1、利用罐籠升降物件時,要和總信號聯(lián)系清楚,并將物件安放牢固綁緊,并經(jīng)打鈴工詳細檢查,確保安全的情況下,方準打鈴發(fā)出動罐信號。

2、對于笨重超長的設(shè)備工具,材料用罐升降時,必須采取安全措施,由專人負責(zé)指揮,否則不能升降。

3、用罐底吊運大物件時,需根據(jù)物件的重量采用安全系數(shù)可靠的鋼絲繩方可吊運。

4、在豎井作業(yè)時,要配戴安全帶或者把井筒封嚴墊牢方準進行,檢查罐籠時,要將大罐停放在井口擔(dān)牢。

5、搬運電耙子注意事項:

(1)運電耙之前要到現(xiàn)場檢查,弄清天井作業(yè)條件,對于梁子等要認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素提前處理。

(2)運電耙子之前要對起重工具,設(shè)備做認真的檢查。

(3)電耙梁子必須有可靠的安全系數(shù),直徑做小不能少于20公分,長短適當。

(4)天井口與電耙梁子應(yīng)有2.5米高的距離。

(5)運電耙子時,上下一定聯(lián)系號方準進行。

(6)必須有專人指揮。

6、在檢修電機車、裝巖機時,要停在寬敞的地方,掩住車輪防止?jié)L動。

7、拆卸的設(shè)備零件要放在墊板上,保持清潔,先拆后上,防止丟失并且嚴禁錘擊、鏟削、保證機件完整。

8、檢修減速箱及其它有轉(zhuǎn)動件的箱體設(shè)備時,檢修后必須認真檢查,不得將零件和工具等遺留在里面。

9、起重工具要定期檢查試驗,不準超過規(guī)定的起重量。

10、起重前要檢查繩、鉤、繩扣等,要保證安全可靠,重物件吊起10公分時,要進行檢查,確保安全后,方可起吊。

11、起重物和起重機臂下,在吊運物件時,嚴禁有人停留或行走。

12、不準檢查正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,對檢修人員有安全威脅時嚴禁作業(yè),檢修前一定要停切開電源。

13、不準任意拆掉安全保護裝置,安全保護裝置必須可靠,要按設(shè)備容量規(guī)定更換保險絲,嚴禁用銅鋁絲代替保險絲。

14、電氣設(shè)備要在安全無水處安置,安全罩要齊全,不準漏電。

15、操作380伏以上的電氣設(shè)備,必須使用防護用具(絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣臺)。

16、禁止帶電檢修或搬運任何帶電設(shè)備,(包括電纜和點線)檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導(dǎo)體完全放電和接地。

17、禁止帶電作業(yè),停電檢查時,所有以切斷的開關(guān)手柄均要加鎖,并且掛:“有人作業(yè)禁止送電”的警告牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下警告牌并送電。

18、礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜配件,金屬外皮都要接地,巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。

19、電纜的敷設(shè)做到整齊明顯,標記清楚,安設(shè)牢固。

20、井下電氣設(shè)備禁止接零。

21、井下照明所需要的電壓;運輸巷采用220伏或127伏,采掘工作面,天井和天井至回采工作面之間因采用36伏照明,行燈電壓應(yīng)大于36伏。

22、井下磨電線的架設(shè)要按《井下電機車運輸安全管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

23、架設(shè)井上磨電線路的電柱與電機車最突出部位之間的距離不得小于0.8米。

24、井下電氣作業(yè),必須有兩名電工進行,不準單人作業(yè)。

25、詳細操作規(guī)程,按地表鉗電工安全規(guī)程執(zhí)行。

篇2:重油環(huán)形總管供油系統(tǒng)操作法規(guī)程

①燃燒器啟動前應(yīng)先檢查供油系統(tǒng)各閥門的開、關(guān)位置應(yīng)正確,供油管和回油管應(yīng)暢通,油濾器應(yīng)清潔。

②開啟蒸汽加熱閥,啟動泵組,使油循環(huán)加熱(注:燒輕油時不需加熱)。

③當油溫達到80~90℃時,可以供燃燒機使用。

④停爐時間較長應(yīng)及時用輕油沖管,避免重油在系統(tǒng)管道中粘結(jié)。沖管步驟如下:

在泵未停的情況下操作:

A、關(guān)重油閥。

B、回油閥應(yīng)開大循環(huán)閥,關(guān)小循環(huán)閥。

C、沖洗1~2分鐘。

D、及時關(guān)閥輕油閥。

注意事項:

①供油系統(tǒng)在停泵的情況下,必須關(guān)閉輕油閥,嚴防重油壓回輕油箱污染輕油,造成熱油爐燒不著,停產(chǎn)。

②沖管時應(yīng)在泵未停止的情況下進行且回油閥應(yīng)開啟大循環(huán)閥,關(guān)小循環(huán)閥,沖管完畢應(yīng)先關(guān)輕油閥再停泵。

篇3:鍋爐工段崗位操作法規(guī)范

1.?適用范圍本操作法適用于粵海(湛江)中纖板公司鍋爐段,作為鍋爐操作人員和水處理人員從事司爐和水質(zhì)化驗的依據(jù)。2.?崗位職責(zé)規(guī)定鍋爐工段班長、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗人員等職責(zé)范圍和任務(wù)要求。2.1司爐班長崗位職責(zé)2.1.1嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度,聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2.1.2對鍋爐安全、經(jīng)濟、文明運行負直接責(zé)任,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,確保設(shè)備的正常運行和供汽;正確填寫設(shè)備運行記錄表并妥善保管。2.1.3抓司爐工、水處理工的勞動紀律;2.1.4掌握各部門的生產(chǎn)用汽情況,安排好人員崗位;2.1.5做好鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生工作。2.2司爐工崗位職責(zé)2.2.1嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度,精心操作。2.2.2做好鍋爐的日常維護保養(yǎng)工作及領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。2.2.3搞好本工段轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作,保持文明生產(chǎn)。2.2.4發(fā)生事故應(yīng)采取緊急措施并報告領(lǐng)導(dǎo)。2.3鍋爐維修巡檢工崗位職責(zé)2.3.1熟悉鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能和維修技術(shù);2.3.2經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況;做好備件的保管和保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和修理。2.3.3保管好工具和鍋爐附件、零件,做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。2.3.4協(xié)助司爐工操作,確保設(shè)備正常生產(chǎn)。2.4水處理工崗位責(zé)職2.4.1執(zhí)行國家的鍋爐水質(zhì)標準,遵守操作規(guī)程;2.4.2遵守勞動紀律;2.4.3及時準確地對爐水、軟水、原水進行化驗分析,正確填寫水處理設(shè)備運行記錄和水質(zhì)化驗分析記錄,并妥善保管。2.4.4做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,搞好轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。2.4.5指導(dǎo)督促司爐人員執(zhí)行定期排污制度。2.4.6做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。3.?交接班制度3.1?交接上一班的現(xiàn)場記錄。3.2?交接上一班所發(fā)生的特殊情況。3.3?交接鍋爐運行情況和缺陷問題,以及存在的隱患。3.4?交接安全附件和附屬設(shè)備的運行情況。3.5?交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況。3.6?交接燃料的質(zhì)量和存量。3.7?交接水質(zhì)和水處理情況。3.8?交接所有的工具。3.9?交接清潔、保養(yǎng)情況。3.10上下班班長和有關(guān)人員應(yīng)對鍋爐,包括所管理的設(shè)備,共同進行一次巡回檢查,如符合要求,交接雙方班長應(yīng)共同簽名并做好記錄。如果接班人員未到,交班人員不得離崗。3.11在交班前發(fā)生事故,應(yīng)先處理好事故后再行交班。接班人員應(yīng)認真做好接班工作,如發(fā)生事故應(yīng)主動了解事故情況,積極協(xié)助處理事故。4.蒸汽鍋爐操作法4.1設(shè)備投入運行前的檢查與準備工作。⑴生火前鍋爐內(nèi)部檢查重點檢查鍋爐內(nèi)部各附件是否完好和牢固,雜物是否已清除。⑵生火前鍋爐外部檢查?爐墻、爐門、灰門等是否完好,爐內(nèi)是否堆積未燃盡燃料,燃燒設(shè)備是否正常;鍋爐房通道是否暢通;泵、風(fēng)機、安全附件等是否正常,壓力表等強制檢驗的儀表是否已送計量部門或其授權(quán)單位檢驗且在有效期內(nèi),已檢查符合要求后可進水,以檢查排污閥有無泄露。生火前鍋爐外部檢查一欄表鍋爐型號SHS25—2.45序號檢查項目標準(符合要求)1爐墻、爐門、灰門完好、已關(guān)2爐排爐排面無雜物,往復(fù)推動靈活無卡住現(xiàn)象3前墻水箱冷卻水暢通、水壓0.1~0.3MPa4粉塵噴咀無堵塞、冷卻水已開5燃燒器①轉(zhuǎn)杯清潔、轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好。②波頓鋼索潤滑良好。③風(fēng)機正常、風(fēng)道暢通、潤滑良好。④已合上絞鏈。⑤點火電極正常、6重油箱儲油2/3以上,油溫65~85℃,油閥已開(燒油時)7油循環(huán)系統(tǒng)各閥門已開(注:燒重油時輕油閥應(yīng)關(guān))濾網(wǎng)清潔、管道暢通8引風(fēng)機機油油位正常(油標線)冷卻水已開、電機良好、轉(zhuǎn)動靈活,風(fēng)門已關(guān)9鼓風(fēng)機機油油位正常、轉(zhuǎn)動靈活、皮帶良好、風(fēng)門已關(guān)10950系統(tǒng)良好、待命11壓力表在有效期內(nèi)、良好、準確12水位計完好13安全閥在有效期內(nèi)、無沾結(jié)14排污閥無泄露、已關(guān)15排空閥已開(待升壓時再關(guān))16分汽缸疏水閥已開17軟水池水位正常18給水泵冷卻水已開、轉(zhuǎn)動正常19給水閥正常20主汽閥已開4.2生火操作4.2.1采用油燃燒機生火:鍋爐升火前,應(yīng)進行通風(fēng),排除可燃氣體和可燃物微粒,防止點火時發(fā)生爆炸,通風(fēng)時間不少于5分鐘。?點火時要維護爐膛微少負壓,如點火不著應(yīng)查明原因抽風(fēng)后再行點火,點火中司爐人員要加強監(jiān)視;?⑴給鍋爐上水至稍低于正常水位。⑵啟動引風(fēng)機,啟動成功后,開風(fēng)門抽風(fēng)。啟動鼓風(fēng)機,啟動成功后,開風(fēng)門送風(fēng),并保持爐膛壓力在-50~-100Pa之間。⑶啟動燃燒器及油循環(huán)系統(tǒng)1#—3#螺桿泵(可選擇自動或手動)。?⑷燃燒器控制箱多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針從0轉(zhuǎn)至1復(fù)位;至2風(fēng)機啟動(前吹掃);至3點火泵啟動,點火電磁閥開,點火電極放火;至4主油閥開,建立主火焰;至5正常燃燒。如點不著火(或停爐),應(yīng)先把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針轉(zhuǎn)至6進行后吹掃之后,停燃燒器啟動按鈕,再把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)從6逆時針轉(zhuǎn)回0檔。⑸燃燒器主火建立后,自動進入風(fēng)油比例積分,汽壓調(diào)節(jié)。如需緩慢升溫可將風(fēng)油門控制由自動轉(zhuǎn)為手動。⑹升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況,如省煤器水溫太高時(省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50℃)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時可適當向鍋筒進水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。4.2.2采用燃料料木材生火:(1)給鍋爐上水到稍低于正常水位。(2)人工給爐排面堆放木柴;啟動引風(fēng)機并維持爐膛負壓在2-3毫米水柱,然后人工在爐門處點火;點火成功后可適量開啟鼓風(fēng)機送風(fēng)并維持爐膛負壓在2-3毫米水柱;??(3)升溫過程中密切監(jiān)視鍋爐各部升溫情況,如省煤器水溫太高時(省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度40~50℃)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時可適當向鍋筒進水和排污閥放水來調(diào)節(jié)溫差。4.3升壓操作步驟和方法●?升壓過程中應(yīng)沖洗水位表和沖洗壓力表的存水彎管,檢查各連接部分有無滲漏●檢查排污閥。?●校驗安全閥?⑴當蒸汽從排空閥大量涌出后關(guān)閉排空閥。?⑵當壓力上升到0.05~0.1MPa時,沖洗水位表,沖洗時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要平穩(wěn),以免水位表玻璃因忽冷忽熱而爆破傷人。水位表沖洗步驟如下:①?開啟放水旋塞(下),沖洗汽、水通路和玻璃板;②?關(guān)閉水旋塞(中),單獨沖洗汽通路和玻璃板;③?先開水旋塞(中),再關(guān)閉汽旋塞(上),單獨沖洗水通路;④?先開汽旋塞(上),最后關(guān)閉放水旋塞(下),使水位恢復(fù)正常。以上步驟完成后,如果水位很快升上來,并有輕微上下波動,那么,沖洗工作就完成了。⑶當壓力上升到0.1~0.15MPa時:?沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到蒸汽噴出時再轉(zhuǎn)回原來的位置,觀察壓力表與其它壓力表指示值是否相同。⑷當壓力表上升到0.2MPa:?檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對原已拆開的人孔,手孔的連接螺絲再擰緊一次。操作時應(yīng)謹慎緩慢,不宜用力過猛,禁止加長手柄,防止事故的發(fā)生。⑸當壓力上升到0.3~0.4MPa時:①?試用給水設(shè)備,向鍋內(nèi)進水,檢查給水設(shè)備狀態(tài)是否良好;②?打開排污閥,檢查其是否靈活和嚴密,同時也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用(排污前先向鍋爐進水,使鍋爐水位不低于最低安全水位);排污后應(yīng)關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。⑹鍋爐壓力升到使用工作壓力時,對安全閥進行校驗、吹洗;?杠桿式安全閥,要先松開重錘的固定螺絲,慢慢的移動重錘,在達到規(guī)定工作壓力,擰緊重錘的固定螺絲。校驗安全閥排汽情況在鍋爐額定工作壓力之內(nèi)排汽(此項工作應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行)4.4供汽操作步驟和方法為防供汽送汽時發(fā)生水擊事故,應(yīng)在送氣前暖管,先開管道上疏水閥排冷凝水,再微開閥門進行暖管,待蒸汽已到達終點,且冷凝水已排完后方可開大汽閥供汽。?注:本車間有規(guī)定,為了確保用氣部門人身和設(shè)備安全,在接到用氣部門用氣通知,證實管道和設(shè)備內(nèi)已無人工作且檢查管道無異常情況后,由用氣部門派員簽名后方可供氣。4.5點火升壓時鍋爐的檢查重點?按勞動部門《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》的要求:?⑴校驗安全閥的始啟壓力,回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。?⑵檢查水位表指示是否清晰,兩側(cè)水位表指示是否一致,汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。?⑶壓力表的指示是否正確。?⑷高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。⑸超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、可靠。⑹熄火保護裝置是否靈敏、可靠。⑺排污閥是否滲漏。4.6運行中管理⑴運行中的燃燒調(diào)整?燃料、風(fēng)量的調(diào)整可根據(jù)火焰的顏色進行調(diào)整。橙黃色為正常。⑵安全附件的管理?●水位表每班至少沖洗一次,?●安全閥每月至少自動排汽試驗一次;?●壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用,且無損壞。⑶運行中水位的調(diào)節(jié)鍋爐在運行中應(yīng)隨時注視和調(diào)整鍋爐水位,加強對其控制,根據(jù)鍋爐負荷變化及時調(diào)整給水量,始終保持鍋爐水位在水位計中水位微上、下波動。?⑷運行中壓力的調(diào)整?鍋爐在正常使用過程中應(yīng)相對保持壓力的穩(wěn)定才能保證生產(chǎn)用汽要求,規(guī)定制板用汽時2.05~2.34MPa。單制膠用汽時,汽壓可降至1.0MPa,所以應(yīng)根據(jù)用汽負荷的變化及時調(diào)整燃燒保持壓力相對穩(wěn)定。⑸排污(含表面排污)?鍋爐定期排污的間隔時間和排污量,應(yīng)根據(jù)爐水的化驗情況而定。由水處理人員據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果決定排污時間和排污量。排污操作要緩慢,先開快開閥,微開慢開閥預(yù)熱管道,待管道預(yù)熱后再逐漸開大慢開閥排污;排污結(jié)束先關(guān)慢開閥,再關(guān)快開閥。整個操作過程身體不能正對閥桿。⑹運行中的巡回檢查(按表檢查),作好記錄。巡回檢查表序號檢查項目檢查時間1燃燒工況、水位時刻監(jiān)視2燃油存量和溫度每小時3蒸汽管道及附件是否正常每小時4引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)、擋板位置、電流、油位、冷卻水每小時5給水系統(tǒng)附件、給水泵、給水管道是否正常每小時6排污閥和排水管道每小時7各類儀表每小時8人孔、手孔、受壓部件每小時1次9爐墻、冷卻水壓、煙道、除塵器每小時1次10各轉(zhuǎn)動機械潤滑部位每小時1次11往復(fù)爐排半小時1次4.7正常停爐和緊急停爐的操作?⑴正常停爐的操作停止一切燃料的供給,停止燃燒,注意保持水位,要待鍋爐冷卻方可放水。?⑵緊急停爐操作?當運行中的鍋爐遇到以下情況之一時,應(yīng)緊急停爐:①?鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;②?不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;③?鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;④?給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水;⑤?水位表或安全閥全部失效;⑥?鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;⑦?燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;⑧?其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐的處理應(yīng)首先停止供燃料和送風(fēng),關(guān)閉主汽閥,如事故屬超壓性質(zhì)應(yīng)開啟放空閥或安全閥排汽,降低壓力。如遇嚴重缺水事故而停爐應(yīng)嚴禁向鍋爐給水。緊急停爐后應(yīng)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。4.8設(shè)備的維修保養(yǎng)4.8.1鍋爐定期檢查應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐壓力容器檢驗所定期檢驗報告的要求的時間安排生產(chǎn),做好停爐工作安排、內(nèi)外部檢驗。每年外部檢驗一次;每兩年內(nèi)部檢驗一次。4.8.2水壓試驗每六年應(yīng)進行一次超壓水壓試驗。定檢時一般只安排工作壓力(指最高允許工作壓力)下的水壓試驗。4.8.3修理發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理并做好修理記錄。4.8.4受壓元件的修理鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。4.8.5設(shè)備的潤滑嚴格按設(shè)備潤滑周期表執(zhí)行,并認真填寫設(shè)備潤滑記錄。4.8.6停爐保養(yǎng)停爐一個月內(nèi)采用濕法保養(yǎng),停爐時間較長采用干法保養(yǎng)。4.8.7安全附件的定期校驗(由計量部門)項目周期本次檢驗時間下次檢驗時間壓力表半年安全閥調(diào)校每年煙囪避雷針每年4.8.8鍋爐及輔機的維護保養(yǎng)設(shè)備名稱部位周期及內(nèi)容本次檢修時間下次檢修時間引風(fēng)機潤滑機油3個月清換聯(lián)軸膠柱2.5月檢查風(fēng)葉2.5月清潔、檢查風(fēng)門2.5月清潔、檢查電機2.5月清潔、檢查鼓風(fēng)機潤滑機油3個月清換皮帶2.5月檢查電機6個月潤滑鍋爐本體對流管區(qū)1個月清灰省煤器1個月清灰預(yù)熱器1個月清灰文丘里1個月清灰粉塵噴咀1月檢查前墻1月檢查排污閥1月檢查給水泵軸承每個月加潤滑油電機6個月加潤滑油聯(lián)軸膠柱每個月檢查燃燒器轉(zhuǎn)杯每周拆洗一次二次風(fēng)錐2.5月檢查一次風(fēng)噴咀保護罩2.5月檢查轉(zhuǎn)杯電機6個月潤滑風(fēng)機電機3個月潤滑950系統(tǒng)粉塵風(fēng)機15天潤滑風(fēng)葉檢查3個月檢查鏈輪、鏈條每周檢查螺旋軸承6個月潤滑4.9注意事項4.9.1非鍋爐房員工不得隨便進入,外來人員須經(jīng)有關(guān)部門批準同意才能進入。4.9.2滅火器材完好,并應(yīng)定期進行檢查。節(jié)假日前最后班操作人員應(yīng)認真做好停爐工作和檢查各項安全保衛(wèi)工作的落實情況;節(jié)假日后上班的第一班操作人員也應(yīng)該進行檢查確認無誤后才能開爐。通道應(yīng)暢通,乙炔鋼瓶,氧氣瓶不得擺放在鍋爐房內(nèi),必須放置應(yīng)向有關(guān)部門辦妥手續(xù)、并采取可靠安全措施。嚴格油料、清洗溶劑的管理,不得亂擺放。4.9.3當班員工必須穿戴好防護用品。4.9.4檢修設(shè)備時應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。4.9.5檢修需要動火時應(yīng)嚴格遵守公司的動火制度。