螺旋輸送設備安全使用注意事項
1、設備開機前請確保電機螺旋旋轉方向正確,供電電壓正常;
2、運轉中嚴禁將機體蓋板取下查看物料、檢修,防止發生事故;
3、螺旋葉片是否有振動、異響、刮擦,如有請停機調整;
4、必須均勻加料,以保持載荷均勻;
5、嚴禁將大塊及過硬物料喂入螺旋輸送機內,防止損壞,卡死設備;
6、嚴格按物料輸出要求,操縱控制螺旋輸送機的輸送量,嚴防物料過量加載而造成的擠壓,使設備(葉片)及葉片主軸扭曲變形損壞;
7、定期檢查螺旋片磨損及連接螺栓是否緊固,法蘭兩端軸承座一周添加一次潤滑脂;
8、定期檢查(一月)螺旋設備兩端法蘭的密封情況,如有物件滲漏,及時調整主軸兩端盤根(密封材料)壓蓋板,或重新加入盤跟;
9、設備使用運轉過程中經常檢查傳動部件(鏈輪傳動或聯軸器傳動),如有跳動嚴重或異響,應及時調整檢修;
10、停機前先停止喂料,待物料放完后方可停機,做到空載停機,空載開機。
篇2:輸送設備安全培訓內容
1、手選
1.1手選輸送帶的兩側必須加設防護板。手選作業點應當至少有2人工作,互相監護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側的護板上作業。
1.2帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s,傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時,應當在兩側分別設手選臺。帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。
1.3嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內和下料溜槽口處站立或工作。
1.4下矸石倉作業,必須制訂安全措施并經批準后,方可進行。
1.5工作人員發現雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品,應當及時謹慎選出,必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥,不得私自保管、轉移或銷毀。
2、膠帶輸送機
2.1操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。
2.2帶式輸送機的機頭、機尾必須設置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方,必須設置安全保護板。如果輸送機長度超過30m,必須設置人行過橋。
2.3帶式輸送機長度超過50m時,各重點工作地點,必須設置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關。“緊急停機”按鈕或拉線開關的設置位置,一般應在走廊人行道一側。
2.4傾斜帶式輸送機必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。
2.5帶式輸送機必須設置清掃器。輸送機運轉過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機,必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時,必須執行停電掛牌制度。
2.6禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。
2.7禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
2.8移動式帶式輸送機走輪應當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。
2.9使用電熱膠接輸送帶時,必須配備必要的消防器材。
3、刮板輸送機
3.1刮板輸送機應當根據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。
3.2刮板輸送機運行中,發現鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物,必須停機處理,并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。
3.3刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。
4、溜槽
4.1溜槽必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。
4.2溜槽必須針對不同物料,采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。輸煤溜槽應當留有捅煤孔。捅煤時,操作人員應當站在平臺上操作。
篇3:混凝土輸送設備安全操作規程
1混凝土輸送泵車
1混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方,液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩。懸臂轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業。
2作業前應進行以下檢查:
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應在規定范圍內。
(3)管道連接處應密封良好。
(4)料斗篩網完好。
(5)液壓系統應工作正常。
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3作業中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4作業中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業。
5嚴禁用懸臂作起重工具。
6泵車作業中,操作者應注意觀察施工作業區域和設備的工作狀態。懸臂工作范圍內不得有人員停留。
7作業中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥,如發現車體傾斜或其他不正?,F象時,應立即停止作業,收回懸臂檢查,待排除故障后再繼續作業。
8泵車作業時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10作業時不得取下料斗篩網和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道,泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11清洗管道時,作業人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10米內不得有人員和設備。