我單位承建****礦***地面瓦斯泵站安裝工程。工程施工安裝地面管道與井下管道連接需要連續使用電焊、氣割。因施工地點在井下管路與地面管道連接處,而且此次施工時間較長,為確保施工質量、人員財產以及礦井安全生產,特將此次施工電、氧氣焊部位細化,編制此措施,我單位施工人員必需嚴格遵照執行。

一、施工時間:2014年月日至2014年月日

二、施工地點:******地面瓦斯抽放泵站

三、施工技術安全措施:

1.本次施工參照井下作業穿戴作業服。對現場施工人員進行防火安全教育、滅火知識教育和火災自救教育,提高安全防范意識和滅火操作能力。

2.施工現場應備齊干粉滅火器(不少于兩個)、砂箱(沙量不少于0.2方,沙包不少于10包)、消防桶、消防鍬等滅火設施。并應有供水管路,有專人負責噴水。

3.進入施工現場人員嚴禁攜帶易燃易爆物品、煙火以及非防爆通訊設備。

4.施工前,應與桑樹坪煤礦調度室匯報后,并得到允許后方得施焊。

5.施工前,應提前聯系桑樹坪煤礦專職瓦檢員進行瓦斯濃度檢測,確認瓦斯濃度允許焊接作業,方可現場施焊。瓦檢員應跟班作業。

6.電焊、氣割工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內無瓦斯超限時,方可作業。

7.電焊、氣割工作時,必須在工作地點的下方用不可燃性材料設施接受火星。電焊機必須設專用可靠接地。

9.電焊、氣割工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時后,確認無問題后,方可離開。

10、施工現場必須有專職的瓦檢員和安檢員,火種由瓦檢負責攜帶。

11、乙炔瓶和氧氣瓶不準放在一起使用,不得放在通風不良及有放射線的場所。兩瓶安全距離保證10米以上。

12、使用中的乙炔瓶必須自立放置,不得臥放。

13、氣瓶應輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

14、乙炔瓶嚴禁與氧氣瓶及易燃物品同車裝運。

15、乙炔瓶及氧氣瓶捆裝好后,必須專人檢查氣瓶瓶嘴是否漏氣,是否擰緊,捆緊,待檢查后確認安全無誤,方準進入施工現場。

四.作業負責人:****安全負責人:***

五.本措施經*****礦有關部門審批后貫徹實施。

篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗規定

1目的

為避免或減少船舶及海工(以下簡稱船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災事故的發生,確保生產過程安全、有序地進行,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于企業船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點檢。

3管理職責

3.1各企業對所有電焊皮帶統一進行編號標識及標識注銷。

3.2各企業應有專人負責皮帶點檢、標識工作。

3.3各企業供應部對采購的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國家規定的標準負責,并提供相應的質量保證書,公司相關部門要定期對采購質量進行抽查。

3.4各企業安全部門負責對皮帶的點檢和標識進行監督檢查。各級人員都負有對皮帶的點檢和標識進行監督檢查的職責。

4電焊、氧氣、天然氣皮帶領取及使用要求

4.1新領用的電焊皮帶,由專門部門統一進行編號。

4.2新領用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質量保證書必須由使用部門留底備查。

4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關規定及崗位操作規程正確使用。每天班前操作人員要對自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進行檢查,確認完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。

4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。

4.5施工完畢要及時關閉焊機電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報廢要按有關報廢程序進行注消。

5皮帶點檢及標識

5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點檢、標識。各單船應根據生產實際使用情況縮短點檢周期。

5.2檢驗人員要認真做好皮帶的檢驗和標識工作,要保證每根通過檢驗的皮帶完好并安全可靠。對檢驗發現的問題要及時處理,做到熱忱服務、嚴格把關。

5.3因工程需要不能按時參加檢驗的,需由部門負責人寫出書面證明,確認是工作需要不能參加檢驗,待完工后送檢(并注明完工日期)。

5.4檢驗人員要做好臺帳,做到每根皮帶都有檢驗情況記錄,對到期不參加檢驗的要及時通報部門進行處理。

5.5對送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經修理后仍無法保證安全使用的,由檢驗人員開出建議報廢通知單,由按規定報廢換新。

5.6皮帶經檢驗合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗合格標牌,外用透明膠帶封好。

5.7使用者在工作時要保護好檢驗標識,不得涂改仿冒,一經發現將從嚴處理。

5.8無點檢標識的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。

6檢查及處理

6.1使用人員負責皮帶的日常檢查;

6.2各企業安全部門組織對皮帶進行不定期的抽查,對未按規定送檢的皮帶使用部門或個人進行處理。

7本規定由安監部負責解釋。

篇3:X風井筒電焊氧氣入井安全措施

一、項目概況

根據我礦停產檢修項目安排,副井筒起底改造項目已部分實施,其中1140交叉點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側敷設有兩趟主排水管路及一趟壓風管路過梁高于巷道水平,需要改造。

二、施工組織

施工時間為2013年6月15日早班。施工單位為機電隊,施工內容包括過梁改造、托架施工。

三、施工安全技術措施

1、施工前,施工單位應組織全體施工人員學習安全措施,落實工作任務,確保施工安全。

2、每班施工必須設立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設立專人警戒,保證施工現場無其他人員逗留。

3、每班作業所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點落平巷道中集中管理,并采取防護措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運行,提升時全部施工人員必須進入安全硐躲避。

4、入井的材料一定要綁扎牢固,過長過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。

5、管路施工按照施工一趟,試驗一趟,合格后再進行另一趟管路施工的原則施工,施工單位要合理組織,主排水管拆除前必須完全放水、壓風管路拆除前必須完全泄壓,以保證施工安全,防止出現排水中斷現象發生。

6、在拆除過程前應采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會自由下落,防止人員碰手碰腳現象發生。

7、管路安裝時,必須在管路兩端設置起吊繩環固定,作為穩定之用,防止管路滑動造成不安全隱患。起吊過程中嚴禁人員從下方通過。

8、起吊過程中現場必須有專人進行指揮協調,其他人員必須服從指揮員的命令,安檢員負責現場安全監督。

9、管路在巷道卸車時,必須保證車輛下方至底彎道無人員工作,卸車時應采用兩臺3t手拉葫蘆卸車。

10、人工抬運管路過程中前后人員要相互觀察,如需休息時必須集體放下,不得有人擅自脫離,造成不安全因素發生。

11、施工中,要對工作現場的環境進行檢查,清楚巷道浮渣、積水,人員站立的位置應清理平坦,特別是在人力抬運重物時一定要確保腳下無雜物,為保證人員在斜巷中能站穩,施工前在巷道中敷設一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。

12、管路運輸到安裝位置時,應采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時檢查。

13、管路對口時應借助手動葫蘆對口調整管口,管口在組對符合要求時,可對其定位焊接。

主要要求如下:相同管徑對口,應外徑平齊,其對口錯邊量滿足錯口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時,可以進行定位焊。焊點應按照管子固長等距離布置、點焊,點焊的電流應大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數與焊縫的長度要符合dn219焊縫每處長度為20-30mm,點數4處。

14、定位完成正式焊接時,管路使用堆焊方式焊接,焊接時必須保證焊接質量,并采用雙人作業,一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責,杜絕出現假焊、沙眼。

管道焊接方法及質量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接必須均勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。

焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時應按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產生內應力,每層焊完之后,應用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮清除干凈,并進行外觀檢查,發現缺陷,必須鏟除重焊,不合格的焊接部件,應進行補焊,同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。

15、焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當,焊接表面裂紋,表面氣孔,表面夾渣,溶合性飛濺,必須返修,焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。

16、管路焊接時必須執行《氧氣、電焊作業安全技術措施》的規定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶進行檢查、必須保證無漏氣現象,裝運過程中不得撞擊,運到作業地點后,氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離。由調度室派專職瓦斯檢員對作業現場有害氣體濃度進行檢測。其中瓦斯濃度不超過0.5%。否則必須停止作業處理,電焊氧氣存在危險,現場專職瓦檢員、安檢員、施工負責人必須堅守崗位,保證安全,發現問題必須現停止作業,熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工必須經過專門培訓,持證上崗。清理干凈作業地點周圍20米范圍內的浮煤及其他易燃易爆物,同時灑水保持工作點潮濕。

作業前,接灑水管路到作業地點再灑水降塵。同時必須準備兩臺滅火器。作業結束后,由現場施工負責人組織對現場再次灑水,并等待30分鐘,確認安全后方可撤人。

在施焊過程中,當電焊機發生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發生事故。

17、安裝完成后必須進行通水試驗,試驗壓力以2.5mp為準,通水后進行全面檢查,及時發現和處理安裝中存在的各種故障,特別是對管口焊縫要進行重點檢查,通水試驗2小時,確認安全后啟動主排水泵進行運行試驗。

18、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》執行。