1、蒸汽本身含有大量的熱能,在其液化的過程中會釋放出大量的能量。因而蒸汽在接觸到皮膚后會對人體造成嚴重的傷害。

2、所有人員在操作蒸汽閥門時應小心謹慎,從小到大緩慢開啟,根據所需用量將閥門開啟到合適的位置。

(1.蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。

?2.暖管過程要緩慢控制溫升,并檢查各支點的管道膨脹情況,檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。

?3.隨著溫度的升高,排凈疏水后,關閉各疏水閥門。

?4.緩慢開啟蒸汽閥,升壓至正常壓力。

?5.升壓至正常壓力后,要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。

?6.對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢,發現問題及時處理。

?7.對于室外蒸汽管道,冬季停止運行后要及時放掉疏水,防止凍壞管道及閥門)

3、用蒸汽清洗地面和設備時應由兩個人同時操作,1人用手握住蒸汽管道出口,1人緩慢開啟蒸汽閥門,達到合適為止。

4、每個人在操作蒸汽設備時都必須小心謹慎,防止蒸汽燙傷

5、如果不小心被蒸汽燙傷,立刻用大量冷水沖燙傷部位(不要用擦洗),并立刻送醫院處理。嚴防感染。

(燙傷處理措施

?1.迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中,以減輕疼痛和腫脹,降低溫度,浸泡時間至少在20分鐘以上,如果是身體軀干燙傷,無法用冷水浸泡時,則用冷毛巾冷敷患處。

?2.如果局部燙傷較臟和被污染時,可用肥皂水沖洗,但不能用力擦洗。

?3.患處冷卻后,用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力,緊貼創面,不留空腔。燙傷后出現水泡破裂,又有臟物時,可用生理鹽水或冷開水沖洗,并保護創面,包扎時范圍要大些,防止污染傷口。)

6、輕微燙傷在用冷水冷卻傷口后,可到醫藥箱出用燙傷藥涂抹燙傷部位

7、所有蒸汽設備的正確操作實際上都是圍繞著防止水錘沖擊設備、防止管道劇烈伸縮、保護操作人員安全設計的。大家在操作蒸汽設備時,可以從這簡單的原則下檢查操作是否合理。

(水錘發生的原因

鍋爐送汽時主汽閥開啟太快,蒸汽管道未經暖管和疏水。

鍋爐負荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽帶水。

鍋爐水質不合格,發生汽水共騰,蒸汽帶水。

鍋爐發生滿水現象,鍋水進入蒸汽管道。)

(水錘帶來的安全問題

水錘使管道密封受損,產生漏氣傷人

水錘嚴重時可擊破管路,產生大量蒸汽,管路碎片或蒸汽都是致命傷害。)

(日常檢查)

1、開汽前首先必須了解容器的設計工作壓力,確定好其使用壓力、溫度等。

2、開汽時,須根據其產品所須汽壓及時調整好蒸汽閥門,必須檢查容器的閥門、輸水器等,使其處于完好狀況,打開容器的排污裝置,排除冷凝水。

3、開啟蒸汽閥門時,必須緩慢進行,避免水沖擊,待閥門開足后,閥門應回轉半圈,避免閥門被汽蝕卡死。閥門的操作機構經常除銹上油,保證操縱靈活,潤滑良好。若兩只閥門串聯使用,開汽時,

先開下側閥門,后開上側閥門來調整蒸汽大小,關汽時,先關上側閥

門,再關下側閥門。

4、加強供汽與用汽部門的聯系,密切注意容器內的壓力情況,杜絕超壓工作,以防容器的爆炸。

5、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象,檢查緊固鏍栓的完好狀況,做到齊全不銹蝕,絲扣完整,聯結可靠。

篇2:蒸汽系統安全操作規范

一.概述:

蒸汽是公司從事生產活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項目之操有者,必有勞動安監部門頒發的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質;在遵守壓力容器操作之操作規定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。

二.遵守安全規程的必要性:

1.為防被其所傷,安全、正確、認真地執行操作是制訂本規程的宗脂所在。

2.范蒸汽系統上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統操作票》;嚴禁無票操作。在應急、搶修時可不用蒸汽系統操作票,但應填用《搶修單》。

三.蒸汽傳送網絡構成及工作數據:

1.本著節能降耗環保的精神,蒸汽來源社會公用網絡,通過特殊處理的耐熱承壓管路送入蒸汽計量站。通過汽水分離器、流量計、自動減壓組件及相關控制閥件,經內部管網送往各個生產用汽場所,為生產提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產設備上還有疏水器等輔助設施組成。

2.經過以上各功能部件將外網高壓蒸汽變換成適合生產要求的壓力和流量值。

四.供汽操作:

1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統操作票》。

2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內銹屑、雜物。以達到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。但不應大于管道工作壓力的75%。

3.沖管次數應為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。

4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進戶前或接入設備前分開(如設備也要一起沖管則在接入口加濾網)并放空。沖管時必須劃定安全區,設置標志,確保人員及設施的安全,放空口不應朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區內無關人員嚴禁進入。放空口應固定牢固。

5.輸汽管路在沖管前應進行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預熱和預脹,因而可防止爆管事故的發生。

6.進行曖管作業前,應關閉所有相關的用汽設備進汽閥,關閉所有相關的調壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關的調壓器傍路閥及疏水器傍路閥。

7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15MPa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩壓暖管30min,無異常現象。

8.在暖管的過程中,當發生“汽水沖擊”、固定支座和設備、設施被破壞等現象,應立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。

9.暖管沖管結來后,關閉供汽閥,拆除各處濾網等暖管沖管時的臨時設施,恢復管路的正常連接。

10.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15MPa的速度升至額定壓力。此是應注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:

(1)根據汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當關小疏水器傍路閥。

(2)注意查看各連接點的漏汽、各類支架的情況。

(3)嚴防蒸汽漏入用汽設備。

(4)當蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。

(5)再次查看管路各處情況(包括保溫層)。

11.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應分別進行曖管、沖管管。也可在進入該調壓器前的閥門汽源端加濾網,一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設計值。

五.運行維護及停汽操作:

1.停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統操作票》按如下步序操作:

(1)緩慢關閉供汽閥。

(2)等管路內冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內壓力為常壓。排凈冷凝水后關閉全部閥門。

2.所有閥門開至最大或關閉后均應返回1~2圈。開關/閥用力要均勻,嚴禁沖擊式的開/關任何閥門。

3.運行中應定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當運行參數發生變化或有災情時,應增加檢查次數。主要檢查項目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設施。

4.在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進行查看,如發現異常則需明原因,加以處理。應根據操頻度適當壓緊或更換盤根,應定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。

5.停止運行期間,應對管道進行養護。當停運的時間超過半年時,應對工作管、鋼質外護管采取防腐措施。

6.本規程未盡事宜按國家有關規定執行。

篇3:蒸汽打樁機安全操作規定

蒸汽打樁機安全操作要求:

(1)樁架組裝起扳(或拆放)時,應嚴格按該機所規定的要求進行操作:

①設附加配重的樁架,應先將配重裝置好;

②平臺前端及導桿鉸座的下面應鋪平墊實;

③作業前所用連接螺栓,銷子應有專人檢查緊固;

④作業時,樁錘在高處,樁機不得行走,起錘時不得在錘下作業;

⑤樁機周圍5m以內應無高壓線路,作業區應設明顯標志。

(2)蒸汽機樁機的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應齊全完好,卷揚機等傳動部位應有防護罩,并及時清理爐渣,注意防火。

(3)行走樁架的方木應對稱搭接鋪設,方木接頭應錯開,鋪平;樁機滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應墊實。并設專人收緊左右纜風繩。

(4)卷揚機卷筒鋼絲繩應排列整齊。

(5)液壓滑船式樁機,前后油缸應交替循環頂升或下降,每次動作油缸行程不得超過10cm,嚴禁單向一次大距離動作,確保樁機穩定。

(6)各類蒸汽打樁機在30m以上時,應設纜風繩。(7)作業停止時,應將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機左右纜風繩固定好。