根據勘探資料分析,8采區2363工作面位于程樓背斜軸部,區域構造應力較強烈。2363工作面巷道在掘進過程中采用普通礦用11號工字鋼及U型鋼棚支護時,巷道變形嚴重,威脅安全生產。為安全、可靠、經濟有效的解決這一技術問題,特采用新型錨桿支護。為安全施工和施工符合要求,特在《2363掘進工作面作業規程》的基礎上編制補充措施,批準后貫徹執行。二、巷道基本地質概況:2363工作面煤層屬于二疊系下石盒子組,根據巷道揭露的煤層情況,結合打鉆分析,71煤厚1.3-1.6m,平均1.4m;72煤與71煤間距0.5-1.0m,平均0.7m,為泥巖;72煤厚2.1-2.7m,平均2.3m。兩層煤結構簡單,一般不含夾矸。71煤直接頂為細-中粒砂巖,厚6-11m,72煤底板為0-2.4m的泥巖。711工作面位于王樓背斜軸部,背斜軸為NW,與地層走向基本直交。本工作面有幾條較大的斷層,對施工有較大的影響。(附地層綜合柱狀圖)地層巖石名稱厚度柱狀圖巖性描述二疊系下石盒子組砂質泥巖0~4.7—?—?———?灰色,塊狀,致密細膩,局部偶含細粉砂巖,含少許植物化石碎片。粉砂巖0~4.7┄┄?┄?┄?┄深灰色。細粉砂質,含少量植物碎片,具水平層理。細~中粒砂巖6~11‥‥?‥?‥?‥淺灰~灰白色,細~中粒砂巖,以石英長石為主要成分砂質膠結,有裂隙局部破碎,含植物化石碎片,具水平層理。71煤1.3~1.6黑色,油脂光澤,黑褐色條痕,易脆呈粉末狀或鱗片狀,宏觀為半~半亮型煤。泥巖0.5~1.0—?—?———?灰~灰黑色,碎塊狀,富含植化碎片。72煤2.1~2.7黑色,粉末狀,碎塊狀,上部多為暗煤,下部主要為半暗~半亮型煤,弱玻璃光澤。泥巖0~2.4—?—?———?灰~灰黑色,塊狀,粉砂質泥巖,含植化碎片。粉砂巖2.8~5.5┄┄?┄?┄?┄灰色,夾有薄層泥巖,含植化碎片。細砂巖0~5.2……?………以深灰色粉砂巖為主,夾灰~灰白細砂巖薄層,裂隙較發育,局部與炭質泥巖互層。三、錨桿支護設計:確定支護參數如下:a)巷道斷面:為保證巷道在最終變形后能滿足通風、行人等安全需要,預留巷道斷面以滿足變形的要求,設計斷面為矩形,確定斷面尺寸如下:凈寬×中高=3.4m×2.6m.b)錨桿布置:(按方案3執行)①巷道頂板采用5根螺紋鋼等強預拉力錨桿加3300mm長M4型鋼帶、菱形金屬網(規格為2400×1000mm)聯合支護,錨桿規格為M22×2400mm。采用加長錨固方式,每根錨桿采用兩節Z2550型中速樹脂藥卷,錨桿間距750mm,排距800mm。中頂錨桿垂直頂板,中頂邊錨桿與頂板夾角為70°。②巷道兩側幫均采用4根螺紋鋼等強預拉力錨桿加π2型輕型鋼帶(2.4m長)、金屬網(規格為2400×1000mm)聯合支護,錨桿規格為M20×2200mm.每根錨桿采用兩節Z2550型中速樹脂藥卷,錨桿間距750mm,排距800mm。③每兩排布置一對預應力錨索,鋼絞線規格為Φ15.24mm×5.3m,每孔采用三節Z2550型中速樹脂藥卷,間距1800mm,排距1600mm。④特殊地段特殊處理。如果巷道在施工過程中,出現頂板破碎帶、斷層帶、淋水帶、直接頂厚度變化異常等特殊地段,首先加密頂部錨桿,然后及時套棚。也可直接改為工字鋼棚支護,或經研究采取其它支護方式。⑤巷道按中線跟72煤頂板施工。三、巷道施工:a)施工方法:1、爆破圖表:見附圖。(1)質量要求:①放炮后對頂板、兩幫煤巖體無破壞;②對后路支護無破壞。(2)保證措施:①嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、放炮;②必須實行預留保護層爆破,嚴格控制周邊眼的裝藥量,周邊眼的爆破輪廓與巷道實際輪廓線保留一定的距離,爆破后再按設計要求用人工刷到巷道輪廓線,周邊眼距巷道實際輪廓線≮500mm。③若煤體松軟時,應擴大周邊眼距頂、幫的距離,減少裝藥量,進行控制爆破,必要時采用手鎬挖掘或打超前錨桿,控制幫、頂。b)臨時支護:采用戴帽點柱作為臨時支護。點柱用內柱式單體,長2.8m(內柱撥出),每排打兩根;帽用500×200×50mm的優質木料。(附臨時支護平、剖、斷面圖)四、?錨桿、錨索施工工藝:a)頂錨桿施工工藝:1、放炮后,及時找掉活矸危石,接巷道規格尺寸要求將巷道頂部刷到設計尺寸,鋪設金屬網,上M型鋼帶,然后用內注式單體進行臨時支護。2、打頂板錨桿孔:采用錨桿鉆機按M型鋼帶孔由中部向兩幫打錨桿眼。巷道頂板采用Φ為28mm的鉆頭、2.4m長的鉆桿打眼。3、送樹脂藥卷:穿過M型鋼帶孔眼向錨桿孔裝入兩節Z2550中速樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入;4、攪拌樹脂藥卷:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘(堵頭)螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,至頂板巖面300~500mm時開始攪拌,緩慢升起鉆機并保持攪拌50s后停機;5、緊固錨桿:100s后再次啟動鉆機邊旋轉推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預緊力。6、頂錨桿的施工順序為:掛、聯金屬網→上M型鋼帶→臨時支護→鉆頂板中部錨桿孔、清孔,安裝錨桿,擰緊螺母→鉆頂板中旁錨桿孔、清孔,安裝錨桿,擰緊螺母→臨時支護改位→鉆頂板邊錨桿孔、清孔,安裝錨桿,擰緊螺母。b)幫錨桿施工工藝:1按設計部位打巷道幫錨桿孔(采用煤電鉆,2200mm長鉆桿,Φ28mm鉆頭),將孔內煤粉吹凈。2、送樹脂藥卷:穿過π2型輕鋼帶眼位向錨桿孔裝入兩節Z2500中速樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。3、攪拌樹脂:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,保持50s并推入孔底后停止。4、安裝錨桿:60秒后再開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,托盤快速壓緊巖面,安裝完畢。5、幫錨桿的施工順序為:刷幫→打錨桿眼→掛、聯網→上π2型鋼帶→安裝幫錨桿。幫錨桿采用自上而下的順序施工,最上一排錨桿距頂板≯400mm。c)錨索施工工藝:1、打錨索眼孔:用錨桿鉆機配合接長式鉆桿和Φ28mm鉆頭濕式打眼。2、錨索下端裝上專用攪拌器,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。3、一人扶住機頭、一個操作錨桿機,邊推進、邊攪拌,前半程用慢速旋轉,后半程用快速旋轉,攪拌時間控制在50s左右。4、停止攪拌,但繼續保持錨桿機的推力約3min,然后可縮下錨桿機并移開打下一個錨索孔。5、30分鐘后,先卸下攪拌器,裝上托盤并將其托到緊貼頂板的位置。6、二人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。7、開泵進行張拉,并注意觀察壓力表讀數,達到設計預緊力或千斤頂行程結束時,迅速換向回程。8、卸下張拉千斤頂,用液壓切割器剪下錨索的外露部分。六安全措施:1、加強頂板管理,嚴格執行敲幫問頂制度,認真使用好戴帽點柱。點柱要打在實底上,打不實的要墊大板或道木。嚴禁空頂作業。2、嚴格按爆破圖表要求打眼、裝藥,控制周邊眼的裝藥量,盡量減少對圍巖的破壞,保證巷道圍巖的穩定性。巷道不得超挖,欠挖部分用手鎬刷大到設計斷面后進行支護。3、放炮待炮煙排凈后(至少30min后),人員進入迎頭前,必須由外向里逐排檢查迎頭10m的支護,發現錨桿螺絲松動的要擰緊,崩壞的鋼帶重新更換,失效的錨桿重新補打,活矸危石及時找掉。4、施工人員應熟悉錨桿機的使用方法及熟練掌握錨桿的施工工藝。5、加強對錨桿機的保護,任何人不得隨意拆卸錨桿機及泵站,不得摔、砸錨桿機,放炮前必須將錨桿機及泵站挪到距放炮地點≮50m地點,并用成捆笆片蓋好。6、打頂錨桿時,人員應距鉆桿≮1m的距離。鉆眼前,應用手鎬先定眼位,然后輕輕開動鉆機進行鉆眼,鉆機的軸推力及轉速都不宜過大,以防斷釬傷人,換釬時不得挪動鉆機底部,以免出現彎孔現象。7、頂錨桿應緊跟迎頭,夠一排打一排,幫錨桿滯后不超過1排。8、如遇特殊地段(頂板破碎帶、斷層帶等),應及時匯報礦技術部門,采取措施,進行處理。9、每小班安排專人對錨桿進行檢查,發現問題及時處理,然后方可進入迎頭作業。10、后路必須有不少于10架備用支架(工字鋼或U型鋼及相關材料),并備有≮50塊的木托盤(50×200×200mm),距迎頭≯100m。11、掉頂處應及時采用各種規格的木楔調節,木楔位置必須放置在鋼帶和金屬網之間,使金屬網緊貼巖面。12、施工錨索時應注意以下事項:①打錨索孔時,接長鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力,以免斷釬傷人。②錨索要隨打隨裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。③張拉錨索前應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動現象,若有應及時擰緊。④張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸,張拉千斤頂卡住錨索后人員可暫撤到千斤頂側面,張拉千斤頂正下方禁止站人。13、錨桿安裝的質量應符合下列要求:(1)錨桿絲扣外露≯30mm;(2)錨桿初錨力:≮15KN.M;(3)錨固力:頂錨桿≮6t,幫錨桿≮3t,錨索60~80KN;(4)巷道凈寬允許誤差-50~200mm;凈高允許誤差-50~250mm;(5)錨桿排距允許誤差-100~100mm;錨桿托盤緊貼壁面,安裝牢靠,無松動。螺母力矩:頂≮100N.M,幫≮60N.M。錨桿角度符合要求。(6)鋼帶及網的鋪設緊貼壁面,金屬網搭茬≮100mm,每間隔200mm用12號鐵絲聯接;鋼帶調斜≯100mm。14、禁止在錨桿、錨索上起吊大件。15、錨桿施工后,按規定及時進行拉拔力試驗。檢驗錨固力時應遵守下列規定:①拉力計必須固定牢固。②拉拔錨桿時,拉拔裝置下方嚴禁站人。③錨桿桿端直徑一旦出現頸縮時,應及時卸載。④拉拔實驗后,應及時后新擰緊螺母,如果錨桿失效應及時補打錨桿。⑤操作錨固力檢測儀器按操作規定執行。七、?礦壓觀測:每隔40m安裝液壓枕和頂板離層指示儀。在巷道施工初期,由生產單位配合中國礦業大學科研人員準確測量(記錄)巷道位移量、移近速度及錨桿受力狀況,并根據記錄數據找出巷道圍巖變化規律,由科研人員確定錨桿支護巷道的最大允許變形量及錨桿允許最大受力值,以便進一步調整巷道支護參數,為巷道補強支護提供科學依據。其它未盡之處,按《煤礦安全規程》、《2363掘進工作面作業規程》及有關規定執行。

篇2:采煤支護工安全生產責任制

一、在帶班區長和班組長的領導下,負責指定工作范圍內的采煤、支護工作。

二、嚴格按照《作業規程》規定的支護說明書進行工作面支護,保證支護質量。

三、工作前必須對工作地點及周圍的安全情況進行一次全面檢查,發現頂板、煤壁、支架有異常情況時,必須停止作業,立即采取措施進行處理。

四、每次出貨掛梁前都要先打好臨時支護,不得在無支護的情況下作業。

五、做好工作面防塵工作,出煤前后必須進行灑水滅塵。珍惜煤炭資源,提高資源回收率,煤、矸分裝,保證煤炭質量。

六、保管使用好工具、設備,做到愛護珍惜、不損壞、不丟失。

七、積極配合班組長和其他人員工作,努力完成當班的生產。

八、積極貫徹落實規程措施的要求,完成本職工作,堅決杜絕“三違”。

篇3:掘進支護工安全生產責任制

一、在班組長的領導下,負責掘進迎頭的扶棚工作。

二、按《作業規程》規定的要求進行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質量符合標準,做到巷道斷面、支護、中腰線均符合設計要求。

三、施工中嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂道制度,出煤(矸)扶棚前,認真檢查巷道支護及幫頂情況,加固迎頭支護,扶好棚后,安全設施上齊。

四、根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

五、認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。

六、服從帶班區長、班長的分配,協同其它工種共同完成當班任務。