng)熟記每一手柄。要達(dá)到憑手感操縱,視線應(yīng)集中在挖斗上。扳動手柄時(shí),動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結(jié)構(gòu)件。

7、在作業(yè)或調(diào)試時(shí),在挖斗所及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位。同時(shí)要有專人拖拉電纜,并與機(jī)器保持一定距離,避免拉壞或壓壞電纜。司機(jī)在機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)要注意避免撞傷人員,同時(shí)注意棚梁被撞。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應(yīng)立即停車檢查,并切斷總電源。

8、嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。

9、操縱手柄時(shí),不得硬行操作,應(yīng)進(jìn)行檢查排除卡滯現(xiàn)象。

10、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應(yīng)使用相應(yīng)型號的液壓油;液壓油應(yīng)定期更換,首次100小時(shí)進(jìn)行更換,以后每500小時(shí)更換一次。

11、后橋、變速箱、輸送減速器應(yīng)定期更換齒輪油,首次50小時(shí),以后每500小時(shí)更換一次。

12、特別注意:在輸送架升起,人在輸送架下進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。

13、對電源的安全要求:電源接入上側(cè)必須配置不大于60A的漏電斷路器,以防止漏電造成對人的傷害。

14、特別注意:在需要外力拖動本機(jī)時(shí),必須脫開聯(lián)接鏈條。

15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣機(jī),在小于12°斜坡上工作時(shí),為防止機(jī)器下滑,應(yīng)使用三角木塞住輪胎。

16、電機(jī)接線方式以出廠為準(zhǔn),不得擅自改動。

篇3:扒渣機(jī)拆解煤礦井下燒焊安全技術(shù)措施

一、編制說明:

井下115隊(duì)液壓扒渣機(jī)已停用,須升井,由于井口與井筒尺寸限制,升井前液壓扒渣機(jī)要先進(jìn)行拆解,拆解時(shí)要利用氣焊。為了進(jìn)一步規(guī)范井下燒焊作業(yè),保證燒焊作業(yè)的安全順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井的高標(biāo)準(zhǔn)管理,確保礦井的安全生產(chǎn),特編制此燒焊安全技術(shù)措施。

二、措施編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》(2010版)

2、《中煤第五建設(shè)有限公司施工組織設(shè)計(jì)(作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施)管理規(guī)定》

3、關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范井下燒焊專業(yè)的通知

4、中煤五公司一處燒焊作業(yè)票

三、燒焊原因、地點(diǎn):

1.燒焊原因:115隊(duì)井下液壓扒渣機(jī)拆解

2.燒焊地點(diǎn):115隊(duì)配電硐室

四、燒焊類別:氣焊

五、施工日期:2010年月日時(shí)分起時(shí)分止

六、施工單位:一處屯南項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)、115隊(duì)

七、1.施工負(fù)責(zé)人:崔宏偉

2、施工人員:機(jī)電科2人、115隊(duì)維護(hù)5人(其中包括維護(hù)班長或隊(duì)長)

八、安全技術(shù)措施:

為保證燒焊工作的安全,在燒焊工作時(shí)必須執(zhí)行下列安全措施:

1.參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2.燒焊作業(yè)由綜合隊(duì)(項(xiàng)目部)機(jī)電干部在現(xiàn)場負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

3.氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊

4.氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。

5.燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),必須有足夠風(fēng)量,通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

6.燒焊地點(diǎn)20m范圍內(nèi)用水噴灑清除易燃物,有供水分支,0.2m3沙子和至少4個(gè)滅火器。電纜線、接線盒、電器設(shè)備等用不燃性物品遮擋好。

7.指定專人在場檢查和監(jiān)督。

8.燒焊工器具必須先檢查確保完好,管線無漏氣、漏電現(xiàn)象,井下安放位置符合《規(guī)程》規(guī)定。

9.燒焊前,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,CH4不得高于0.5﹪,否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)中每隔15分鐘檢查一次,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到作業(yè)完畢。

10.作業(yè)時(shí),在燒焊下方必須有不然性設(shè)施接受火星和殘留物。

11.燒焊作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套,并隨身佩帶便攜儀器嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

12.燒焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠、壓氣管,損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

13.燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

14.作業(yè)完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,再次用水噴灑,清除殘留物,指定專人現(xiàn)場觀察一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。確認(rèn)無問題后方可離開。

15.燒焊作業(yè)票必須由通風(fēng)隊(duì)首先進(jìn)行審批批準(zhǔn)后經(jīng)過所有審批人審批方可生效,否則按嚴(yán)重“三違”處理,安檢員、瓦檢員必須全程監(jiān)督燒焊作業(yè)。

16.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,熟悉工作環(huán)境和操作要領(lǐng),并簽字后方可施工。

17.其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》(2010版)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18.備注:嚴(yán)格按照處燒焊作業(yè)審批票審批。