1.Ⅰ類工具為金屬外殼,電源部分具有絕緣性能,適用于干燥場所;Ⅱ類工具不僅電源部分具有絕緣性,同時外殼也是絕緣體,即具有雙重絕緣性能,工具銘牌上有“回”字標記,適用于比較潮濕的作業場所;Ⅲ類工具由安全電壓電源供電,適用于特別潮濕的作業場所和在金屬容器內作業。現場不允許使用Ⅰ類工具。

2.工具使用前,應經專職電工檢驗接線是否正確,防止零線和相線錯接造成事故。長期擱置不用或受潮的工具在使用前,應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。工具自帶的軟電纜或軟線不得接長,當電源與作業場所距離較遠時,應采用移動電閘箱解決。工具原有的插頭不得隨意拆除或改換,當原有插頭損壞后,嚴禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。發現工具外殼、手柄破裂,應停止使用,進行更換。非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。手持式電動工具的旋轉部件應有防護裝置。作業人員按規定穿戴絕緣防護用品(絕緣鞋、絕緣手套等)。電源處必須裝有漏電保護器。

3.砼振搗器使用:電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜。絕緣良好有可靠的接零或接地保護。電源處漏電保護器必須靈敏可靠。振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去,以防破損漏電,電纜長度不應超過30m。操作者應穿膠底鞋(靴)、戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。

4.操作蛙式打夯機:夯機操作開關必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關,進線口要有護線膠圈。手柄必須加裝絕緣材料。每臺夯機必須設兩名操作人員,一人操作夯機,一人隨機整理電纜線。操作夯機必須穿膠底鞋,戴絕緣手套,搬運夯機必須拉閘斷電。停機時必須拉閘斷電,鎖好閘箱。做好電機防潮防水。

5.操作木工機械:木工機械必須專人管理。安全防護裝置必須齊全可靠,操作時不許拆卸。操作時不準戴手套,不準在運轉中維修保養,加油清理和調整。加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。每日工作完畢,必須活完場清,拉閘斷電,鎖好電閘箱。嚴禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機械。

6.鋼筋機械操作:機械應專人管理。使用前必須檢查電氣、機身接零(地),漏電保護器必須靈敏可靠,安全保護裝置必須完好。使用調直機應加一根長度1m左右的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向管和調直筒,防止鋼筋尾頭彈出傷人。使用切斷機時應握緊鋼筋,沖切刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,切短料應用鉗子送料,以防傷人。使用彎曲機彎曲鋼筋時,必須先將鋼筋調直,加工較長的鋼筋,應派專人扶穩鋼筋;扶筋者與操作者動作協調一致,不得任意拉拽。使用鋼筋冷拉設備時,應將冷拉作業區進行圍擋防護,嚴禁人員穿越作業區;卷揚機的作業位置應與拉伸鋼筋方向成垂直,防止鋼筋拉斷時傷人。工作完畢,拉閘斷電,鎖好閘箱。

7.操作灰漿攪拌機:開機前檢查各部件是否正常,防護裝置是否齊全有效,確認無異常。嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內拔料。運轉中嚴禁維修保養,發現異常必須先停機,拉閘斷電,鎖好電閘箱后再排除故障。

8.電焊作業:電焊是特種作業,電焊工必須持證上崗;電源控制應使用自動開關,不準使用手動開關;一、二次線必須加防觸電保護裝置;一次線長度不超過5m,二次線長度應小于30m,接線應壓接牢固,并安裝防護罩;焊鉗把線應采用專業電纜,雙線到位,不得有接頭,絕緣無破損;不得借用金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:施工機械設備使用安全規定

(1)機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

(2)嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置,及監測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

(3)新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按出廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規程》的規定進行測試和試運轉。新機(進口機械按原廠規定)和大修后的機械設備執行《建筑機械走合期使用規定》。機械設備的冬季使用,應執行《建筑機械冬季使用規定》。

(4)處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整作業。

(5)機械設備應定期進行保養,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。

(6)機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業的培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

(7)機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(8)機械操作人員和配合工作人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

(9)進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

(10)機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。

(11)現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業必須設置有充足的照明。

(12)在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品,并嚴格貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》。

(13)嚴禁非工作人員進入配電房、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發電機房等場所。上列場所應按消防規定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

(14)當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

(15)當機械設備發生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業領導對事故應按"四不放過"的原則進行處理。