一、適用范圍

第1條本規程適用于我公司所有煤沿巷掘進工作面從事架棚支護作業的人員。架棚支護包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護材料。

二、上崗條件

第2條架棚支護工必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗.

第3條架棚支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數及質量標準等;能夠熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

三、安全規定

第4條施工中不得使用下列支護材料及支架:

1.不符合作業規程規定的支護材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條?在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統一規定)。

第6條施工時,必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業.其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定.

第7條支護過程中,必須對工作的點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞.

第8條放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

第9條嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

第10條在傾斜巷道內架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條?原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側壓較大,也應加拉桿和撐木進行加固。拒絕進工作面(迎頭)10米內應敷設防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機掘工作面10米內無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內支護進行檢查,防止出現松棚等不符合要求現象。

第12條?煤巷兩幫支護前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。

第16條架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現象;

6、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

第17條?背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數量和位置應符合作業規程規定。側幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網巷道背頂背幫要實。剎桿數量、規格、金屬網規格等要求,必須符合作業規程要求。

第18條?底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規格、材質必須符合作業規程要求。

第19條?采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機具,棚梁在機具上應放置平穩,操作人員不得站在吊升梁的下方作業,必須統一指揮,相互配合好。

第20條?架設梯形金屬棚時應遵守下列規定:

1、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應調整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

5、按作業規程規定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護和前彈探梁要固定好,否則不允許進行繼續掘進。

第21條?在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規定:

1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

(2)按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護和安全質量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項:

(1)鋸砍棚料時,應將木料放平穩,不許發生滾動。

(2)砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4)及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節、釘子,避免砍

傷人。

(5)鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜等,砍料人前后嚴禁站人頂底板要安全,一般應順著巷道擺放木料

第22條?架設混凝土棚時必須遵守下列規定:

1、混凝土支架接口處,要墊經防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條?架設拱形棚應遵守下列規定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設吻合后,可先在兩側各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定,誤差不得超過10%。

第24條?架設無腿拱型支架時,應先根據設計要求打好生根梁孔,在安設生根梁柱,并澆注混凝土穩固,7天后才可上梁。架設無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進段必須按規程采取臨時支護措施。

四、操作準備

第25條?施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁(或材料)和處理冒頂應急用得材料。

第26條?檢查迎頭外10米以內支架支護質量,有問題先處理和加固;檢查已準備的支架質量,嚴禁混用不同規格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

?第27條?支護前和支護過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條?支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部位。

第29條?上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條?施工前,要掩護工作點風、水、電、液等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。

五、操作順序

第31條架棚支護應按下列順序操作:

1、備齊工具和支護材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護)架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側,找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設計深度,清到實底;

7、立棚腿并支撐穩固;

8、上頂梁按中腰線調正、背頂、背幫、再調整,打緊楔子;

9、安設撐木,拉桿等穩固件;

10、固定前探梁(或臨時支護);

11、檢查架棚質量,進行小調整;

12、清理現場,一架棚的支護循環結束。

六、正常操作

第30條梯形棚架設。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1)放炮前加固工作面10米之內的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機掘巷道也應逐架檢查,重點工作面10米內支架。

2、做好臨時支護:

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護,有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規程嚴格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機掘工作面應推行吊梁式前探梁,掘進后及時將前探梁移至工作面進行臨時護頂,或采取其它有效的臨時支護措施,必須在作業規程中明確規定。

(2)使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區用方木背實。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度。控制好頂幫后,把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監護。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設計深度是軟底必須繼續挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內,對準上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩,同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協調合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩,其他人配合,找準棚梁位置,將梁放入梁腿接口內,穩定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內安設背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調整合格后,將兩棚腿、梁部按規程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網棚梁支護時,必須先對支架定位,再加上網,然后用剎桿背頂、背幫。上網時,要站在工作臺上兩人配合鋪網,網要放平放直,搭接要符合作業規程要求,鋪網根據設計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進行,邊鋪網,邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。

(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進行絞頂充填,如用放木絞頂等。

5、利用中線延線和激光進行檢驗,確定調整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內,面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進行檢驗,必須符合標準規定,具體要求要根據作業規程的設計叉角數值進行計算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數據,按坡度不同,有技術員給予計算確認并執行。

第33條?可縮支架的架設。

1、執行梯形棚架設的1~4款規定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現場按設計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設質量,適當調整搭接長度,符合質量標準要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂,并達到設計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應按設計留出間隙。

第34條?在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

2、摘掉原支架的柱腿,根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。

3、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準從中間向兩翼進行。并且必須先補插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進木楔。如果采用背板背頂背幫等支護形式,要嚴格按作業規程中的規定執行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條?在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

1、必要的情況下,為加強支護,可再架棚前,臨時支護未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術部門要求進行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

3、架設主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調整插梁,背實頂幫。

6、架設輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條?架棚工作結束后,要認真檢查巷道支護情況,發現問題立即處理。

第37條?清理現場內架棚用支護材料,為大眼放炮或機掘出矸出煤創造條件,當班架棚工作結束,做好交接班準備工作。

篇2:單體支護工安全技術操作規程

一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態,發現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班(組)長按規定處理。

第4條按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

第5條頂梁前的余網不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優先進行支護。

第16條在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發現問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應符合下列規定:

1、掛網時將網展開拉直,按作業規程規定要求進行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業規程規定)

4、豎立支柱前,要按作業規程規定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調整到規定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。

第23條應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業規程規定操作。

(二)木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業規程規定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業規程規定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規定:

1、架設木垛應選用同規格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

篇3:噴漿支護工:安全技術操作規程

一、噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續養護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網連接扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網、聯網

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后,將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,作好交接班準備。