使用規程

一、技術性能與參數:

1.軋輥直徑:300mm

2.軋輥最大輥徑:320mm

3.軋輥最小輥徑:290mm

4.軋輥輥身長度:600mm

5.軸向調正量:±10mm

6.壓下螺絲移動速度:0.075mm/s

7.壓下螺絲行程:±50mm

8.指針盤每格刻度值:0.02mm

9.指針盤指針轉一圈螺絲壓下量:1mm

10.機架水平移動行程:±350mm

11.軋機電機性能:

N=950KW

n=375/1200rpm

12.齒輪箱:m=12mm

13.壓下裝置:

N=7.5KWn=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長:730mm

壓下螺絲扣長:330mm

14.電動推拉桿型號:DT100—80—4.04

推力:10T

行程:800mm

運行速度:4.04mm/s

二、設備交接使用的規定:

1.按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2.交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。

3.對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規定,調度指令及執行情況。

4.應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛生。

5.應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6.交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7.應交接生產品種、規格、鋼號、轉數和軋制情況。

8.應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9.應交接換號情況。

三、300軋機操作步驟:

1.開機前檢查

(1)操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

(2)調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

(3)調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4)調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5)操作工在看到調整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。

(6)操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。

2.操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、設備使用過程中注意事項:

1.軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2.非本崗位操作人員未經批準嚴禁操作。

3.調整壓下時,調整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4.操作人員應嚴格按操作規程操作。

5.發現輥跳值較大時,調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調整吊掛螺絲。

6.發現軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7.操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。

8.嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9.軋機壓下螺絲在調整范圍內,嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、運行中故障的排除:

1.軋輥軸向竄動,軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2.軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調整吊掛彈簧,消除間隙。

3.軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、設備使用過程中的清掃規定:

1.調整工每班對軋機北側環境衛生和整個機架操作臺清掃一次。

2.操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內衛生和物品擺放整齊。

3.操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4.操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規程

設備清掃規定:

1.每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2.每天對軋機主傳動裝置之間的環境衛生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩,地面上無積塵、油泥和雜物。

設備主要易損件及報廢標準:

1.萬向聯軸器:SWE2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應更換。

軸端墊片磨損0.35mm應更換。

2.聯軸器:HL11

柱銷損壞,更換聯軸器

3.軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時。

安全注意事項:

1.檢修或處理故障后,檢修人員離開轉動部位后,方可將操作牌交操縱工。

2.轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。

3.生產過程中,嚴禁用手觸動轉動部位。

4.生產過程中檢查軸承或萬向聯軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。

5.接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。

篇2:鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。

2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監護。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。

10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業完畢后不得遺留在現場,各種廢棄物要按有關規定放置,不得亂丟。

篇3:330水平軋機使用維護規程

使用規程

一、技術性能與參數:

1.軋輥名義直徑:330mm

2.軋輥最大直徑:340mm

3.軋輥最小直徑:300mm

4.輥身長度:600mm

5.人齒箱齒數:Z=30

6.人齒箱齒輪模數:M=10

7.人齒箱齒輪螺旋角:β=24°37′12′

8.主傳動電機型號:

N=700KW

n=375—1200r/min

9.主傳動減速機性能:軋機號齒數Z1齒數Z2傳動比螺旋角模數輸入油最大扭矩總輸出扭矩中心距13#37992.688°28′15′81.785×104N·M4.8×104N·M55015#44922.098°28′15′81.785×104N·M3.67×104N·M55017#53831.578°28′15′82.467×104N·M3.87×104N·M550

10.萬向聯軸節型號:SWP2850

回轉直徑:285mm

11.萬向聯軸節型號(可伸縮):SWE350CF

回轉直徑:350mm

伸縮量:340mm

12.電動推拉桿:DT350—70—4.04

推力:35T

行程;700mm

速度:4.04mm/s

二、設備交接使用的規定:

1.按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2.交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班人不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。

3.對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規定,調度指令及執行情況。

4.應交接軋機操作臺內外和軋機北側至操作臺之間場地衛生。

5.應交接軋機運轉情況和軋機臺信號,儀表工作情況。

6.交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7.應交接生產品種、規格、鋼號、轉數和軋制情況。

8.應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9.應交接換號情況。

三、330軋機操作步驟:

1.開機前檢查

(1)操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌,做好開機準備。

(2)調整工應該檢查輥縫和軋輥向調整裝置。

(3)調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

(4)調整工應檢查電器,機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時方可指揮操作工開機。

(5)操作工在開動軋機橫移、壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。

2.操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、設備使用過程中注意事項:

1.軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2.非本崗位操作人員未經批準嚴禁操作。

3.調整壓下時調整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4.操作人員應嚴格按操作規程操作。

5.發現輥跳值較大時,調整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調整吊掛螺絲。

6.發現軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7.操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮,果斷處理緊急停機。

8.嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9.軋機壓下螺絲在調整范圍內,嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、運行中故障的排除:

1.軋輥軸向竄動,軸向固定調整、張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2.軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙,調整吊掛彈簧,消除間隙。

3.軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、設備使用過程中的清掃規定:

1.調整工每班對軋機側環境衛生和整個機架操作臺清掃一次。

2.操作工每班對操作臺內清掃一次,保持室內衛生和物品擺放整齊。

3.操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4.操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規程

一、設備傳動示意圖(略)

二、設備潤滑“五定”表

序號加油部位點數供油方式油品換、加油周期換、加油量負責人冬夏換油加油換油加油1SWZ350萬向聯軸器8手動2#特效鋰基脂1年1個月2Kg1Kg鉗工2SWZ285萬向聯軸器4手動2#特效鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工3SWZ285萬向聯軸器4手動2#特效鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工4SWZ285萬向聯軸器4手動2#特效鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工5SWZ285萬向聯軸器4手動2#特效鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工6壓下減速機右1手動2#鋰基脂1年3個月5Kg2Kg鉗工7壓下減速機左1手動2#鋰基脂1年3個月5Kg2Kg鉗工8壓下絲母左1手動2#鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工9壓下絲母右1手動2#鋰基脂1年1個月1Kg0.5Kg鉗工10機架橫移滑座2手動2#鋰基脂1年1個月2Kg1Kg鉗工

設備潤滑“五定”圖表

三、設備清掃規定:

1.每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次,要求無油泥、積灰。

2.每天對軋機主傳動裝置之間的環境衛生清掃一次,要求地板蓋,擺放平穩,地面上無積塵,油泥和雜物。

四、設備使用過程中檢查規定:

1.巡檢路線:

機架固定端中間軸減速箱萬向聯軸器齒輪箱萬向聯軸器機架自由端

2.機械部分檢查內容及責任制:

序號部位名稱檢查項目檢查內容檢查周期檢查者處理者1機架機架固定端(1)軋輥軸承(2)壓下機構2小時鉗工鉗工(1)軸向固定調整(2)吊掛彈簧(3)地腳2小時調整工調整工2中間軸聯軸器(1)各部螺絲(2)柱銷(3)傳動聲音′鉗工鉗工3減速箱各部螺絲傳動油管路(1)各部螺絲(2)齒輪傳動(3)軸承(4)定位套(5)油管路′′′4萬向聯軸器上下萬向聯軸器(1)連接螺栓(2)軸承(3)聯接法蘭′′′5萬向聯軸器伸縮型(1)連接螺栓(2)軸承(3)滑鍵軸′′′6齒輪箱(1)各部螺絲(2)傳動(3)油管路(1)各部螺絲(2)齒輪傳動(3)軸承(4)定位套(5)油管路7機架機架傳動端(1)軋輥軸承(2)壓下機構′鉗工鉗工(3)吊掛彈簧(4)地腳′調整工調整工8電動推拉桿電動推拉桿整體橫移時鉗工鉗工

3.機械部分檢查標準:

五、運行中出現故障及排除方法:

序號故障現象故障原因處理方法1彈性聯軸器振動中間軸與電機軸減速器輸入軸不同心,聯接螺栓松動找正緊固聯接螺栓2聯軸器彈性體脫出彈性體撕裂、聯接螺栓松動更換彈性體緊固聯接螺栓緊固地腳或軸承座3主減速器振動地腳螺栓或軸承座螺栓松動緊固地腳或軸承座螺栓4主減速器噪音大齒面磨損、側間隙大、斷齒、軸承損壞潤滑系統故障更換損壞件檢修潤滑管路及噴嘴5齒輪箱振動地腳螺栓或軸承座螺栓松動緊固地腳或軸承座螺栓6齒輪箱振動及異聲軸承損壞、斷齒齒面磨損后側間隙大或潤滑系統故障更換損壞件檢修潤滑管路及噴嘴7潤滑管路及接頭漏油油管損壞、接頭聯接松動密封損壞更換油管或密封緊固接頭8萬向聯軸器振動及噪音軋輥聯接的鍵配合間隙過大,軸承損壞,缺油,滑鍵磨損缺油加油更換鍵及損壞件9萬向聯軸器接手脫落聯接螺栓損壞更換螺栓10軋輥軸承異聲或冒煙輥縫不合適,軸承損壞調整輥縫、更換軋輥11壓下裝置調整不動蝸輪箱內軸承或蝸輪、蝸桿損壞,鎖母退扣更換損壞零件緊固鎖母

六、設備主要易損件及報廢標準:

1.萬向聯軸器:SWE300WD

SWE350CF

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2.聯軸器:HL11

3.軋輥軸承:FC4058192

壽命:

2000小時定期更換

七、安全注意事項:

1.檢修或處理故障后,檢修人員離開轉動部位后,方可將操作牌交操作工。

2.轉車時,不許在傳動側軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位,只能用眼睛看,用耳聽。

3.生產過程中,嚴禁用手觸動轉動部位。

4.生產過程中檢查軸承或萬向聯軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況,以防軋材跑出傷人。

5.接班檢查時,注意壓下或橫移是否在動作。