1倉(cāng)儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定:

1.1交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉(cāng)各倉(cāng)料位情況,料倉(cāng)料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉(cāng)的中和作用,通常料倉(cāng)料位應(yīng)保持在每個(gè)倉(cāng)有效容積的70%以上。

1.2檢查各倉(cāng)是否混料,是否有雜物,如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告,發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理,杜絕卡倉(cāng)或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3原燃料篩網(wǎng)的管理:

1.3.1原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長(zhǎng)根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2爐料含粉的管理:

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為:

燒結(jié)礦<5mm,<5%

焦炭<25mm,<7%

料門開度正常情況下要求:

燒結(jié)礦:130~150mm

球團(tuán)礦:120~130mm

塊礦:120~130mm

交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi),出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2.設(shè)備檢修及管理規(guī)定:

2.1設(shè)備定修或檢修完畢后,操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電,將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置,并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2啟車前,要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常,即將運(yùn)行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況,

確認(rèn)無(wú)誤后方可啟車。

2.3運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī),并向高爐工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間,及時(shí)排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長(zhǎng)。

3.崗位操作:

3.1根據(jù)值班室要求,在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定:

3.1.1按料單要求,設(shè)定好倉(cāng)位重量,選好布料順序;

3.1.2按要求設(shè)定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;

3.1.3設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。

3.3探尺工作制度為連測(cè)、點(diǎn)測(cè)兩種,頂溫>250℃時(shí)禁止浮尺連測(cè)

3.3.1基本工作制度為連測(cè):自動(dòng)連續(xù)探測(cè)料面,探尺自動(dòng)隨料面下降,到達(dá)規(guī)定料線,提升探尺;

3.3.2輔助工作制度為點(diǎn)測(cè):當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí),為防止探頭損壞,采取自動(dòng)點(diǎn)測(cè)料面,定時(shí)放下探尺至料面后立即提升,如此反復(fù)進(jìn)行,直到料線恢復(fù)正常。

3.4每班必須校對(duì)α角,檢查α角的準(zhǔn)確情況,檢修時(shí)校對(duì)探尺零位,并打開氣密箱校對(duì)α角。

3.5正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開,嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開。

3.6正常爐頂溫度應(yīng)<250℃,超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長(zhǎng)打水降溫,探尺由連測(cè)改為點(diǎn)測(cè)。

3.7休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8在處理喉管卡料、裝料過(guò)程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下,嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。

3.9在均壓不到位時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。

3.10因停電造成緊急休風(fēng)時(shí),應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒(méi)有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。

4無(wú)鐘爐頂裝置的故障處理:

4.1布料溜槽α角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開差角,但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班(8小時(shí)),否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2布料溜槽β角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動(dòng)盤車不定位放料,但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過(guò)3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3喉管卡料,料罐蓬料的處理:

4.3.1將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來(lái)回活動(dòng)下密,必要時(shí)上爐頂捅閥。

4.3.2可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時(shí)打開反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3可與工長(zhǎng)聯(lián)系,切煤氣,改常壓處理。

4.3.4如以上三條均不見效,等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔,人工捅料。

4.4一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷:

將料罐所有閥關(guān)閉,看罐壓顯示:

a.如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5~10kPa,說(shuō)明一均閥不嚴(yán);

b.如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢(shì),說(shuō)明二均不嚴(yán);

c.如罐壓顯示與頂壓相似無(wú)上升趨勢(shì),說(shuō)明下密封閥不嚴(yán)。

4.5探尺動(dòng)作正常,但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算:

4.5.1將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí),到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)),根據(jù)提尺時(shí)間來(lái)計(jì)算料面深度。

4.5.2計(jì)算公式為:料面深度=提尺時(shí)間(S)×提尺速度(0.8m/s)

4.6傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理:

4.6.1行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤(rùn)滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點(diǎn)是否見油。

4.6.2頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時(shí)打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤(rùn)滑強(qiáng)度,

4.6.3及時(shí)校對(duì)探尺零位,防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位,造成料面過(guò)高,使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測(cè)試調(diào)整。

4.7料罐均不上壓的處理:

4.7.1及時(shí)與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,及時(shí)請(qǐng)維修人員處理。

4.7.3冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5.技術(shù)規(guī)范:

5.1料線零位:

我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。

5.2布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點(diǎn)布料,其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。

5.3均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮?dú)狻?/p>

5.4布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動(dòng)速度0.03~0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。

5.5各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng),料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6一均、二均終了壓差為9.8-19.6kPa.

5.7放散打開后罐壓<9.8kPa方可開啟上密封閥。

5.8二均終了罐壓大于頂壓9.8kPa方可開啟下密封閥。

5.9氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kPa。

5.10氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。

5.11探尺最大測(cè)量深度為5m。

6計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng):

6.1按程序和設(shè)定要求,畫面確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行設(shè)定,嚴(yán)禁在無(wú)關(guān)畫面上操作。

6.2設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定,逐項(xiàng)請(qǐng)求,待請(qǐng)求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3手、自動(dòng)切換時(shí),要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī),不得隨意切換。

6.4操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。

篇2:卷?yè)P(yáng)工崗位安全職責(zé)范例

1、立足本職,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,搞好本職工作。

2、加強(qiáng)紀(jì)律,服從信號(hào)工指揮,聽清信號(hào),準(zhǔn)確操作,堅(jiān)守崗位。輪換休息時(shí)要對(duì)設(shè)備巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。

3、要熟知設(shè)備的性能、構(gòu)造和傳動(dòng)原理,做到“三好”即:用好、管好、修好;“四會(huì)”即:會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障;達(dá)到設(shè)備完好。

4、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,努力做到“三勤”即:勤潤(rùn)滑、勤緊固、勤清掃。

5、對(duì)工具、用具、材料、備品備件等要妥善管理。

6、嚴(yán)格交接班制度,認(rèn)真填寫好交接班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。詳細(xì)交接班,不清不接,不清不交。

7、按時(shí)提出設(shè)備的大中小修項(xiàng)目,參加檢修和驗(yàn)收。

8、節(jié)約原材料,降低成本,降低消耗,搞好經(jīng)濟(jì)核算。

9、搞好設(shè)備、工具、用具、廠房的環(huán)境衛(wèi)生,達(dá)到“四不”即:不漏電、不漏油、補(bǔ)漏風(fēng)、不漏水。

10、努力學(xué)習(xí)技術(shù),鉆研業(yè)務(wù),不斷提高設(shè)備利用率。

篇3:主井卷?yè)P(yáng)工崗位安全職責(zé)

1、立足本職,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,搞好本職工作。

2、加強(qiáng)紀(jì)律,服從信號(hào)工指揮,聽清信號(hào),準(zhǔn)確操作,堅(jiān)守崗位。輪換休息時(shí)要對(duì)設(shè)備巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。

3、要熟知設(shè)備的性能、構(gòu)造和傳動(dòng)原理,做到“三好”即:用好、管好、修好;“四會(huì)”即:會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障;達(dá)到設(shè)備完好。

4、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,努力做到“三勤”即:勤潤(rùn)滑、勤緊固、勤清掃。

5、對(duì)工具、用具、材料、備品備件等要妥善管理。

6、嚴(yán)格交接班制度,認(rèn)真填寫好交接班記錄和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。詳細(xì)交接班,不清不接,不清不交。

7、按時(shí)提出設(shè)備的大中小修項(xiàng)目,參加檢修和驗(yàn)收。

8、節(jié)約原材料,降低成本,降低消耗,搞好經(jīng)濟(jì)核算。

9、搞好設(shè)備、工具、用具、廠房的環(huán)境衛(wèi)生,達(dá)到“四不”即:不漏電、不漏油、補(bǔ)漏風(fēng)、不漏水。

10、努力學(xué)習(xí)技術(shù),鉆研業(yè)務(wù),不斷提高設(shè)備利用率。