泥漿泵是鉆井施工作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,如果把泥漿比喻成鉆井作業(yè)中的血液,那么泥漿泵就是鉆井生產(chǎn)中供血的心臟,因此,它在鉆井生產(chǎn)中的重要性不言而喻。

泥漿泵是在鉆探過程中,向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械,是鉆井設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進(jìn)過程中將泥漿隨鉆頭鉆進(jìn)注入井下,起著冷卻鉆頭,清洗鉆具、穩(wěn)固井壁、驅(qū)動(dòng)鉆進(jìn),并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在正常的循環(huán)鉆進(jìn)中,泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)-清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達(dá)到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

我們使用的泥漿泵是由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn),曲軸通過十字頭再帶動(dòng)活塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng),在吸入和排出閥的交替作用下,實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

致使泥漿泵曲軸燒壞的因素和預(yù)防措施

鉆井泥漿泵曲軸是確保泥漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要組成部件,是確保泥漿泵動(dòng)力輸出的主要配件之一,零部件雖小,作用很大,因此對(duì)泥漿泵軸承的研究也是確保泥漿泵合理使用的課題之一。

軸承燒壞的原因:通過鉆井隊(duì)的使用情況分析,軸承燒壞主要原因是:1.油路不暢。2.油面不夠。3.軸承本身存在質(zhì)量缺陷。

延長(zhǎng)曲軸使用壽命的方法

一、我們使用的泥漿泵運(yùn)行環(huán)境惡劣,泵內(nèi)密封不好,就會(huì)使得泥漿進(jìn)入,因此必須要定期清理、清洗油路,確保油路暢通,最簡(jiǎn)單的辦法就是用氣吹,能夠檢查油路是否暢通;保證油路密閉,不能漏空氣,現(xiàn)在普遍使用的都是CB50齒輪油泵,這種油泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,缺點(diǎn)是密閉性要求高,不能有漏氣現(xiàn)象,否則容易燒機(jī)油泵,也無法潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn)。

二、勤檢查:保證油面在油尺的上下刻度之間,不能多也不能少,多了導(dǎo)致軸承發(fā)熱,少了軸承潤(rùn)滑效果不好;保證軸承殼完好,使得軸承潤(rùn)滑充分。

三、掛合車的時(shí)候一定要平穩(wěn),盡量避免猛掛,過度的沖擊對(duì)泵的各個(gè)部件都有很大的傷害。

四、要保證油品的清潔度,榮利石油機(jī)械的泥漿泵使用的是飛濺潤(rùn)滑和強(qiáng)制潤(rùn)滑相結(jié)合的方式,所以一般很少出現(xiàn)燒軸承等現(xiàn)象。

五、曲軸本身存在缺陷目前沒有什么有效的措施,外觀的缺陷能夠肉眼觀察和借助量具測(cè)量,但是曲軸的材質(zhì)問題沒辦法解決,軸承剛的合金比例,硬度,耐磨度等等,都會(huì)影響到軸承的使用壽命,榮利石油機(jī)械通過選購(gòu)信譽(yù)良好的正規(guī)廠家的軸承,加大了軸承的使用疲勞極限。

由此可見,延長(zhǎng)泥漿泵軸承的使用壽命必須從井隊(duì)抓起,勤清洗、勤檢查、保證潤(rùn)滑油品的清潔度都能很好的保證泥漿泵軸承的使用壽命延長(zhǎng)。漢潤(rùn)齒輪傳動(dòng)提供

篇2:大噸位曲軸壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。

2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機(jī)各緊固部分有無松動(dòng)、模具有無裂紋、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。

3按壓力機(jī)的潤(rùn)滑圖要求潤(rùn)滑。

4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。

5調(diào)整或換模具時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),利用輪慣性及微動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

6在模具固定后,利用輪慣性及微動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)整一個(gè)行程后再開車。

7在沖壓幾個(gè)零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動(dòng)而使模具產(chǎn)生移位。

8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。

9機(jī)床工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機(jī)各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機(jī)床后部傳動(dòng)軸瓦部分,以免機(jī)床劇烈震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)。

10兩人以上工作時(shí),必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時(shí)必須通知其他人。

11工作時(shí)必須精神集中,壓力機(jī)下行程時(shí),嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

12機(jī)床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時(shí),必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。

14工作間隙較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn)。

篇3:曲軸磨床操作規(guī)程

1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。

3開動(dòng)前,應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

4啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī),檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快;點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置;將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。

5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6合理選用磨削量,砂輪未離工件時(shí),不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工,禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。

8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9工作時(shí),要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置,及工作臺(tái)上各撞塊。

10工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

11定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時(shí)調(diào)整。

8更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

9停機(jī)前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī),待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。

10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點(diǎn)檢卡記錄。