l.0空調設備運行準備

1.1壓縮制冷的基本原理

制冷就是將被冷卻物或有限空間的空氣溫度,降低到環境介質的溫度以下,并在所需要的單位時間內,保持既定溫度的調整手段。人工制冷是非自發過程,實現非自發過程必須有補償條件,可以用各種類型的制冷機實現。壓縮制冷法就是以壓縮機耗功為補償手段,借助制冷劑的集態變化,將從低溫熱源(被冷卻物或有限空間的空氣)所吸收的熱量傳給高溫熱源(環境介質大氣)。壓縮制冷系統是由壓縮機、冷凝器、減壓器(如節流閥等)、蒸發器四個主要部分和其它附屬設備與零部件組成。相互間由管路連接成一個封閉的整體,制冷劑在系統內循環,氣體制冷劑從蒸發器進入壓縮機,在其中被壓縮。壓縮后的高壓氣體經輸送管道排往冷凝器,在冷凝器內經冷卻水吸收其熱量,其溫度降到與壓力相應的飽和溫度時,氣體冷凝成液體,液化后的制冷劑被減壓器減壓后,送入蒸發器。進入蒸發器的冷媒液體從流過傳熱管的冷凍水中吸取熱量,并蒸發成氣體。冷凍水被降至所需溫度后,送往使用終端(如風機盤管)吸收被冷卻物或有限空間內空氣的熱量,冷凍水溫度升高,又回到蒸發器降溫。冷媒氣體又重新被吸入壓縮機。如此周而復始,便能實現連續、穩定的人工制冷。

1.2中央空調系統制冷運行前的工作程序

制冷設備運行前都要按一定的順序,進行認真的檢查護理,以確保在送冷期間所有的設備都能順利地工作。

常用的中央空調冷水機組;大體有離心式制冷機,活塞式(往復式)制冷機,螺桿式制冷機,吸收式制冷機。這四種冷凍機其結構工作原理各不相同,它們的共同特點是;在機器的內部都是完全密封的,在使用之前要對機器的密封部分進行檢查和調整,并對其附屬設備作細致的檢查。

1.2.1開車前空調制冷附屬設備的檢查調整

1)、空調送風機:風機葉輪的清掃,軸承清洗加油,皮帶的檢查調整,基礎螺絲的緊固,空氣過濾器過濾材料檢查清洗。

2)、風機盤管:管盤的調整與清洗,盤管滲漏水情況的檢查,冷水出入口閥門的檢查,溫控開關的調整。

3)、調整閥門控制冷凍水流量:檢查自動調節閥的動作是否正常,設定自動調節閥動作的溫度檢測裝置。

4)、冷卻塔:檢查風機的功能,調整軸承和皮帶,檢查散水和噴霧狀態是否正常,水分布是否均勻,是否平穩地流過填充材料的表面,水滴是否有飛散的情況。調整下部水箱的自動補水裝置的浮球閥,并觀察下部水箱是否有漏水的現象。檢查過濾器和各個閥門開關是否正常。

5)、膨脹水箱:檢查調整冷凍水膨脹水箱自動補水裝置的浮球閥,并檢查膨脹水箱是否漏水并及時堵漏。

6)、水質處理:冷凍水、冷卻水管道系統注滿水,并將所有管道閥門打開,啟動水泵沖洗管道后,將污水排凈,重新注滿水并加入除銹劑,然后啟動水泵使水在管道中循環24小時,將污水排凈,再將管道注滿水并加入防銹劑、防腐劑并作殺菌消毒,使水質的PH值、濁度、總硬度、酸堿度等指標達到要求。

7)、水泵:用于空調水系統的水泵,一般為離心水泵或管道泵。在開車前,應檢查泵出水口閘閥開閉是否正常,檢查軸承內潤滑油是否充分,再檢查填料筒內的盤根如已發硬漏水,則應取下用黃油還軟后再裝入,并將水泵蓋上的放氣旋塞打開,并注滿水。

8)、空調電控部分:由專職人員對上述設備的電氣控制部分作詳細的檢查調整,使電氣控制準確可靠。

2.0活塞式(往復式)冷水機組的啟動運行

正確掌握壓縮機的啟動、運轉和停車對確保安全運行和延長機器壽命是至關重要的,開機前,應對系統進行一次全面檢查,并做好一切準備工作:如油箱內油位是否正常,制冷劑數量是否充足,以及地腳螺栓松緊度和安全裝置可靠性等。若屬新安裝或久停未用的機器,需于軸封處加注冷凍機油。

2.1啟動與運轉

1)啟動冷卻水泵、冷凍水泵向系統供水。(制冷機冷卻水進水溫度一般在32℃,出水溫度一般在36℃。冷凍水出水溫度控制在5一―12℃。)

2)檢查系統中各有關閥門是否按工作要求開啟和關閉。正常后啟動涼水塔風機。

3)將容量分配閥手柄調至“0”位。

4)開啟壓縮機排氣截止閥(吸氣閥處于關閉狀態)。

5)接通電源,啟動壓縮機。

6)在啟動制冷機組時,壓縮機所有汽缸處于卸載狀態,逐步自動延遲上載,負荷變化自動進行能量調節,以達到調節冷量的目的。

7)容量調節閥以每3分鐘調節一檔的速度逐級調到滿負荷。

8)緩慢開啟壓縮機吸氣截止閥,若聽到液擊聲應立即將其關閉。然后再緩慢開啟,直到液擊聲消失為止,再全開。

9)開啟貯液器輸液閥,并根據使用情況調

節節流閥,壓縮機進入運轉狀態。運轉期間應對油壓、蒸發溫度、冷凝溫度和排氣溫度等是否按既定情況工作進行全面檢查并調整。

2.2停車

1)停車前關閉輸液閥。

2)關閉壓縮機吸氣截止閥。

3)將容量分配閥手柄調至“0”位。

4)操作停機開關機器按程序停車。

5)關閉壓縮機排氣截止閥。

6)待四分鐘后,先停涼水塔風機,再停冷凍水泵,冷卻水泵。

3.0離心式制冷機的冷水機組的啟動運行

離心式制冷機由主電機、增速箱、壓縮機、蒸發器、冷凝器等部分組成。壓縮機中還裝有入口可轉導流葉片裝置。主電動機采用閉式星/三角降壓啟動或固態啟動器啟動,并由微機控制中心控制制冷機運行。由微機控制中心通過對壓縮機進口導葉的控制,來改變冷凍水出水溫度,并能通過對壓縮機進口導葉的控制,來限制主電機的電流。此外,微機控制中心能與固態起動器、調頻調壓控制器或其它形式的機電式起動器相配。微機控制中心面板裝有操作鍵盤供操作人員使用,字符顯示器顯示系統的各項運行參數。系統所有的停車原因,包括保護性停車和操作性停車都保留在本控制中心的存儲器內直至復位或重新啟動為止,通過不同的顯示,操作者可以不間斷地了解系統的運行狀態。

3.1啟動與運轉

1)開車前首先檢查機組油位是否正常,油加熱器工作正常,油溫應在140一150°F之間。

2)順序啟動冷凍水泵、冷卻水泵、冷水塔風機,并觀查各電機電流值是否在規定范圍內。記錄各水泵進出口壓力,設備運轉應無異常噪音。

3)待附屬設備運轉正常后,操作制冷機啟動(START)開關,主機按照控制系統開車程序啟動,起動過程中,應注意觀察主電機電流,油壓,冷凝壓力,主機運轉有無異常噪音,發現異常狀況,應立即停機檢查。

4)制冷機運轉正常后,操作人員應注意觀察顯示屏幕上的數據,并觀察機器各部分是否符合下列正常的運行情況。

(1)油箱溫度應在140―150。F之間。

(2)軸承回油溫度正常時,油加熱器應停止加熱。

(3)油箱油位應在視窗的中心線上,偏差不得過大。

(4)控制中心油壓表顯示的讀數,差壓應在138――172kpa之間。

(5)軸承回油溫度應在150一175°F之間。

(6)冷凝器的壓力因其主機的設計條件而有所不同,范圍一般在0―76kpa之間。

(7)冷凝器的出水溫度在大部分的應用情況中,水溫一般不得低于65F。

(8)蒸發器的壓力亦因主機的設計條件而有所不同,其范圍一般皆在-51至-18hg真空度之間。

(9)蒸發器的進水溫度不得高于32℃,禁止高于38℃,出水溫度因主機的設計條件而有所不同,“舒適性”空調水溫一般設定在9--7℃,不得低于5℃,蒸發溫度5―2℃,不得低于0℃。

(10)不凝空氣排除器壓力之數值應在蒸發器及冷凝器壓力的一半之處。

3.2停機

1)自動停機

(1)當冷凍水水溫降到人工設定之保護溫度之下限時,制冷機在微機控制中心的控制下自動停機,停機后待水溫回升到人工設定之開機溫度時,制冷機會在微機控制中心的控制下按啟動程序自動開機。

(2)當制冷機運行到人工設定的運行停機時間時,制冷機受微機控制中心控制停機,待人工設定之開機時間到,制冷機將自動開機。

2)操作性停機

操作停機(stop)開關,主機按照控制中心的停機程序停機,4分鐘后,再順序停止涼水塔、冷卻水泵、冷凍水泵,隨后停止風機盤管、空調新風機。

3)保護性停機

當制冷機組運行中出現蒸發壓力過低、油箱油壓過、冷凍水出水溫度過低、電壓過低、冷卻水缺水、冷凍水缺水、主電機溫度過高、冷凝壓力過高、排氣溫度過高等故障、微機控制中心都會報警并自動停機。停機后必須將故障排除并將微機控制中心復位才能再次開機.

4.0螺桿式壓縮機冷水機組啟動運行

整個機組由壓縮機、主電機、油分離器、蒸發器、冷凝器及微機控制中心、電動機閉式星/三角降壓啟動裝置或固體電路啟動器等組成,開機前必須對機組完成如下檢查:

(1)檢查機組微機控制中心及各傳感器、水流控制器、油加熱器工作是否穩定可靠。

 

;(2)檢查油汽分離器油溫是否保持在90―105。F范圍內,油位是否在兩視鏡之間。

(3)冷凍水、冷卻水管道閥門工作位置正確,水泵運轉穩定無異常噪音,水泵出水口水壓能達到設計值。

1)、啟動與運轉

(1)首先啟動冷凍水泵,冷卻水泵,再啟動冷卻水涼水塔,待水壓穩定后,將電源啟動裝置合閘,制冷機微機控制中心會顯示允許啟動指示。

(2)微機控制中心顯示允許啟動指示后,操作啟動(START)開關。此開關會自動彈回到運行(RUN)位置,制冷機在微機控制程序控制下順序啟動。

(3)在啟動過程中,出現任何不正常情況制冷機都會停止啟動,并從顯示器中顯示出故障狀況。

(4)制冷機啟動運行后,油加熱器應停止加熱,并定時記錄油位、油溫、油壓、排氣溫度、滑閥開度、主電機電流、電源電壓、蒸發器進出水壓力、進出水溫度、蒸發壓力、冷凝器進出水壓力、進出水溫度、冷凝壓力、制冷機運行時間等參數。

(5)機組正常運行后,值班人員應定時巡視檢查機組運行狀況,發現問題及時處理。

2)、停機

正常停機與故障保護性停機是機組固有的性能,它可防止在某種運行工況時損壞機組

(1)自動停機

當機組運行時出現冷凍水溫度過低、水流開關斷開、機組周期運行、內部時鐘指令、防止重復啟動、電機控制器動作、電源(有其它原因)故障、程序觸發的復位、交流電壓過低、線電壓過低(僅為配用固體啟動器的機組)、線電壓過高(僅為配用固體電路啟動器的機組)等情況時、機組會自動停機。當值班人員按動狀態鍵后,停機日期、時間及停機原因就顯示出來。這種性質的停機在重新啟動機組前不需要在控制中心手動復位。當周期性工況不存在時,機組會自動再啟動。

(2)操作性停機,

①按“COMPRESSORSTOPRESET(壓縮機停機/復值)”開關,控制中心的顯示屏會顯示出:“2.OMlN.LOGKOUTDELAY”此舉是為了防止機組在取得平衡前壓縮機再啟動。

②2分鐘后順序停止冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機。

③當機組被令停機時,壓縮機油箱中的油加熱器立即接通電源(自動恒溫控制)。

(3)故障保護性停機原因有:

電源故障、蒸發器壓力過低、油壓過低、冷凝器壓力過高、蒸發器的傳感器或探頭故障、排汽溫度過高、油壓或冷凝器壓力傳感器故障、啟動器故障被探測到、排汽溫度傳感器故障、冷凝器斷水、蒸發器斷水、電機相電流不平衡(僅適用于有固體電路啟動器的機組)、油分離器中油位過低、油過濾器堵塞等故障報警停機時,顯示器顯示“SYSTEMSHUTDOWN―PRESSSTATUS”。當值班人員按動“STATUS(狀態)”鍵后,停機日期、時間、停機原因就顯示出來。這種性質的停機在重新啟動機組前需要在控制中心上手動復位、當顯示器上讀得“starteqMencelnitiated(啟動順序已觸發)”時,安全保護停機的原因會自動從存貯器中被消除,機組即可再啟動。

篇2:制冷空調設備運行安全管理措施

制冷空調作業傷亡事故大部分發生在設備運行過程中,因此,搞好制冷空調設備運行安全管理十分重要。企業應建立健全保障制冷空調設備安全運行的各項安全管理制度,具體管理制度原則要求:

(l)企業應建立有關制冷空調運行與維護作業等各級崗位安全責任制。

交接班制度

它是一項使上下班之間銜接生產,交待責任,互相檢查,保證安全生產連續進行的一項重要制度,它所規定的交接事項一般有:完成任務的情況、質量情況、設備情況;工具、用具、各種儀器儀表安全裝置情況,以及安全生產及預防措施;為下一班生產所進行的準備情況;上級指示和注意事項等情況。可簡述為:①交接班值班人員應按規定時間進行交接班。交接班人員必須提前15分鐘到現場做好交接班準備工作。交接人員應辦理交接手續簽字后方可離開。

?②交班時系統運轉記錄必須完整。設備、環境衛生良好,交班班長應向接班班長介紹運轉情況和注意問題,設備檢修、改進等工作情況及結果;當值已完成和未完成的工作及有關措施。交接班人員應分別到各環節進行詳細交接。

?③遇事故處理時,不得進行交接班。應由交班人員負責處理,接班人員可在站(庫)長指揮下協助工作。

④接班人員應認真查看各項記錄,巡視檢查設備及各部安全裝置,儀表安全運行狀況是否正常,了解上班設備異常及事故處理情況;核對防護用品、安全用具等是否齊全;檢查工現場環境、清整等狀況。

(3)巡回檢查制度

?巡回檢查制度是對所控設備的要害部位進行檢查的制度。即根據安全生產和工藝流程特點,確定檢查點,規定檢查內容和要求,選用最科學的檢查路線和順序實行定時、定點對生產的重要部位進行全面檢查,掌握情況、記錄資料、發現問題、排除隱患,這是確保制冷空調作業安全生產的一項重要制度。

可簡述為:

①正常巡視除交接班巡視外,應定時進行巡視。

②對新設備投入運行后,以及設備異常、試驗、檢修、事故處理后,應適當增加巡視次數。

③值班巡視人員巡視檢查中必須遵守安全操作規程,確保人身安全。

④巡視檢查中遇有嚴重威脅人身和設備安全情況,應進行緊急處理,并立即報告主管領導。

?(4)壓力容器及安全裝置、儀表定期檢測制度

按照原勞動部《壓力容器安全技術監察規程》規定“壓力容器使用單位,必須認真安排壓力容器定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當地鍋爐壓力容器安全監察機構”。

①企業使用單位,縮制檢驗計劃,每年至少一次配合專業檢驗人員進行在運行壓力容器外部檢測。

②壓力容器停機時檢驗,斯限分為:?安全狀況為1-3級的,每隔6年至少一次;?安全狀況為3-4級的,每隔3年至少一次;

③在運行壓力容器的安全褥,一般每年至少由專業檢測部門校檢一次。每開啟一次必須重新校驗。

④制冷空調系統的壓力(壓差)控制器、溫度顯示控制器、液位控制器、流量控制器、安全報警裝置等每年至少由企業或專業檢測部門校驗一次。并做好校驗記錄。

⑤壓力表必須與壓力容器的介質相適應,每年須經專業檢測部門校驗一次。

(5)防護用品與安全用具管理制度

在制冷空調作業中,企業必須根據制冷空調系統的特點及制冷劑的危害特性配置一定數量的安全防護用品和必要的安全用具,以保證作業人員在運行操作和(檢)搶修過程中的安全與健康。但是,一些企業對防護用品與安全用具在安全生產中的重要性認識不足,配置不全或疏于管理的現象較為普遍。使防護用品和安全用具不能有效地發揮作用。因此,必須制定并認真執行安全防護用品與用具的管理制度。

其內容可簡述如下:

①防護用品、安全用具可根據情況設兼職保管員并由制冷站(機房)負責人負責。

②防毒面具等防護用品及治療藥品應存放便于使用的固定地點的箱柜中,并設專人保管,禁止用于其它用途。

③防護用品、安全用具須按照規程規定定期檢驗,并有檢驗記錄。對不合格的應予以報廢,補足新用品(具)置于原處存放。

④防護用品、安全用具使用后應送回原處存放,不得隨意擱置。

⑤企業應組織制冷作業人員學習防護用品與安全用具的使用要求,并進行必要的使用演練,使作業人員熟練正確地掌握使用功能。

(6)建立制冷空調作業檔案制度

制冷空調設備成套文件是在購置或制造設備這一環節中形成的,反映設備結構、外貌及使用的全部文件。購置制冷空調設備,必然同時購進一套隨設備裝箱的文件。這套文件是設備制造廠為方便用戶對設備的安裝、使用和維修而編制的。由于這套文件只供安裝、使用、維修,不供制造使用,所以不會有全套制造圖。一般有使用說明書和維護保養說明書,有關系統圖,如電氣、液壓、傳動等系統圖,易損零件加工圖等。如果需要安裝后才能使用,還要有安裝圖或說明書,由于設備的繁簡程度不一,設備制造廠的經營方針不同,設備文件沒有千篇一律的成套范圍,檢查這類設備成套完整與否,主要以設備裝箱單中所附的裝箱文件目錄為依據,同時還要注意國家有關特殊要求,如壓力容器的出廠文件應符合國家有關安全監察的規定。

設備檔案以正式使用時間為界限,可分前期檔案與后期檔案。前期檔案是指制冷設備的設計資料,產品合格證,安裝、調試中的各種數據、報告,是設備正式使用前形成的檔案。后期檔案是指使用、維修過程中產生的新的文件,如設備使用維護記錄,設備及安全裝置、儀表等的檢驗記錄等。應補充到相關的設備檔案中去,設備更新以及各種設備事故可與其并列人設備檔案之中,作為永久保存。

(7)制冷空調作業人員安全培訓管理制度

?制冷與空調作業是國家確定的特種作業,其作業類別涉及到制冷空調機組設備的安裝、使用和修理作業的操作人員。保障制冷空調系統安全運行,空調作業人員的安全技術水平是重要的因素。兇此,必須加強對制冷空調作業人員的安全操作技木的培訓,提高作業人員的安全操作水平。并要求,凡從事制冷空調作業操作、安裝和修理人員,必須進行專門的安全技術培訓、考核,取得安全生產監督管理部門簽發的《中華人民共和國特種作業操作證》后,持證上崗,無證不得獨立操作。

(8)制冷空調維修管理制度

制冷空調系統維護和修理工作,對設備可靠,安全運行,延長使用壽命是十分重要的,企業應針對制冷空調裝置系統的運行工藝特點制定完善的維護檢修制度,使維護保養修理工作形成制度化。制冷空調設備的維護保養工作包括兩種,一種是預防性維護保養,即為使機組保持良好安全的運行狀態而進行的定期檢查和保養,另一種是檢修。檢修分為故障檢修和定期檢修兩種,故障檢修是在設備發生故障后,根據情況加以檢修。定期檢修是根據設備腐蝕損壞的情況定期檢查和修理。制度中有關原則要求可簡述為:

①制定維護和檢修計劃,確定大中小修時間,明確維護保養檢修內容。

②建立維修保養記錄制度,制定相應的記錄表格;將維修過程存在的問題,維修的方法、質量及結果等進行記錄,做好維護修理工作記錄。

③制定維護修理作業安全操作規程與管理制度,加強作業過程的安全監護管理。對有可能發生危險的維修作業,如對壓力容器

④加強對制冷空調安全裝置及安全附件定期維護和保養,安全閥和壓力(差)控制器,溫度顯示控制裝置,液位顯示控制裝置,斷水保護器等應定期檢查校驗,制定檢查校驗方法。保障制冷空調安全裝置的正常可靠。

⑤制定設備維護與檢修作業的工藝質量標準。

(9)制冷空調系統水質管理制度

制冷空調系統主要采用循環水系統進行冷卻或輸送冷量,循環水起著冷熱交換的作用,在制冷空調裝置使用過程中,因水質問題導致設備結垢,腐蝕,污物堵塞,致使制冷空調系統運行過程中制冷量下降,運轉壓力過高及能耗提高,運行工況惡化,影響著制冷空調系統的正常與安全運行。因此,加強制冷空調系統循環水的管理是機房運行安全管理的重要內容。應建立循環水質管理制度,其原則要求可簡述為:

①應定期檢驗冷卻水和冷凍水的水質情況,如水中鈣、鎂離子濃度、pH值及電導率。

②定期向水中添加適量化學藥劑,使冷卻水和冷凍水的離子濃度保持相應平衡。

③機組運行前應對冷水系統和冷卻水系統進行清洗,季節停機前,應把冷凍水和冷卻水全部放凈,打開換熱器水蓋檢查管板及傳熱管的表面積泥、結垢以及腐蝕情況,如發現結垢等情況應進行清除,以保證熱交換質量。檢修期內應對冷卻水用蓄水池進行清洗,并對水循環過程中產生的雜物進行徹底的清除以保證循環水管路的暢通。

④嚴格管理循環水管路,防止跑冒滴漏,發現隱患及時排除。注意節約用水。

?(I0)制冷空調機房防火管理制度

制冷空調機房火災的主要危險隱患有:

?①電器設備負荷電流過大,電纜發熱;

?②電氣短路如對地短路故障等;

?③動火或吸煙及使用明火設備;

?④易燃物品如填料、塔體及泡沫塑料等;

?⑤直燃式溴化鋰吸收式制冷空調機組的燃油、燃氣系統輸送與使用等。另外,制冷空調機房內發生火災會導致壓縮式制冷空調系統受熱超壓爆炸或制冷劑大量泄漏的危險。因此,必須加強制冷空

調機房的防火安全管理,建立防火安全管理制度,其原則要求簡述

如下:

?a.制冷空調必須保證防火閥與空調主機間相應的靈活可靠.在發生火情后保證先切斷主機電源再自動斷掉防火閥。

?b.氨制冷機房和布置在地下室的壓縮式制冷空調機組的機房內嚴禁吸煙,嚴禁存放易燃易爆危險品。

?c.開機前檢查電源,無隱患后方可開機,工作時間不得離崗。

?d.機房內嚴禁閑雜人員人內,需進機房時進行登記并簽字。

?e.維修時使用的油棉不得亂扔,及時清理到指定地點。

?f.班后停機,要有專人檢查、斷電、關窗、鎖門。

?g.制冷空調機房人員要堅持檢查制度,發現異常或火情應立即報告有關部門。要熟練掌握崗位設備情況,發現火情立即切斷電源。

?h.嚴禁動用明火,必須時經有關上級部門批準并填寫動火證并做好安全防范措施后方可使用。

?i.制冷空調作業區內應配備消防滅火器材,存放于指定地點,應設專人保管,不得亂堆亂放。定期檢查,發現損壞、腐蝕時應及時更換,作業人員必須掌握二懂三會。

(11)制冷空調作業事故緊急預案制度

制冷系統在運行過程中由于種種原因可能導致爆炸及制冷劑的泄漏等事故,危及設備及人員安全,針對出現的事故采取及時有效的處理能夠避免事故的擴大,防止災難性事故的發生,減少國家財產和人員傷亡損失。制冷空調作業發生的事故,往往是由于現場操作人員缺乏經驗,出現問題則手忙腳亂,使本來可以避免的事故擴大,導致重大的人員傷亡和設備損壞事故。因此,為防患于未然,企業應建立事故預案制度。針對制冷空調作業可能發生的事故,預先制定防范和緊急搶險措施,做到心中有數。并定期進行事故預防演練,使操作人員能夠掌握事故緊急處理方法,在發生事故時才能夠沉著不慌,妥善處理。對氨制冷系統的事故預案包括:氨機房突然斷電的處理,油氨分離器出氣管路爆裂的處理,氨機房火險處理,儲液器液位計玻璃管破裂的處理,制冷系統漏氨事故及作業人員急性中毒的處理等。?其它如空調冷水機組蒸發器冷媒水管凍結事故的處理,氟利昂制冷劑的窒息中毒及溴化鋰吸收式制冷機組的結晶事故的處理等都應建立相應的事故預案。

(12)制冷空調作業安全操作規程

由于制冷空調裝置運行過程中的復雜性及工藝過程的危險性,因此在制冷空調作業操作過程中,因操作失誤等原因,有可能發生人身傷亡事故,如制冷劑的泄漏、爆炸及機械傷害等。從制冷系統發生的爆炸、泄漏的重大事故的原因分析來看,大部分是由于違章操作或無章操作造成的。因此制定完善的安全操作規程并認真執行是制冷空調裝置安全運行,防止發生事故,保證制冷空調作業安全的重要保證。安全操作規程可規范操作者的安全操作程序、步驟和方法,保證操作過程中的安全。

企業制定安全操作規程應認真貫徹落實國家有關制冷空調安全技術規程及標準,并將這些規范和標準要求納入本單位的操作規程中,還要考慮刊本單位、本系統制冷空調作業的安全實踐和制冷空調裝置的工藝運行操作特點。

制冷空調作業安全操作規程主要包括:制冷空凋裝置機組的開機準備,開、停機安全操作;加油安全操作;制冷系統放油安全操作;制冷空調系統放空氣安全操作;制冷劑充注和回收安全操作;輔助設備如水泵等安全操作與檢修安全操作等。