我礦1w401綜采工作面正處在褶曲地質(zhì)構(gòu)造帶上,該褶曲帶在工作面的影響范圍為80米左右,最為嚴(yán)重的長度37米左右,由于褶曲帶原因?qū)⒐ぷ髅嫔隙蔚装迮_起,頂板上升,工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度,煤層厚度由正常的5.5米變化為2—7米,為了保證液壓支架的穩(wěn)定防止液壓支架下滑倒架和采煤機(jī)能在空載的情況能行走只有將工作面的坡度控制到25度以內(nèi),因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面臺起,在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個(gè)褶曲帶的工作面坡度,由于工作面褶曲帶段突然起伏,液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護(hù)煤層頂板上,而中部段支護(hù)在褶曲松散煤層上,由于支架對工作面頂部支護(hù)的強(qiáng)度不一造成頂板壓力集中,導(dǎo)致87—94架壓力增大,達(dá)到或超過支架安全閥卸載壓力43.5mpa,支架活柱下沉量增大,從停產(chǎn)到現(xiàn)在已一沉1-1.3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m,液壓支架活柱下沉還在繼續(xù),從6月7日開始發(fā)現(xiàn)部分液壓支架立柱快速下降,從7號早班到8號早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及時(shí)將工作面向前推進(jìn),會(huì)壓成死柱而無向前推進(jìn)和撤出,因而采用松動(dòng)爆破的處理方式通過褶曲地段。為保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。

一、施工方案

1w401綜采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法進(jìn)行施工,采煤機(jī)掃底運(yùn)煤、矸。

1、放放炮前首先采用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護(hù)掩蓋好,防止放炮時(shí)崩壞設(shè)備。

2、采面斷層處的采高控制在3.5m-3.8m之間,頂板下段需調(diào)整采高。

二、施工工藝

交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出渣→割煤

三、作業(yè)方式及要求

1、打眼:采用風(fēng)鉆,配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風(fēng)鉆與頂板和底板按10--30度角度,采用單排布置炮眼,每一排為800mm,炮眼平面間距為1000mm,眼深1.1--1.3米。(詳見炮眼布置圖)

2、裝藥:使用礦用2#抗水硝銨炸藥,毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節(jié)藥量,藥量為750g,最小抵抗線不得0.7m。采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍輕輕搗實(shí),并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

3、爆破:放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器mf-100發(fā)爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于150米,拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。

4、采煤機(jī)掃渣:待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。

5、移溜:采煤機(jī)掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。

7、過褶曲帶期間,要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。

8、液壓支架和液壓系統(tǒng)要保持完好,支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,并且保證動(dòng)作靈敏可靠,支架操作工、檢修工保證各管路對位,避免出現(xiàn)誤動(dòng)作。

9、工作面液壓支架處采用長15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及信號線的防護(hù)工作。

10、工作面要及時(shí)調(diào)整采高,以過褶曲帶為主,加強(qiáng)頂板控制。

11、采煤機(jī)要保持完好狀態(tài),截齒齊全銳利,丟失損壞的截齒要及時(shí)更換補(bǔ)齊。

12、機(jī)組割煤通過褶曲地段割煤時(shí)要放慢速度,時(shí)時(shí)監(jiān)控采煤機(jī)的運(yùn)行情況,使之緩慢通過。人員撤到機(jī)組滾筒前后5m以外,機(jī)組司機(jī)要躲到機(jī)身后,把好急停鈕,其它人員要撤到安全地點(diǎn),防止頂煤矸石滾落傷人。

13、采煤機(jī)割煤后,支架工必須立即追機(jī)拉架、移溜,拉架后及時(shí)打出側(cè)護(hù)板。

14、過褶曲地段期間,機(jī)組司機(jī)必須與支架工配合好,以移架為主,及時(shí)移架支護(hù)頂板,如果煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,要超前移架。片幫抽冒嚴(yán)重時(shí),人工用單體柱擠板控頂。

15、在過褶曲地段時(shí),采面的運(yùn)輸機(jī)管理要加強(qiáng),每班必須保證運(yùn)輸機(jī)平直。

16、在過褶曲地段時(shí)應(yīng)和正常割煤段要保持循環(huán)進(jìn)度一致,嚴(yán)禁滯后造成運(yùn)輸機(jī)彎曲。

四、爆破前的準(zhǔn)備工作

1、火工品的領(lǐng)取、使用、退庫要嚴(yán)格按照《火工品管理制度》執(zhí)行。

2、打眼、裝藥:采用打眼、放松動(dòng)炮的方法預(yù)先進(jìn)行松動(dòng)巖石。

3、炸藥:使用煤礦專用二級煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。

3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實(shí)封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。

4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進(jìn)行二次補(bǔ)液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時(shí)必須先臨時(shí)維護(hù)頂板,方可進(jìn)行打眼放炮。

5、爆破時(shí),采煤機(jī)必須與爆破地點(diǎn)保持不少于50m的安全距離,由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊(duì)長和瓦斯檢查員驗(yàn)收合格后方可起爆,否則嚴(yán)禁爆破。

五、爆破時(shí)的安全技術(shù)措施

(一)打眼:

1、打眼工具:風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。

2、打眼工必須熟悉鑿巖機(jī)性能。

3、打眼必須按照炮眼布置圖進(jìn)行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,若頂板有活矸浮渣要先進(jìn)行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實(shí)方能進(jìn)行作業(yè),打眼時(shí)要使鉆頭落在實(shí)煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時(shí)必須停止工作面運(yùn)輸機(jī),否則不準(zhǔn)打眼。

5、有下列情況之一者,不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼,在向調(diào)度室匯報(bào)并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:

(1)工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)。

(2)工作面支護(hù)不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴(yán)重時(shí)。

4、控頂距離嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程時(shí)。

(二)裝藥放炮:

1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。

2、有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)裝藥放炮:

(1)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí);

(2)工作面風(fēng)量不足或者風(fēng)向不穩(wěn)定;

(3)裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng);

(4)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn);

(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時(shí),煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時(shí)支護(hù)不牢固,支護(hù)有損壞;

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。

(11)采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(12)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(13)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

(14)采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

3、雷管必須有放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員交還藥庫,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或者丟失。

4、裝藥時(shí),要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應(yīng)使用防水套。

5、制作引藥時(shí)必須在支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備的地方進(jìn)行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴(yán)禁錯(cuò)裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅(jiān)持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴(yán)禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結(jié)成短路并盤放在炮眼口處,嚴(yán)禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點(diǎn),炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運(yùn)輸機(jī)停止時(shí)禁止放炮。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

(1)“一炮三檢”是放炮前,裝藥前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢員、班組長、爆破工三人聯(lián)鎖,各盡其責(zé)為爆破做好準(zhǔn)備。

11、放炮時(shí)必須使用專用的三人聯(lián)鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴(yán)禁使用其他電源或者導(dǎo)體放炮,放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長隨身攜帶。

12、放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。

13、放炮時(shí)放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。

14、必須采取分次裝藥、分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

15、當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨蛘叩扔?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

16、每次放炮完畢后由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現(xiàn)問題時(shí),必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機(jī)司機(jī)割至爆破地點(diǎn)時(shí),必須見簽字后方可進(jìn)行割煤,否則嚴(yán)禁通過。

17、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后放炮員必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸并收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢后,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

六、放炮作業(yè)的粉塵管理措施

1、采用風(fēng)鉆濕式打眼,從根本上減少粉塵。

2、為防止放炮產(chǎn)生粉塵,炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。封泥應(yīng)為黃土炮泥,禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。

3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧,將爆破產(chǎn)生的粉塵及時(shí)消除。

4、放炮前后綜采工作面范圍必須對前后30米范圍灑水滅塵。

5、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),以防粉塵對現(xiàn)場作業(yè)人員的危害。

七、安全技術(shù)措施

1、在過褶曲地段期間,必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)督,安檢員必須檢查采面及斷層處的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2、在過地質(zhì)構(gòu)造帶段,必須派有班組長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮此段工作。

3、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤矸。

4、放炮前后,應(yīng)及時(shí)對放炮地點(diǎn)5m以內(nèi)的支架檢查、加強(qiáng)支護(hù),如有松動(dòng)、歪斜的支架及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。

5、放炮后頂板破碎時(shí)可在前探梁上面加網(wǎng),安排有經(jīng)驗(yàn)人員操作,現(xiàn)場有人觀山,跟班干部或者班長現(xiàn)場指揮。

6、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前,必須做到:

(1)停止煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅(jiān)持“敲幫問頂”嚴(yán)防傘檐煤矸脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動(dòng)架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時(shí),用半圓木穿緊踏實(shí),若底板不平時(shí)要加墊木墊平。

8、采面移架時(shí),及時(shí)調(diào)整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,敲掉幫頂活動(dòng)煤渣。

10、頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。

11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退。

12、在煤壁前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),停止采煤機(jī),打開隔離開關(guān),并打好貼幫柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。

13、地質(zhì)構(gòu)造帶打設(shè)貼幫柱等作業(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。

14、處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體柱時(shí),將單體柱下部放在凹處,兩頭固定牢,人員避開單體柱波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。

15、放炮地點(diǎn)選在1w401進(jìn)風(fēng)順槽,距離工作面至少保留150m的距離。放炮前,須將工作面的所有人員撤到1w401進(jìn)風(fēng)順槽,并在上、下順槽設(shè)至警戒。

16、放炮時(shí)由瓦斯檢查員檢查瓦斯,報(bào)告給當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)后,經(jīng)準(zhǔn)許后方可放炮。放炮至少30分鐘后,瓦檢員、安檢員及采煤隊(duì)班組長檢查工作面的ch4濃度,當(dāng)ch4濃度、co濃度降到規(guī)定值以下后,經(jīng)礦調(diào)度室許可后方可進(jìn)入工作面檢查放炮是否正常,經(jīng)檢查一切正常后方可通知其他人員進(jìn)入正常工作。如因放炮不響或其它情況需進(jìn)入檢查時(shí),要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)。

八、液壓支架保護(hù)措施:

1、褶曲帶段每一付支架的兩個(gè)立柱用1.2m廢膠帶包裹起來,用小鋼絲繩捆邦起來防止放炮將立柱打壞。

2、支架頂部的液壓管用800mm的膠帶捆護(hù)起來。

2、用1.2m廢膠帶將液壓支架里面的液壓管和監(jiān)控線保護(hù)起來,每2米掛一掛。

3、刮板機(jī)的線槽用800mm的膠帶掛護(hù)起來。

4、每次放炮前必須對捆護(hù)或掛護(hù)的膠帶進(jìn)行檢,確認(rèn)牢固后才能放炮。

九、頂板事故避災(zāi)路線

當(dāng)該地質(zhì)變化帶發(fā)生頂板大面積垮塌堵塞工作面,通風(fēng)不暢,應(yīng)立即撤人。

1、+1525m水平進(jìn)風(fēng)順槽作業(yè)人員—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面

2、+1492m水平回風(fēng)順槽作業(yè)人員佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部車場—副平洞—地面。

九、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《1w401采面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

破底爆破圖表

破底原始爆破條件表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每排炮眼數(shù)目個(gè)204工作面瓦斯低2每排總炮眼深米2605煤層硬度f1—23底板硬度f4-56總裝藥量㎏20

眼號

炮眼個(gè)數(shù)

裝藥量

傾角

爆破順序

聯(lián)線方式

卷/眼

kg/卷

總量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-20

20

80

0.2

20kg

2炮一起爆

串聯(lián)

破底原始爆破參數(shù)表

破

底爆破效果表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%853每循環(huán)炸藥消耗量kg202循環(huán)進(jìn)度m1.14每循環(huán)雷管消耗量發(fā)20

破頂爆破圖表:

破頂原始爆破條件表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1每排炮眼數(shù)目個(gè)144工作面瓦斯低2每排總炮眼深米18.25煤層硬度f1—23底板硬度f5-86總裝藥量㎏14

眼號

炮眼個(gè)數(shù)

裝藥量

傾角

爆破順序

聯(lián)線方式

卷/眼

kg/卷

總量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-14

14

70

0.2

14kg

2炮一起爆

串聯(lián)

破頂原始爆破參數(shù)表

破頂爆破效果表

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%853每循環(huán)炸藥消耗量kg142循環(huán)進(jìn)度m1.14每循環(huán)雷管消耗量發(fā)14

說明:1w401綜采工作面斷層處爆破過褶曲,每循環(huán)0.8米,用炸藥34kg、雷管34發(fā)。預(yù)計(jì)1w401綜采工作面褶曲地段需要近25個(gè)循環(huán),加10%的富裕量,共計(jì)需要炸藥1100kg,雷管1300發(fā)。

篇2:架子防腐保溫高空作業(yè)指導(dǎo)書

1.施工準(zhǔn)備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業(yè)的人員,必須經(jīng)過考試合格并取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立作業(yè)。

1.2勞務(wù)外包和工程外包必須依照《合同法》的規(guī)定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責(zé)。

1.3外請民工、臨時(shí)工入廠前必須經(jīng)過公司、分公司、班組三級安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查確認(rèn)合格。

1.5調(diào)度接到高處作業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)后,必須會(huì)同用戶單位、分公司安全員和生產(chǎn)班組對現(xiàn)場情況進(jìn)行詳細(xì)了解,并落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)措施。

1.6高處作業(yè)前,必須落實(shí)施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定檢查制度)。重大項(xiàng)目的安全技術(shù)措施必須報(bào)經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)和甲方審查批準(zhǔn)。

1.7必須按規(guī)定辦理高處作業(yè)票。

2.高處作業(yè)安全措施

2.1班前會(huì)上班(組)長和作業(yè)小組負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,檢查安全措施落實(shí)情況。

2.2作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,按規(guī)定著裝。

2.3嚴(yán)禁作業(yè)人員帶病登高和酒后作業(yè)。

2.4高處作業(yè)必須系好安全帽,施工檢修現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)欄或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

2.5高處作業(yè)禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監(jiān)護(hù),并配備好防毒用具。發(fā)現(xiàn)有毒氣體逸散時(shí),應(yīng)立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場。

2.7高處作業(yè)要與架空的電纜線保持規(guī)定的安全距離。

2.8在六級以上風(fēng)力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業(yè)。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴(yán)格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業(yè)用的滑子、安全繩、安全帶等要經(jīng)檢查合格后才能使用。

2.11高處作業(yè)所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時(shí),人員分工要明確,各負(fù)其責(zé),并設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅(jiān)實(shí)的物體上,經(jīng)檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統(tǒng)一指揮口令和手勢。

2.15高處作業(yè)的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業(yè)吊運(yùn)材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業(yè)時(shí),地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。