1.空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管理,定期檢驗,嚴格執行設備使用的操作規程。

2.沖砂膠管的安全要求

2.1沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓力的3倍;

2.2每次作業前必須對沖砂膠管進行檢查,發現有老化、磨損嚴重和機械損傷的膠管應及時予以更換,不得使用非正規接頭膠管;

2.3冬季施工,若膠管內有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應放在溫暖場所自行解凍;

2.4嚴禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓;

2.5沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機械損傷;

2.6沖砂膠管在經過安全通道時,要采取妥善防護安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。

3.噴槍上應設有與艙外保持聯系的燈光信號。

4.在沖砂作業前,對艙內進行檢查,撤除艙內無關的電源線、焊、割皮帶,艙內照明必須符合作業人員走動的亮度要求。

5.特涂沖砂應在滿足安全和質量要求的情況下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內的粉塵濃度。

6.作業者在作業前應了解當班的作業情況、部位、區域,并了解沖砂區域的環境。

7.作業人員必須嚴格按規定佩帶勞防用品,高處作業人員必須掛好安全帶。

8.作業人員必須嚴格遵守操作規程,在噴槍帶壓狀態下,嚴禁窺視槍口或把槍口對人。

9.多層以上沖砂作業,應由下而上逐層進行。

10.兩人以上沖砂作業,必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業及人員的情況,若只有一人作業時,必須有專人負責監護。

11.多人作業時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業者不得私自改變沖砂方向,嚴禁相互對面沖砂。

12.沖砂施工作業時設備操作人員嚴禁脫崗、睡崗,密切注意設備運轉情況,發現異常必須及時處理。

13.噴槍若發生故障,嚴禁帶壓檢修,應立即關閉閥門,泄壓后再由修理人員檢修。

14.沖砂作業時,艙內禁止無關人員入內,若必須進入時應先與艙內取得聯系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內。

15.沖砂作業后,及時清除廢砂,做到工完、料清、場地凈。

篇2:井下作業崗位風險評估鉆水泥塞或沖砂時傷人污染事故

1.風險預想:鉆水泥塞或沖砂時的傷人和污染事故。

2.風險危害:

(1)人身傷害;

(2)環境污染。

3.原因分析:

(1)由壬對接不緊固,刺漏造成污染;

(2)水龍帶未系安全繩,水龍帶脫開掉落砸傷地面人員及損壞設施;

(3)彎頭不靈活,上油管扣時由壬松扣,刺漏造成傷人及污染事故;

(4)出口用水龍帶,水龍帶跳動造成污染或砸傷人員;

(5)出口管線有90°直彎或未固定,管線跳起人員傷害或污染事故。

4.預防措施:

(1)各由壬完好,且要砸緊;

(2)水龍帶系安全繩,安全繩必須系牢固;

(3)彎頭靈活好用;

(4)出口管線嚴禁用水龍帶;

(5)出口管線嚴禁用90°直角拐彎,且出口管線必須固定牢固;

(6)嚴格按操作規程執行。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產低

(3)環境中

(4)影響中

6.應急措施:

(1)人員受傷立即送醫院搶救;

(2)發生污染事故,立即停止施工,采取措施控制污染范圍和程度,并及時上報質量安全環保部。