一、工程概況開拓一區112隊施工1123(3)~1124(3)底抽巷,由于迎頭巖性為砂質泥巖,綜掘機施工困難,準備改為炮掘施工,現將拆除迎頭除塵風機、機尾緩沖架,安裝一臺P60B型耙矸機,為保證施工安全,特編制本措施。二、施工準備準備一套耙矸機使用說明書,所有參與安裝或拆除人員應熟悉設備的性能、結構、有關圖紙資料和質量標準,熟悉施工現場的工作環境、進出路線、避災路線及相關環節的配合關系:操作流程:安裝耙矸機時:打起吊點→安裝耙矸機臺車(含中間槽)→進料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→護欄支腿等輔助安全設施→纏繩及試運轉拆除耙矸機時:打起吊點→護欄支腿等輔助安全設施→拆除耙矸機卸料槽→簸箕口及耙斗→進料槽→耙矸機臺車(中間槽)拆除除塵風機時:打起吊點→拆除電纜等通電設施→拆除固定螺栓等→起吊除塵風機→放置安全地點三、安裝及拆除耙矸機、除塵風機技術措施3.1、電氣設備入井前要全面檢查和調試,經地面檢修試車,并配齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,確保安全裝置及附件齊全、可靠,電氣設備須經礦機電科鑒定貼上防爆證后方可入井。3.2、預先清理巷道,保證底板的平整度,根據巷道中心線或鋪設軌道中心確定耙矸機的安裝中心線。3.3、電纜下井前要做好絕緣試驗,通電前要對絕緣線路進行整體搖測,確保滿足使用要求。3.4、安裝及拆除耙矸機位置上方靠近中間槽打兩組Φ20×2000mm錨桿,卸料槽及進料槽處各打一組同規格錨桿進行起吊。3.5、臺車、簸箕口、連接槽(二級槽)、中間槽、卸載槽連接緊固可靠,中間槽與臺車連接緊固可靠。3.6、安裝完畢后,保證支撐桿伸縮靈活,支撐可靠,在卸料槽上方打專用錨桿(Φ20×2000mm),用至少Ф15.5mm鋼絲繩將卸料槽固定。3.7、平巷安裝時,用4副卡軌器將臺車固定在軌道上;斜巷安裝時,除使用耙矸機的4副卡軌器之外,還須用Ф18.5mm鋼絲繩(或錨鏈)及元寶卡將輪子固定在軌道上;在機尾的巷道頂部打兩根錨桿,用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩,將機尾固定,并在耙矸機兩側的巷道幫部各打兩組錨桿(每組不小于兩根),用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩,將機身固定。3.8、耙矸機護欄嚴格按照礦9#文規定,采用“9+1”式錨索固定連接。另外耙矸機機尾處用兩片金屬網(2200×800mm)綁在耙矸機支腿上,沒有支腿的采用兩根釬桿代替,防止拉運過程中斷繩傷人。3.9、拆除時,首先拆除耙矸機支腿、護欄的輔助設施,在此過程中,注意錨索彎曲變形彈傷人員。3.10、導向輪固定:可以固定在霸王樁、專用錨桿或過河繩上,固定必須牢固、可靠。斜巷打運回頭滑固定:上山段施工,回頭滑子用元寶卡、φ18.5㎜鋼絲繩鎖在1根1.6m長的11#工字鋼上(每個固定點用3付繩卡),工字鋼鎖在軌道上,兩端各打一組(每組2根)φ20×2200㎜錨桿,并用U29棚卡大蓋固定。同時必須在回頭滑子和提升鋼絲繩之間用雙股φ15.5㎜鋼絲繩鎖住作為保險繩。3.11、連接耙矸機電機的負荷線,并用軟套管將負荷線進行保護。3.12、牽引鋼絲繩應按照使用說明書的規定選用,該鋼絲繩滾筒上留繩不少于2圈,并經常檢查斷絲情況,每捻距內斷絲達到25%時,必須更換。3.13、完成上述檢查后,方可進入空載試運轉調試階段,此時檢查:各運轉部位有無碰撞;溫升、震動、噪聲、泄漏是否正常,耙斗是否正常進入進料槽,各電器控制器是否準確可靠。3.14、耙矸機拆除與組裝應選擇在寬敞的平巷段進行,拆除前應首先在漏槽下方存放兩個礦車,車口與漏槽之間用木道板墊平、接實,然后按由后向前,由上至下順序依次逐件拆卸。安裝或拆除時采用同種方法,但安裝順序與拆除順序相反。3.15、拆除除塵風機時,先停上一級電源,拆除電纜并挪移至安全地點,再進行安全起吊。起吊時,在除塵風機上方各打一組Φ20×2000mm同規格錨桿進行起吊。四、安裝及拆除耙矸機、除塵風機安全注意事項4.1下井前要由施工負責人向有關作業人員貫徹施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,并且專門安排跟班人員。4.2閉鎖保護裝置齊全可靠,整定值符合要求,三大保護齊全。4.3起吊設備時,生根、固定、連接4.3.1使用錨索或錨桿起吊時,必須打設專用起吊錨索、錨桿作為起吊點。4.3.2起吊前,準備好3T、2T手拉葫蘆各一個,32T錨鏈若干。起吊用具和鎖具要進行安全系數驗算,包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩,手拉葫蘆等。4.3.3嚴禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點,起吊錨桿必須進行拉拔試驗,拉拔力為10T,拉拔試驗的錨桿不得作為起吊錨桿使用。起吊錨桿必須破帽外露長度為3~5mm。4.3.4起吊前,先檢查預埋好的起吊構件是否牢固,有無銹蝕,確保無問題后,把起吊用具連接在起吊構件上,并做好二次保護。4.3.5起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠,嚴禁出現相對滑動現象。4.3.6起吊時,起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上,吊鉤組件不得翻轉,嚴防重物傾斜。4.3.7使用錨鏈作為連接裝置時,必須配齊連接環,嚴禁螺栓直接連接,嚴禁使用開口環連接。4.4、工具、設施、材料4.4.1使用前必須對所用的工器具進行全面檢查,確保工具完好合格后方可使用。4.4.2制作起吊用的鋼絲繩繩頭,每個繩頭不得少于兩個繩卡;插接繩頭時,插接長度不少于3.5個捻距(俗稱21錐),并且相交的各股應該緊固,不得有松弛現象。4.4.3需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺,登高工具焊接牢固,施工人員佩戴保險帶,做到高掛低用。4.4.4使用手拉葫蘆前,檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好;檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉打結;并且空運轉正常。4.4.5起吊用的手動葫蘆不準超額定起重量使用。4.4.6嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。4.5方位、空間、退路4.5.1起吊時,人員合理站位,操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。4.5.2下放物件時,必須緩慢輕放,不允許自由下落。4.5.3起吊設備時,若需要進行設備的擺正、轉動等工作,則需用繩拉或采用長柄工具推移。4.5.4設備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現起吊不動時,必須停止起吊,查明原因排除故障,禁止強行起吊。4.5.5起吊時,閑雜人員嚴禁通過。4.5.6起吊時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊時,起吊物與巷幫、固定設備、設施的間隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞擊其他物件。4.5.8平巷起吊時,除起吊人員外3米內不得有其他無關人員逗留或作業,起吊人員后方10m范圍內,撤退路線暢通,無雜物。4.5.9起吊時,嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm,仔細檢查起吊點、工器具,確認安全后方可繼續起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得將重物留空離去;不得超過額定起重量;不得超過規定的起升高度。4.5.10起吊重物時,起吊人員由專人指揮,加強整個操作過程的安全監管。4.6電工嚴格按本工種操作規程,辦理停送電申請,停送電申請提前1天到電管組審批,在礦調度會簽字批準。嚴禁帶電作業,特殊工種必須持證上崗。4.7安裝過程中,開關停電須機械閉鎖,并掛停電牌或專人看守停電開關,并穿絕緣靴等絕緣工具。4.8專人聯系停送電,瓦斯濃度合格后,方可進行驗電、放電。嚴格執行“誰停電,誰掛牌,誰摘牌,誰送電”的制度。本措施未及部分嚴格按照《1123(3)~1124(3)底抽巷作業規程》及《1123(3)~1124(3)底抽巷(復審)作業規程》規定執行。五、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗算無極繩絞車驗算斜巷長度:860m斜巷最大傾角:9°鋼絲繩規格:6×19鋼絲繩繩徑:Φ21.5mm鋼絲繩破斷拉力:266.07KN礦車類別:平板車礦車自重:1030Kg車皮數量:2單車載重:3T電機功率:55Kw最大牽引力:65KN絞車速度:1.12m/s計算過程如下:一、絞車電機計算:絞車電機功率驗算(電機選55Kw,絞車速度為1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβma*+0.02cosβma*)+2μgqsL式中:μ——鋼絲繩運行阻力系數,取0.25∴F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860=24.01KN?1.1?滿足二、鋼絲繩強度驗算:F=S4-S1?(行業標準公式)S4-S1=S1(eμα-1)/n∴S1=1331.95NS4=25343.48N?式中:S1——鋼絲繩最小靜張力?S4——鋼絲繩最大靜張力?μ——鋼絲繩與驅動輪間的摩擦系數,可取μ=0.14?α——鋼絲繩在驅動輪上的總圍抱角,α=3.5×2π=7π?n——摩擦力備用系數,可取n=1.1~1.2通過鋼絲繩最大牽引力和初張力,可根據下式驗算鋼絲繩強度n=Qz/(Sma*+Sc)式中:n——鋼絲繩安全系數Qz——鋼絲繩破斷拉力總和KgSma*——鋼絲繩最大牽引力KgSc——鋼絲繩張力初選值取1000Kgn=27150/(2586.07+1000)n=7.57?>3.5(規程規定安全系數最低值)?滿足鋼絲繩選用6×19—Φ21.5mm,鋼絲繩許用安全系數(送物料時):[n]=5-0.001Lb?式中:Lb——絞車到尾輪的鋼絲繩長度∴[n]=5-00.86=4.14∵n>[n]∴滿足綜上可知:打運2車,總載重量為6噸,提升速度為1.12m/s時,該55Kw無極繩絞車滿足,6×19—Φ21.5mm鋼絲繩滿足。調度絞車能力驗算斜巷長度:550m斜巷最大傾角:12°鋼絲繩規格:6×19鋼絲繩繩徑:Φ18.5mm鋼絲繩破斷拉力:195.51KN礦車類別:平板車礦車自重:1030Kg車皮數量:2單車載重:3T電機功率:40Kw最大牽引力:25KN計算過程如下:一、鋼絲繩安全系數的驗算:鋼絲繩所承受最大靜拉力:F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中:?F1——最大靜拉力N?Z——每次牽引的礦車數?G——礦車載重?Kg?G0——礦車自重Kg?g——重力加速度9.8m/s2?β——斜巷傾角°?qs——鋼絲繩單位長度質量Kg/m?L——最大牽引長度m?W1——礦車運行阻力系數取0.015(0.01~0.015)?W2——鋼絲繩部分托輥上運行阻力系數?取0.4F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F1=21515.02N鋼絲繩安全系數:n=實測合格鋼絲破斷拉力總和/鋼絲繩所承受最大靜拉力n=19950×9.8/21515.02n=9.09>6.5?鋼絲繩滿足二、絞車牽引能力驗算:鋼絲繩牽引力:F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中:?F2——鋼絲繩的牽引力N?W——礦車運行阻力系數?取0.015(0.01~0.015)?Ws——鋼絲繩阻力系數。部分在托輥上運行時,取0.4?“±”——向上運行時取“+”,向下運行時取“-”向上運行時取“+”:F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02N向下運行時取“-”:F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92N由以上可得??F2>F3,?故取?F2=21515.02N所用絞車牽引力>F2?滿足綜上可知:打運2車,總載重量為6噸時,該40Kw絞車滿足,6×19—Φ18.5mm鋼絲繩滿足。

篇2:耙矸機司機安全責任制(新)

1、做好本崗位的安全自主管理。必須持證上崗,嚴格執行操作規程;認真落實班前預想、安全確認、班中巡查和班后驗收制度;做本質安全型人(要安全、會安全、能安全的人)。

2、帶頭執行、落實嚴格落實《事故應急調度制度》、《安全確認制度》、《開工許可制度》、《零星作業人員匯報制度》、《隱患匯報制度》等五項制度。

3、積極配合區隊開展走動式安全培訓,手指口述,五級問責,質量標準化創建等安全管理工作。

4、做好崗位“手指口述”,開工前,要認真檢查耙矸機卡道器、霸王樁、操作把、護身點柱、護繩欄、留繩等設施是否齊全、靈敏、安全、可靠,要檢查大繩、滾筒內的盤繩以及尾繩輪等情況,發現問題及時匯報、處理;

5、負責耙矸機的使用和保護。要檢查固定鍥的緊固及回頭滑完好情況,耙矸前要耙斗進行試驗;

6、斜巷施工,要負責耙矸機后手拉擋的管理和使用;

7、套上操作手把后要發出信號,招呼耙矸機前方人員離開耙斗、鋼絲繩運行及抖動區,然后方可啟動電機,待電機空運轉數圈后再徐徐搬動操作把,使耙斗運行耙矸;

8、耙、裝車時,必須噴霧、灑水滅塵;

8、斜巷施工出矸期間,礦車進入卸尾槽要及時給絞車司機送停車信號;

9、及時清理耙矸機兩幫及機尾向后5米范圍內的浮矸浮煤,負責耙矸機周圍的文明生產環境衛生管理;

10、超過400MM見方的矸石嚴禁耙入礦車;

11、耙矸機電纜必須套膠皮管進行保護,電纜、設備要吊掛、放置整齊;

12、放炮前要將耙斗從迎頭挪到耙矸機跟前,簸箕口要用矸石壓住,電纜、設備要用笆片、大板或皮帶等包裹進行保護,電纜要落地,按鈕、手把放入耙矸機槽子下面臺車上;

13、放炮后對電纜、設備重新整理,并對耙矸機的機械、電器部分以及電纜、防滑裝置認真檢查;

14、交接班時,要向下一班耙矸機司機交代清楚操作中存在或發現的問題以及注意事項,以便下一班及時處理和防備。

篇3:安全生產責任制:耙矸機司機

1、嚴格遵守操作規程,接班后首先檢查機械的各個部位,確認完好,鋼絲繩無損壞,把手靈活,螺栓不松動,潤滑良好的情況下然后把動機械。

2、耙矸機二側必須裝設擋繩欄,防止鋼絲繩甩傷自己。

3、工作中應注意迎頭的作業人員,防止鋼絲繩甩傷人業人員。

4、耙矸機運行中,嚴禁其他人員在的耙斗運行中行走,如有人通過,必須停機。

5、耙矸機運輸槽上,嚴禁堆積矸石,防止耙斗翻落傷人。

6、搞好文明施工,做到機頭清、底清、幫清、不留浮矸。

7、不得將機器交與不會使用的人員作業。

8、工作完畢必須切斷開關電源,并把手把打至零位。