刮板運輸機運料時現場必須有一名隊主要負責人現場統一指揮協調工作.

1、運料前檢查工作面沿線通訊閉鎖裝置是否完好。

2、運料前必須組織好運料人員,機頭機尾各設一名信號員。

3、在運料過程中由一名人員,在架前或架間跟隨其后,觀察所運料物情況。嚴禁物料頂刮板運輸機和采煤機。

4、所運料物嚴禁超出刮板運輸機的寬度和重量.綜采隊主要運輸的物料(單體柱、108風水管、支架立柱和護幫板、電動機、煤機行走箱、調高油缸、)等,容易在運輸中散落的料物必須擺放整齊,用鐵絲固定在一起。

5、運輸過程中,刮板運輸機先點動一次檢查所運料物放置是否可靠。6、料物運到后.卸料時必須將工作面沿線閉鎖裝置按下并使三機開關電源切斷。

7、料物運完后由信號員聯系運料完畢.才可送電。

本措施只用于3101工作面刮板運輸機.離開本刮板運輸機措施作廢。

篇2:刮板機運輸安全技術措施

為了加強羊場煤礦井巷工程建設,按業主單位要求,主斜井、石門、車場采用刮板機進行矸石的排運,為了加強刮板機正常、安全運輸,防止發生運輸事故,特編制該措施。請各隊、班組嚴格執行。

一、刮板機司機操作一般規定:

?1、必須經過培訓,考試合格后持證上崗。

2、設備運轉期間司機不得睡覺、脫崗。

3、司機應熟悉該設備的性能、結構和原理,懂得一般維修、保養和故障處理。

?3、司機必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度。

4、發現巷道及工作地點頂板支護有威脅人員及設備安全時,應立即向調度匯報并及時處理。

?5、停機檢查或檢修時,必須切斷電源將開關閉鎖,嚴禁帶電工作。

?6、各緊固件必須齊全且緊固到位。

?7、機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

?8、各滾筒及軸承潤滑必須良好。

?9、刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。

10、刮板鏈張緊適度。

11、液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

12、信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

13、刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14、機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。

15、檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

16、設備檢修完畢后,必須打掃現場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準備開機。

17、司機接到通知后,應檢查周圍環境,用電話和各崗位點司機聯系后,確認無誤后,方可起車。

二、崗位工上崗應具備的條件:

1、崗位工必須熟知“煤礦安全規程”及其它有關安全方面的有關規定。

2、崗位工必須經過嚴格培訓,考試合格,取得上崗證后,方可上崗。

3、司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。

三、每班必須檢查的項目:

1、刮板有無彎曲現象,連接螺栓有無松動。

2、鏈環有無裂紋等缺陷。

3、液力偶合器油位是否正常。

4、溜槽內有無大塊矸石卡阻。

5、插板有無彎曲變形等。

6、刮板鏈子的松緊程度。

7、刮板機擋板是否松動、破損或脫落。

8、其他檢查問題。

以上問題每班人員必須嚴格執行并予以整改。

四、刮板輸送機運轉前檢查:

1、檢查刮板運輸機的機頭,電機,減速器,防護罩等是否完好齊全,緊固牢靠。

2、了解機尾滾筒,傳動軸,支撐軸的注油情況,并適時注油。

3、檢查對輪銷是否齊全,保險銷是否合格,大小鏈松緊度是否適宜,變速箱油量和油質是否符合規定。

4、檢查液壓連軸節油量及油質是否符合要求,易熔合金塞是否完好,嚴禁用它物取代。

5、檢查動力橡套電纜和信號電纜是否有擠傷或損壞現象。

6、檢查操作系統是否靈敏可靠。

7、及時處理機頭和機尾的浮煤和浮矸,設備完好保持清潔衛生。

8、機頭、機尾處的支護完整牢固。

9、機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損。

10、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

11、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接處必須符合規定,無拉回頭煤矸。

12、主斜井第一部刮板輸送機與第二部刮板輸送機搭接處必須搭接牢靠,且搭接處擋板必須牢固,擋板無破損且擋板高度不得低于0.5米。

13、機頭、機尾的錨固裝置(壓柱)牢固可靠。

14、各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好。

15、防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊。

16、各部螺栓緊固,聯軸器間隙合理,防護裝置齊全無損。

17、牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜。

18、檢查信號聯絡系統是否靈敏清晰可靠。

19、檢查轉載點滅塵設施效果。

五、刮板運輸機的啟動和運行:

1、試運轉:首先發出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;

2、試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

3、正式運轉:發出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;

4、設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡、跳鏈現象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發現異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤矸清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規定;

5、一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤矸運空,方可停機,停機時應先停掘進工作面運輸機,再停轉載機;

6、刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動,應查明原因并處理;

7、刮板運輸機啟動時,必須按信號進行操作。

8、多臺刮板機搭接運輸,啟動時必須遵照由前向后(掘進工作面)逐臺依次啟動。

9、刮板運輸機如果負荷大啟動困難時,可間斷啟動1-2次,每次啟動不得超過15秒,仍啟動不起來,必須停機處理。

10、運行過程中,要經常檢查電機溫度和運輸機運行情況,發現電機溫度較高及運輸機有異常情況時,要及時停機處理。

六、運行注意事項:

1、運行中注意機頭、機尾設備及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、大塊煤矸卡阻等異常情況應立即停機檢查。

2、巡視時嚴禁站到閘板上,以防誤動作傷人。

3、發現有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。

4、嚴禁井下作業人員搭乘刮板機,以防發生運輸事故。

5、在車場或平巷中溜子及皮帶正常運行時,當后一臺溜子(或皮帶)突然停止運轉時,必須及時通知前一臺的溜子(或皮帶)司機立即停機。通知方式采用電鈴打點或通訊電話。

6、當斜井過河溜子正常運行時,斜井溜子由于機械故障或停電突然停止運轉時,通過打點或通訊電話通知司機停止過河溜子的運轉。以免煤或矸石堆積在斜井溜子上,造成斜井箕斗運輸受影響或其他事故的發生。

七、停機操作及注意事項:

1、停機時要將刮板上的煤矸拉完并發出停機信號方可停機。

2、按下停止按鈕,并進行閉鎖。

3、如需進入溜槽內檢查,必須兩個人以上進行,必須有人監護。

4、如果發現有問題需要立即停機,就拉動閉鎖開關,馬上停機。

5、停機后,未經允許不得擅自離開工作崗位。

6、將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

7、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

八、其它注意事項:

1、禁止用刮板機運送各種材料。

2、大鏈出槽時,不準用手扶、腳蹬的辦法開機復位。

3、嚴禁刮板機在運行時人員蹬溜代步。

4、刮板機運行中,若發現有大煤矸或其它雜物時,必須立即停機,處理好后再開機。

5、刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

6、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞。

7、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌。

8、進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人。

9、檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體。

10、檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位。

11、檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉。

九、安全技術措施:

?1、斜井刮板輸送機的運行,必須在機尾安設牢固的擋板,擋板采用不得低于5mm鋼板制成,擋板高度不得低于1000mm,寬度必須比刮板輸送機機尾兩側寬出200mm,使用11號礦工鋼作為支柱,支柱底部插入巷道底板500mm,頂部使用橫梁穩固。

2、平巷在安裝刮板輸送機時,溜槽兩側必須安裝可靠的防止矸石出槽的護欄擋板,護欄擋板采用木板或竹膠板制作,高度不得低于400mm;斜井安裝刮板輸送機時,除安裝護欄外還必須安裝防護網,防護網由鋼筋網或菱形網制作而成,高度不得低于1000mm,防護網每隔3米采用角鋼固定,每隔20米采用11號礦工鋼固定。

?附:護欄及防護網安裝示意圖

3、斜井轉載搭頭處的擋板必須牢固、可靠,不得使用木板或竹膠板,必須使用鋼板制作,且牢靠固定。

4、每部刮板機必須設置過橋。

5、刮板運輸機啟動前刮板司機必須按照規定發出信號鈴,(信號指示:1停止,2啟動),啟動轉載刮板機前必須向上一部刮板司機發出信號,在得到上一部刮板司機回鈴后方可采取相應操作。

6、刮板運輸機在運轉過程中,刮板司機要時刻注意刮板運輸機運行狀況,如發現有異常情況必須立即發出停機信號并停機;嚴禁新井刮板輸送機運輸較大矸石及煤塊,刮板司機如發現必須立即停機將矸石/煤塊卸下,處理后方可放入刮板機運輸。

7、刮板輸送機停止時嚴禁人員在其上行走,運轉過程中嚴禁人員搭乘刮板機代步,嚴禁使用刮板機運輸物料,刮板輸送機司機在啟動前必須察看刮板輸送機是否有人,如有則不得啟動刮板輸送機。

7、當工作面爆破后,如有梭角尖銳或輪廓尺寸超過200mm的大塊煤或矸石時,必須在巷道安全的地方將煤或矸石用鐵錘或風鎬將其破碎,以免煤或矸石劃傷皮帶或導致溜子卡鏈。

8、刮板輸送機與軌道共同使用的巷道,行人不得在刮板輸送機與軌道中間行走,必須在刮板輸送機或軌道單側行走。

9、當12上車場及11上車場聯絡平巷過河溜子在運行過程中,主斜井溜子突然停止運行時,12上車場或11上車場聯絡平巷

9、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及相關規程、規定執行。

篇3:使用刮板運輸機運物料安全技術措施

0222A采煤工作面采高變矮,工作面的單體支柱要大量更換,人工運輸以跟不上更換率。經礦領導研究決定:采用刮板輸送機運輸單體液壓支柱。為了確保施工的安全、順利的進行,特制訂本安全技術措施。

一、組織措施

1、施工負責人:陳振貴、陳哲生。

2、施工時間:從2011年04月21日至結束。

3、地點:0222A采煤工作面。

4、施工內容:使用刮板運輸機運單體支柱。

5、現場施工安全負責人:當班班長

6、安全科、生產科指定人員到現場督促,貫徹落實此措施。

二、施工步驟

1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m單體支柱,支護1.8m的單體支柱。

2、停止刮板運輸機,將刮板機上填滿煤炭(覆蓋刮板)。

3、將單體支柱順著刮板擺放。

4、擺放好后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,撤出人員。

5、站崗,設警戒位置。

5、開動刮板運輸機(點動),不能連續運行。

6、搬出單體支柱,規范碼放。

三、安全技術措施

1、施工前,由當班班長負責對工作面進行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發現頂板脫層必須及時采取措施,進行支護。

2、施工前,施工人員對施工地帶檢查,首先看支柱是否有卸壓現象,然后用手抓住支柱的手把進行拉拽看支柱是否松動,最后用液壓槍對支柱進行加壓。

3、施工前與施工中隨時觀察圍巖變化情況,加強頂板管理,嚴格執行“敲幫問頂”制度,做到不安全不施工,找頂時,必須站于距危巖1.5m外的安全位置,由兩名人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板安全,找頂前先選好退路,以完好支護點開始,由外向里,先頂后幫依次進行,并嚴禁任何人進入找頂區域。遇大塊矸石離層,應首先設臨時支護,然后沿層理慢慢找下,不準強刨硬挖,施工區域配備長1.5m、2.5m等各種規格的撬棍及長柄掏扒(柄長1.5m),根據現場情況選用。找頂時應戴好手套,防止煤矸順桿而下傷人。

4、人工給刮板運輸機上煤時,嚴禁站在煤壁和刮板之間撮煤,如要進入必須先打臨時支護。

5、回撤、安裝單體支柱必須按照《單體支柱的操作規程》執行。

6、單體支柱擺放到刮板上后由班長檢查每根單體支柱的方向是否和刮板方向平行。檢查并處理后,從上單體支柱處到機頭的人員撤出到上單體支柱處的以西,或者撤出到0222集中運輸巷。并且指派人員在機頭以北10米、以南10米處放警戒(嚴禁人員進入),刮板司機必須斜對著機頭并保持5米的間距。警戒完備后由班長發出開動刮板運輸機的信號。刮板輸送機才能開動。開動刮板時,班長安排人員和刮板上的單體支柱保持8米以上的間距跟隨(觀察單體支柱的運輸情況),發現異常及時發出信號,刮板司機立即停止刮板輸送機,在確保無安全隱患下才能開動刮板輸送機。

7、刮板輸送機開動時,人員必須時刻注意刮板機的情況,嚴禁東張西望。

8、單體支柱運輸到機頭位置時,必須和機頭保持1米的安全距離,人員搬出單體支柱時,必須要刮板機停止后才能搬運。

9、人工運輸單體支柱的安全技術措施。

(1)人工運輸時,首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。

(2)所有人員抬運時必須同肩抬放,齊心協力,同上肩、同下肩。

(3)需兩人協作時,必須同肩、同起、同放。

(4)所抬單體支柱,必須確認至指定地點,嚴禁往巷內亂扔、亂放。

10、刮板運行前,按照《刮板司機操作規程》檢查刮板機是否正常,如有故障,必須排除后再運行。如不能排除報調度室安排專人進行維修。

11、執行此措施施工時,必須有安全值班人員在場,并由安全值班人員填寫記錄。

12、未盡事宜按照《安全規程》《操作規程》執行。

四、組織保障措施

1、安全科:負責安排現場跟班安全員督促落實此措施,由技術員貫徹到位。

2、生產技術科:負責安排技術指導人員執行現場技術指導。

3、機電科:負責輔助施工隊進行各類設備設施的準備工作。

4、通風科:負責施工過程中的“一通三防”安全管理工作,負責瓦斯管理工作,杜絕瓦斯超限和微風、無風作業。

5、調度室:負責收集匯報安全隱患情況。