一、項目概況

根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修項目安排,副井筒起底改造項目已部分實施,其中1140交叉點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側(cè)敷設(shè)有兩趟主排水管路及一趟壓風(fēng)管路過梁高于巷道水平,需要改造。

二、施工組織

施工時間為2013年6月15日早班。施工單位為機電隊,施工內(nèi)容包括過梁改造、托架施工。

三、施工安全技術(shù)措施

1、施工前,施工單位應(yīng)組織全體施工人員學(xué)習(xí)安全措施,落實工作任務(wù),確保施工安全。

2、每班施工必須設(shè)立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設(shè)立專人警戒,保證施工現(xiàn)場無其他人員逗留。

3、每班作業(yè)所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點落平巷道中集中管理,并采取防護措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運行,提升時全部施工人員必須進入安全硐躲避。

4、入井的材料一定要綁扎牢固,過長過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。

5、管路施工按照施工一趟,試驗一趟,合格后再進行另一趟管路施工的原則施工,施工單位要合理組織,主排水管拆除前必須完全放水、壓風(fēng)管路拆除前必須完全泄壓,以保證施工安全,防止出現(xiàn)排水中斷現(xiàn)象發(fā)生。

6、在拆除過程前應(yīng)采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會自由下落,防止人員碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

7、管路安裝時,必須在管路兩端設(shè)置起吊繩環(huán)固定,作為穩(wěn)定之用,防止管路滑動造成不安全隱患。起吊過程中嚴禁人員從下方通過。

8、起吊過程中現(xiàn)場必須有專人進行指揮協(xié)調(diào),其他人員必須服從指揮員的命令,安檢員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

9、管路在巷道卸車時,必須保證車輛下方至底彎道無人員工作,卸車時應(yīng)采用兩臺3t手拉葫蘆卸車。

10、人工抬運管路過程中前后人員要相互觀察,如需休息時必須集體放下,不得有人擅自脫離,造成不安全因素發(fā)生。

11、施工中,要對工作現(xiàn)場的環(huán)境進行檢查,清楚巷道浮渣、積水,人員站立的位置應(yīng)清理平坦,特別是在人力抬運重物時一定要確保腳下無雜物,為保證人員在斜巷中能站穩(wěn),施工前在巷道中敷設(shè)一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。

12、管路運輸?shù)桨惭b位置時,應(yīng)采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時檢查。

13、管路對口時應(yīng)借助手動葫蘆對口調(diào)整管口,管口在組對符合要求時,可對其定位焊接。

主要要求如下:相同管徑對口,應(yīng)外徑平齊,其對口錯邊量滿足錯口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時,可以進行定位焊。焊點應(yīng)按照管子固長等距離布置、點焊,點焊的電流應(yīng)大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數(shù)與焊縫的長度要符合dn219焊縫每處長度為20-30mm,點數(shù)4處。

14、定位完成正式焊接時,管路使用堆焊方式焊接,焊接時必須保證焊接質(zhì)量,并采用雙人作業(yè),一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責(zé),杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。

管道焊接方法及質(zhì)量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接必須均勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。

焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮清除干凈,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊,不合格的焊接部件,應(yīng)進行補焊,同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

15、焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當(dāng),焊接表面裂紋,表面氣孔,表面夾渣,溶合性飛濺,必須返修,焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。

16、管路焊接時必須執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安全技術(shù)措施》的規(guī)定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶進行檢查、必須保證無漏氣現(xiàn)象,裝運過程中不得撞擊,運到作業(yè)地點后,氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理,電焊氧氣存在危險,現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負責(zé)人必須堅守崗位,保證安全,發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè),熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。清理干凈作業(yè)地點周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物,同時灑水保持工作點潮濕。

作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點再灑水降塵。同時必須準備兩臺滅火器。作業(yè)結(jié)束后,由現(xiàn)場施工負責(zé)人組織對現(xiàn)場再次灑水,并等待30分鐘,確認安全后方可撤人。

在施焊過程中,當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。

17、安裝完成后必須進行通水試驗,試驗壓力以2.5mp為準,通水后進行全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)和處理安裝中存在的各種故障,特別是對管口焊縫要進行重點檢查,通水試驗2小時,確認安全后啟動主排水泵進行運行試驗。

18、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:氧氣瓶與乙炔瓶安全存放使用規(guī)定

氧氣瓶與乙炔瓶安全存放、使用規(guī)定

為了規(guī)范各施工單位氧氣瓶與乙炔瓶安全存放和使用情況,防止發(fā)生意外傷害,特制定本規(guī)定。

1、根據(jù)《氣焊(割)消防安全操作規(guī)程》中第二條規(guī)定"氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開和垂直放置并有防倒措施,氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用安全距離不得小于8m,防止不正確使用引起爆炸。未使用時距離不得小于5m。氧氣瓶禁止臥放使用。

2、《溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》第50條乙炔瓶使用規(guī)定"同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時,放置時不得小于安全距離;與明火距離一般不小于10米"。

3、儲存氣瓶倉庫周圍10m距離內(nèi)不準堆置可燃物,不準進行焊接等明火作業(yè),不準吸煙。

4、按規(guī)定,氧氣瓶不得將瓶內(nèi)氣體全部用完,最少應(yīng)留0.1Mpa余壓,以便再次充裝時吹除灰塵和避免混進其他氣體。乙炔瓶內(nèi)氣體也不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時,壓力應(yīng)不低于0.05MPa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,應(yīng)不低于0.3MPa。氧氣瓶、乙炔氣瓶空瓶與實瓶應(yīng)分開、整齊放置,并有明顯標志。

5、儲存氣瓶應(yīng)設(shè)有架子,氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆疊,但每一層都應(yīng)墊有木制或金屬制得型板,堆疊高度不許超過1.5m。

6、儲存氣瓶的倉庫不允許有取暖設(shè)備。

7、放置在露天的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)用帳篷或輕便的板棚遮護,以免受到陽光曝曬。在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

8、氧氣瓶保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。

9、乙炔氣正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h.L。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

10、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶。同一工作地點只允許擺放兩個氧氣瓶,一個使用,一個備用。

11、工作地點頻繁移動時,氣瓶應(yīng)裝在專用小車上。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)保持安全距離。

12、乙炔氣瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。

13、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器。工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用;開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。

14、與乙炔接觸的銅合金器具含銅量必須高于70%。

15、氧氣瓶、乙炔瓶使用過程中,必須用專用搬手開閉瓶閥。專用搬手應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和瓶閥。嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開閉瓶閥。

16、使用氧氣瓶、乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

篇3:汽修氧氣瓶使用安全要求

汽修氧氣瓶使用安全技術(shù)要求

1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。

2、必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬),在確認一切正常后,方可使用。工作中注意壓力表的讀數(shù)。

3、開啟瓶閥時,人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。

4、瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98KPa)并關(guān)緊瓶閥,以防混入其他氣體或雜質(zhì)。

5、冬季瓶閥、減壓器凍結(jié)時,嚴禁用明火或赤熱金屬烘干,不準敲打或撞擊。可以用熱水、蒸氣來解凍。

6、若氧氣瓶著火,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火,應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至空曠地點,以防高熱影響而爆炸。

7、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應(yīng)完全、完好。

8、瓶帽必須完整無損,瓶帽上必須有泄氣孔,充裝完畢后,存放和搬運過程中,均應(yīng)戴上瓶帽。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時,應(yīng)及時更換。

10、氧氣瓶應(yīng)遠離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。

11、氧氣瓶應(yīng)直立使用。

12、氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴禁煙火。