一、編制說明本方案是針對大板電廠兩臺門式滾輪堆取料機冬季焊接安裝而編制。二、編制依據1、《內蒙古大板發電廠2×600MW機組MDQ1500/1750.50門式斗輪堆取料機項目安裝調試技術條件》MDQ1306.0MDQ1307.02、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**三、工程概況1、由于工程進度的要求,斗輪機的焊接安裝不可避免地在冬季進行,這段時間內大板地區的平均氣溫低于0℃,且該地冬季雪不易融化、風速大等因素都對斗輪機的安裝焊接極為不利。為了安全、優質高標準的完成工程項目;保障人員及設備安全,有效地控制事故發生,順利地達到安全及施工質量目標,氣候將成為影響施工質量及安全的主要因素之一。因此,為確保冬季的安全及施工質量,保證工程建設的順利進行,更好地完成項目安全、質量管理目標,特編制本冬季施工方案。2、主要技術參數如下:燃煤特性煤種:褐煤;產地:白音華煤礦;粒度:不大于300mm;堆積密度:0.85t/m3;全水份:29.6%;干燥無灰基揮發份:47.97%生產能力:取料出力:1500t/h堆料出力:1750t/h軌距:50m尾車軌距:5m堆高:軌上:10m軌下:0.5m料堆長度:250m工作風壓:250Pa非工作風壓:800Pa軌道:50kg/m供電電壓:10kV供電頻率:50Hz供電方式:安全滑觸線380V50Hz總裝機容量:取料功率:480kW堆料功率:400kW裝機容量:510kW四、?施工技術措施1、前期準備(1)、冬季施工前,項目部組織質量、安全等人員,對現場進行一次全面檢查,及時完善各項防凍御寒設施,對不宜冬季施工的項目做到早計劃、早安排,優先作業。(2)、認真對有關人員進行冬季施工安全技術交底,使其掌握斗輪機冬季施工有關知識。(3)、根據工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。由項目部安全監督站對項目部所有管理人員及施工人員進行一次冬季施工安全教育。(4)、嚴密做好氣象資料的收集工作。2、施工程序采用履帶吊配合25T汽車吊先吊裝2邊門腿,待安裝就位符合技術要求后再吊裝固定梁、活動梁及其他構件。每個門腿就位后配合4個手拉葫蘆定位固定,方便校正安裝,焊接固定后即用保溫棉覆蓋防寒。3、施工質量控制措施(1)、為了保證構件螺栓連接面接合緊密,雨霜冰雪天氣,安裝不得進行施工。(2)、門腿找正需在立柱受陽光直射情況下進行,測量需在光線度較好的天氣里進行。(3)、吊裝在大風天氣(六級以上)不得施工。(4)、吊裝的構件與地面及其它物件凍在一起時,應先化凍再吊裝,不允許化凍前強行吊裝,否則會導致構件變形。(5)、鋼結構在低于0℃焊接時,為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大,先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使端部達到一定的預熱效果;在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊,以起到緩冷的作用。(6)、天氣多風時搭設防風棚進行焊接作業。(7)、當焊件表明潮濕、覆蓋有冰雪,必須用乙炔焰烘干后方可焊接。(8)、嚴格焊條領用紀律,未按規定烘焙的焊條嚴禁領用。(9)、焊接完成后即用保溫棉覆蓋焊接面。(10)、在負溫度下安裝鋼結構時,要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時,要采取措施調整偏差。

(11)、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有-20°C,其它應具有-40°C合格的保證。

(12)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲,在滿足設計強度要求的前提下,應選用屈服強度較低,沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。(13)、堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后,存放在80~100°C烘箱內,使用時取出放在保溫筒內,隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。

(14)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙,其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時,焊劑重復使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘焙。?

(15)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%(重量比)。使用瓶裝氣體時,瓶內壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫下使用時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。

(16)、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作,符合要求后方能使用。

(17)、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求,禁止使用水基涂料。

(18)、鋼結構在負溫下放樣時,其切割、銑刨的尺寸,要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

(19)、端頭為焊接接頭的構件下料時,應根據工藝要求預留焊縫收縮量,多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。

(20)、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20°C,低合金鋼工作地點溫度低于-15°C時不得剪切、沖孔,普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16°C,低合金結構鋼工作地點溫度低于-12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。

(21)、構件的組裝必須按工藝規定的順序進行,由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時,預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。

(22)、零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈,并保持接縫干燥,沒有殘留水分。

(23)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。

(24)、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時,應嚴格按焊接工藝規定進行,由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷,因此,單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

(25)、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接,焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低,原則上一條焊縫要一次焊完,不得中斷,在再次施焊時,應先進行處理,清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。

(26)、在負溫度下露天焊接鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

(27)、在低于0°C的鋼構件上涂刷防腐涂層前,應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈,并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度,可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

(28)、冬季運輸堆存鋼結構時,必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實,無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時,必須保證構件的水平度,墊塊必須在同一垂直線上,防止構件溜滑。(29)安裝前除按常規檢查外,尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。

(30)、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時,要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

(31)、在負溫度下安裝構件,要編制安裝順序圖表,施工中嚴格按照規定順序安裝。(32)、焊接工作要編制焊接工藝。(33)、構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除干凈,但不得損傷涂層。

(34)、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

(35)、在負溫度下安裝時,大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件,要形成空間穩定體系,保證構件的安裝質量和結構的安全。

(36)、高強螺栓接頭安裝時,構件的摩擦面必須干凈,不得有積雪、結冰,不得雨淋,接觸泥土、油污等臟物。

(37)、栓釘焊接前,應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間等參數進行測定,保證栓釘在負溫度下的焊接質量。五、質量保證體系

/六、質量總體目標1、材料正確使用率100%2、焊縫外觀質量檢查一次合格率100%3、?焊縫無損檢測一次合格率95%4、?單位工程合格率100%5、單位工程優良率95%七、安全技術措施1、所有參加施工人員,都必須經過安全教育、技術交底,并熟悉施工方案。2、凡參加施工的人員都必須嚴格遵守建設單位的有關規定。焊工作業時要穿好防護服,絕緣鞋,長袖皮手套和工作帽。3、施工中,各工種之間要密切合作,協調一致,一切行動聽指揮。4、施工中,要做到文明施工。施工完畢后,應及時清理現場,以防碰傷,拌倒事故發生。焊接現場10米范圍內不得有易燃易爆的物品。5、吊車站車位置,必須遠離陰井、地溝等。6、施工中腳手架等搭設完畢后,須經安全員、工長驗收后,方可使用。7、手拉葫蘆(倒鏈)的使用,應遵守以下規定:(1)使用前,應檢查倒鏈條有無裂紋、磨損,吊鉤、鏈條輪盤、倒卡等有無變形和扭曲,鏈條磨損達到15%者,嚴禁使用。(2)受力的上下兩鉤,應在同一條直線上,不得有扭彎或蹩勁等現象。(3)吊起的重物,不得長時間停留。(4)在新導鏈使用前,必須對導鏈出廠合格證進行檢查,無合格證的倒鏈嚴禁使用。8、起吊時應有總負責人,負責人所傳遞的命令、信號必須準確,沒有命令各崗位人員不得擅自離開本崗位。9、臨時用的定位塊,工卡具等焊件,必須焊牢,嚴防焊縫開裂,至使倒鏈、焊件等崩出傷。高空作業必須系掛安全帶,進入施工現場必須戴安全帽。10、行燈電壓不得超過24V,罐內作業時,行燈電壓不得超過12V。11、使用砂輪打磨,必須配帶防護鏡。12、凡是獨立操作的工人,必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作證,否則不許上崗操作。

篇2:砂輪機:安全技術交底

1.作業人員必須熟悉砂輪鋸(機)性能和操作方法,遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。

2.砂輪機和砂輪鋸片必須有產品合格證和產品使用說明。

3.砂輪(鋸片)在安裝前必須進行靜平衡檢查試驗,其最大不平衡度不得超過15~20mm。

4.砂輪(鋸片)應直接安裝在主軸上,保持與主軸同心,法蘭直徑為砂輪直徑的1/3~1/2。砂輪(鋸片)與法蘭之間必須有襯墊,用扳手扭緊螺母。

5.砂輪側面應裝牢防護罩與罩內壁間隙應保持20~30mm.

6.電源電線安裝接頭、接地、接零必須符合規范要求,觸電保護器動作靈敏有效。

7.砂輪(鋸片)安裝后,啟動不能過急,先經點動檢查,經過5~10min的空車運轉,確認正常,并經驗收合格,方可使用。

8.操作人員必須配戴防護眼鏡,穿膠底工作鞋。

9.下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應設托架。

10.工件夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后,再開始鋸料。

11.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

12.鋸料時,進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。

13.砂輪鋸有晃動時,不得使用,應斷電停機,檢查原因,操作人員不得擅自檢修。

14.切斷小短料時,不得用手接。

15.注意砂輪鋸片磨損情況,損壞或不符合切斷要求時,應及時停電更換。

16.作業后,必須拉閘斷電,鎖好開關箱,清潔場地,堆放好成品。

17.現場補充交底內容:

篇3:汽輪機:安全技術交底

工程名稱浙江福萊特煙氣余熱發電項目施工單位湖南省工業設備安裝有限公司分項工程名稱汽輪發電機安裝施工班組鉗工班技術交底內容:一、安全注意事項1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。4.緊螺栓螺母時,嚴禁使用活動板手;使用開口扳手或梅花扳手緊螺栓時,其扳口尺寸應與螺母尺寸相符,不應在手柄上加套管。特別是高空上操作應使用死扳手,如特殊位子需用活動扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網。單面工作臺,要一面靠墻。7.檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。8.拆卸設備部件,應放置穩固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手應放在墊鐵的兩側。9.在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時,應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架等墊穩。10.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火,清洗零件應用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。11.設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。二、運輸吊裝注意事項第一條起重機的內燃機、電動機和液壓裝置部分,應按有關規定執行。第二條起重機作業時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。第三條作業前,必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。第四條操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。第五條起重機的指揮人必須經過培訓取得合格證后方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。第六條操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯系辦法進行指揮。第七條遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業。第八條起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。第九條起重機作業時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。第十條起重機械必須按規定的起重性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批準,有專人在現場監護下,方可起吊。第十一條嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。第十二條起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。-2-零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得不于30°。第十三條起重機在雨天氣作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。第十四條起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時,應先將重物吊起離地面20~50mm停止提升檢查:起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。第十五條重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降。起重機與架空輸電導線的安全距離(m)輸電導線電壓1KV以下1~15(KV)20~40(KV)60~110(KV)220(KV)允許沿輸電導線垂直方向最近距離11.5246允許沿輸電導線水平方向最近距離1.53456第十六條起重機不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于下表規定。第十七條起重機使用的鋼絲繩,應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。第十八條起重機使用的鋼絲繩,其結構型式、規格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。第十九條鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時,數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后,待鋼絲繩受力后再度堅固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業中必須經常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少繩卡數34567繩卡間距(mm)第二十條每班作業前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲的名義直徑減7%時或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應于更換。鋼絲繩結構型式斷絲長度范圍鋼絲繩號6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d順捻6d鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)第二十一條起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換。1、面有裂紋。2、危險斷面及鉤頸有永久變形。3、掛繩處斷面磨損超過高度10%。4、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。第二十二條起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。三、電焊工安全注意事項1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。2.電焊機要設單獨的漏電保護開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。6.在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7.焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。8.把線、地線,禁止與鋼絲繩、電源線接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。9.更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。10.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。11.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應隔光板。12.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。13.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。14.雷雨時,應停止露天焊接作業。15.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。16.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。17.工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。四、氣焊工安全注意事項1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。3.乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈。4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。5.乙炔瓶的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。6.氧氣、乙炔壓力表及安全閥應定期校驗。6.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。8.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。9.乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。10.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。11.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。12.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。13.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。14.不得用金屬工具敲擊氧氣、乙炔瓶。15.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。16.工作完畢將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔瓶禁止倒放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。五、安全生產與文明施工堅持“安全第一,預防為主”的安全方針,加強施工現場的安全生產工作。明確施工人員的安全生責任制,項目部設專職安全員負責項目安全工作。項目部認真組織施工人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》和安全管理標準及規范,所有施工人員必須接受安全教育,逐級進行安全交底。安全交底內容包括:安全措施,工藝要求,結構特點,操作方法,安全注意事項等。針對現場情況制定有針對性的安全制度,如施工現場周安全會和每天班前安全交底活動制度,執行安全生處罰制度,對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰,并做到“三不放過”。項目部每月對現場安全進行一次檢查,并保存檢查記錄。堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。起重吊裝機具不得帶病作業,按規定配齊可靠有效的安全裝置;鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大;運輸途中,貨物要綁扎牢固,避免滑動和傾倒。施工現場臨時用電,將嚴格執行建設部《建設工程施工現場用電安全規范》GB50194-93,電氣設備必須裝設漏電保護器。機械設備防護裝置齊全、有效,并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作,保證性能良好,安全裝置完整可靠。維修電工必須執證上崗。施工現場安全標志醒目、齊備,工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施,并掛危險標志,防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方,并相距5米以上。氧氣表、乙炔表必須經法定計量檢定機構檢定合。夜間施工必須有良好的照明,施工現場洞、溝、坎等危險的地方要設置紅燈示警。2、現場文明施工現場文明施工要劃分責任范圍,建立崗位責任制。施工現場必須設置明顯的施工標牌。按照施工總平面圖設置各項臨時設施。現場搭設的臨時用房,必須安全可靠,內外粉刷,整齊美觀。設施、用具、擺放有序,整潔衛生。遵守國家有關環境保護法律規定,采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。交底人日期年月日安全員日期年月日接受交底人日期年月日