2.1、操作人員必須做好勞保用品的穿戴。

2.2、認(rèn)真檢查電機(jī)、減速機(jī)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)處理。

2.3、注意檢查鋼絲繩破損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)部門匯報。

2.5、操作過程中注意觀察周圍是否有人及障礙物,禁止站在鋼絲繩正面。

2.6、操作時應(yīng)做好監(jiān)護(hù),禁止單獨作業(yè)。

2.7、認(rèn)真檢查設(shè)備是否連電,尤其是陰雨天,防止觸電。

2.8、注意車皮的運行,防止撞傷。

篇2:井字架卷揚機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、卷揚機(jī)應(yīng)指定專人操作,不得超荷載使用。

2、操作前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、傳動滑輪及電控裝置的可靠性,在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中至少應(yīng)保留三圈,防止跳繩或鋼絲繩滑脫而發(fā)生事故。

4、人員上吊籃內(nèi)提運物料時,應(yīng)在正確拉好保險杠后進(jìn)行;嚴(yán)禁吊籃運行中乘人;操作人員督促使用。

5、在工作中若發(fā)生機(jī)械失常、音響不正、制動不靈、制動器或軸承處溫度有劇烈上升等異常現(xiàn)象時,必須先停機(jī)查明原因,及時進(jìn)行檢修或調(diào)整。

6、操作時應(yīng)思想集中,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或與他人嘻笑交談,做私活;工作中要聽從指揮,在信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、操作中如遇到停電或故障檢修時,應(yīng)立即切斷電源,放下吊裝物。

8、每班結(jié)束時,應(yīng)把吊籃放至地面,且拉閘斷電門上鎖,并做好機(jī)械維護(hù)與保養(yǎng)工作。

篇3:槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1倉儲及篩分管理規(guī)定:

1.1交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況,料倉料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉的中和作用,通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70%以上。

1.2檢查各倉是否混料,是否有雜物,如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告,發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理,杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3原燃料篩網(wǎng)的管理:

1.3.1原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2爐料含粉的管理:

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為:

燒結(jié)礦<5mm,<5%

焦炭<25mm,<7%

料門開度正常情況下要求:

燒結(jié)礦:130~150mm

球團(tuán)礦:120~130mm

塊礦:120~130mm

交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi),出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進(jìn)行修補或更換。

2.設(shè)備檢修及管理規(guī)定:

2.1設(shè)備定修或檢修完畢后,操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電,將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置,并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2啟車前,要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常,即將運行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況,

確認(rèn)無誤后方可啟車。

2.3運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī),并向高爐工長及時匯報所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間,及時排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長。

3.崗位操作:

3.1根據(jù)值班室要求,在計算機(jī)上作如下設(shè)定:

3.1.1按料單要求,設(shè)定好倉位重量,選好布料順序;

3.1.2按要求設(shè)定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;

3.1.3設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。

3.3探尺工作制度為連測、點測兩種,頂溫>250℃時禁止浮尺連測

3.3.1基本工作制度為連測:自動連續(xù)探測料面,探尺自動隨料面下降,到達(dá)規(guī)定料線,提升探尺;

3.3.2輔助工作制度為點測:當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時,為防止探頭損壞,采取自動點測料面,定時放下探尺至料面后立即提升,如此反復(fù)進(jìn)行,直到料線恢復(fù)正常。

3.4每班必須校對α角,檢查α角的準(zhǔn)確情況,檢修時校對探尺零位,并打開氣密箱校對α角。

3.5正常時不準(zhǔn)上下密同時打開,嚴(yán)禁兩下密同時打開。

3.6正常爐頂溫度應(yīng)<250℃,超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫,探尺由連測改為點測。

3.7休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下,嚴(yán)禁活動料流閥。

3.9在均壓不到位時,嚴(yán)禁強行開啟下密封閥。

3.10因停電造成緊急休風(fēng)時,應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。

4無鐘爐頂裝置的故障處理:

4.1布料溜槽α角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車盡可能的拉開差角,但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班(8小時),否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2布料溜槽β角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動盤車不定位放料,但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3喉管卡料,料罐蓬料的處理:

4.3.1將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來回活動下密,必要時上爐頂捅閥。

4.3.2可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時打開反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3可與工長聯(lián)系,切煤氣,改常壓處理。

4.3.4如以上三條均不見效,等鐵后休風(fēng)點火后打開三角人孔,人工捅料。

4.4一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷:

將料罐所有閥關(guān)閉,看罐壓顯示:

a.如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5~10kPa,說明一均閥不嚴(yán);

b.如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢,說明二均不嚴(yán);

c.如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢,說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5探尺動作正常,但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算:

4.5.1將探尺放在料面后提尺計時,到達(dá)停尺零點停止計時(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點),根據(jù)提尺時間來計算料面深度。

4.5.2計算公式為:料面深度=提尺時間(S)×提尺速度(0.8m/s)

4.6傾動回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理:

4.6.1行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點是否見油。

4.6.2頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤滑強度,

4.6.3及時校對探尺零位,防止料線零點移動錯位,造成料面過高,使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。

4.7料罐均不上壓的處理:

4.7.1及時與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,及時請維修人員處理。

4.7.3冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5.技術(shù)規(guī)范:

5.1料線零位:

我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。

5.2布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點布料,其中定點布料為手動。

5.3均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮氣。

5.4布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動速度0.03~0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。

5.5各閥傳動方式為液壓傳動,料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6一均、二均終了壓差為9.8-19.6kPa.

5.7放散打開后罐壓<9.8kPa方可開啟上密封閥。

5.8二均終了罐壓大于頂壓9.8kPa方可開啟下密封閥。

5.9氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kPa。

5.10氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。

5.11探尺最大測量深度為5m。

6計算機(jī)操作注意事項:

6.1按程序和設(shè)定要求,畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定,嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2設(shè)定參數(shù)時要準(zhǔn)確。逐項設(shè)定,逐項請求,待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3手、自動切換時,要把握好準(zhǔn)確時機(jī),不得隨意切換。

6.4操作計算機(jī)按鍵時要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。