一、一般安全操作規程

1、本一般安全操作規程使用于公司所有生產設備。

2、只有接受過機器操作培訓及安全操作培訓并考核合格的人員才能操作機器。

3、非本機臺定崗人員未經許可不得操作機器。

4、必須在機器狀況良好,所有安全防護罩和防護儀器正常,接地保護良好,并且機器的所有功能正常時,才能使用機器。

5、不得閑置任一安全裝置,不得防礙任一安全裝置的正常工作。

6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩停、的作用。

7、正常情況下的停機操作,不允許用緊急廷臣代替正常停車;不允用打開安全防護裝置的方式停車。

8、嚴禁關閉自動加油裝置。

9、當按下緊急停車裝置(按鈕或拉繩)時,機器立即停止運行,且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應定期檢查其功能是否完好。

10、開機前應確保機器內沒有人,沒有人接觸機器。

11、機器運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內或靠近運行的機器部件。

12、機器運行時操作人員不得離開機器。

13、機器運行時,嚴禁攀上機器。

14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品,以免進入機器,造成功能事故。

15、保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應及時清除,防止人員滑倒。

16、進入機器內操作前,必須鎖死急停按鈕,必要時須停電并鎖死。

17、非專業人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,必要時應要求專業人員做指導。

18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用,無論使用任何溶劑,應注意對皮膚的保護,應用如手套等保護物品,且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點,以免在機器工作時發生意外。

19、任何溶劑不得放在機器的發熱部位或接近電器原件。

20、發現機器出現故障應立即停機并向當班維修人員匯報,同時通知其它可能使用此機器的人員。

22、發生事故時,應立即向有關部門領導匯報并保護好現場,同時根據當時情況寫出真實的書面報告。

23、及時完成設備日保養、周保養要求的工作任務。

24、上班時一律穿工作服、平底鞋,長頭發者要盤發戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發稍等均易背纏繞到運轉的機器內。為避免造成嚴重的人員傷害,切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領帶等寬松的服飾進行操作。

25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品,腰間不準掛鑰匙、BP機等物品,以防掉入機器。

26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內的,不允許帶手套操作機器。

二、切割機安全操作規程和保養

1、工作前

1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發要將頭發盤起戴上工作帽。

2)、對切割機進行清潔消毒工作,確保衛生安全。

3)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。

4)、打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1)、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

5)、不允許任何人站在鋸后面。

6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。

9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發生。

10)、發現有不正常聲音,應立刻停止檢查。

3、工作后

1)、關閉總電源。

2)、清潔消毒設備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。

4、保養

每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發生人身、設備事故,應保持現場,馬上報告有關部門負責人處理。

三、強力破骨機及骨泥機安全操作規程和保養

1、開機前

1)、檢查破骨機、骨泥機安裝是否牢固。應選擇適當平整且堅固地面的位置放置本機調整本機水平,可調節震腳的調節螺栓來調水平不可傾斜,擺動。

2)、打開進料門和綱篩架,檢查破骨機、骨泥機各部緊固件的緊固情況,若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適,觀察機內是否有異物。

3)、破骨機、骨泥機起動前,先用手轉動轉子,檢查一下刀模及轉子運轉是否靈活可靠,機內有無碰撞現象,轉子的旋轉方向是否與刀模運轉方向一致,主軸上的軸承座油嘴應注入足夠的潤滑油。

4)、不要隨便更換皮帶輪,以防轉速過高出現事故,或轉速太低影響破骨機、骨泥機的工作效率。

2、開機時

1)、接通電源啟動主機后辨認刀模是否正轉(站在前方看朝前轉是正轉),嚴禁反轉。確認無誤后,斷開電源,擰緊機體各部緊固件方可再次啟動主機。

2)、破骨機、骨泥機起動后應先空轉3-5分鐘,沒有異?，F象后再投料工作。操作者應戴上護眼和耳罩,在機器進料門兩側投料。

3)、工作中要隨時注意破骨機的運轉情況,送料要均勻,投料時應間斷投入為宜,避免投入大量或過大的料,防止卡阻停機或碎料從進料門濺出。不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高(不得超過60攝氏度),向外噴料等現象,應立即斷開電源停機檢查,排除故障后方可繼續工作。

4)、仔細檢查物料,以免金屬、石塊等硬物進入機體內引發事故。

5)、送料時,工作人員應站在破骨機側面,以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊,以防手被帶入。

6)、停機前先停止送料,待機內物料排除干凈后,再切斷電源停機。

3、工作后

1)、關閉總電源。

2)、清潔好破骨機、骨泥機體內殘留物料。當打開進料斗清洗檢查或更換刀片時嚴禁不采取任何措施就進行作業,應取兩塊大小合適的方形木塊,頂住進料斗,防止進料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。

3)、設備清洗完成后,要涂抹油防銹,然后用紫外線消毒。

4)、本機器應保存在干燥、通風的屋內,定時要檢修及保養。

4、保養

每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查破骨機、骨泥機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,添加必要的防銹機油和潤滑機油,并做好記錄。

5、如發生人身、設備事故,應保持現場,馬上報告有關部門。

篇2:燃氣設備安全附件安全保護裝置維護保養檢查制度

一、適用范圍

本制度適用于慈溪海川天然氣管網建設管理有限公司工藝場站、閥室燃氣設備安全附件、安全保護裝置的維護保養。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

國務院第549號令《特種設備安全監察條例(2009修正)》

CJJ51-20**《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》

三、名詞解釋

3.1安全附件

是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、壓力表、溫度計等。

3.2安全保護裝置

是在設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下,能及時發出警報和指示信號,使其得到迅速處理和切斷的裝置。包括自動切斷系統、自動放散系統等。

3.3維護

又稱預防性維護,為保障燃氣設施的正常運行,預防事故發生所進行的檢查、保養及維修作業

3.3巡查

即巡回檢查,是指在燃氣設備設施運行過程中,對其技術狀況進行的定期或隨即流動性檢查。一般是利用人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器,定點、定周期、對制定部位進行檢查。目的是及時發現設備隱患和潛在的缺陷,提前采取預防措施。

3.4保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整、防腐等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況。

3.5強制性檢驗

對人身和財產安全有較大危險的特種設備如鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道等,在其使用過程中,根據國家有關安全技術規程的規定按一定周期進行的檢驗;也稱定期檢驗。強制性檢驗通常委托有資質(包括國家或地方質檢局核準的)的第三方進行。

四、維護目標

通過對燃氣設備安全附件和安全保護裝置的日常維護和定期維護,提高設備完好率,保證設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下,能迅速處理和切斷,確保燃氣生產任務的順利完成。

五、設備安全附件、安全裝置維護保養規程

5.1電動、氣動閥和安全閥

5.1.1日常檢查

每周檢查閥門外漏情況;

每周檢查電動閥、緊急切斷閥現場啟閉狀態是否于監控系統顯示一致;

每周檢查安全閥根部閥處于常開狀態,檢查安全閥鉛封保護、校驗牌是否完好;

每月檢查電磁閥、驅氣系統等工作狀況是否正常。

5.1.2季度/半年維護

每季度檢查切斷閥啟閉靈活性,手動開啟關閉切斷閥數次,以避免燃氣中的雜志黏住閥門中運動件;

每半年應對遠程操控的閥門進行遠程開關操作功能的測試,并復核驅動設定值;

按產品使用說明書的要求,定期更換電動閥減速箱中的潤滑油。

5.1.3定期檢驗

安全閥每半年委托定期校驗。

5.2壓力表/差壓表

5.2.1月度檢查

表玻璃應保持無色透明壓力表的表盤分度應清晰完整,各部件完整無銹蝕、無松動、無指針過幅擺動和無滲漏;

檢查檢驗標簽是否在有效期內;

在測量范圍內,指針偏移應平穩,無跳動和卡住現象;

檢查壓力表能否回零;

檢查壓力表引到管、儀表閥門和連接部位不滲漏、不堵塞;

檢查壓力表儀表閥是否處于開啟狀態,差壓表平衡閥是否處于關閉狀態;

5.2.2定期檢驗

用于安全防護的壓力表需送當地技術監督局或授權檢定機構檢定,鑒定周期一般為半年。

5.3變送器及電接點開關

5.3.1每周檢查

進行衛生清掃,保持變送器及其附件的清潔;

檢查取源管路及閥門接頭處有無泄漏現象。

5.3.2月度檢查

檢查變送器零部件完整無缺、無銹蝕、損壞;

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清洗無誤;

緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;

檢查儀表零點和顯示值應清晰和準確。

5.3.3年度維護

信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;

電源電壓在規定范圍內;

對變送器接地電阻進行測試,連接后應用萬用表檢測正負接線端;

在冬季前檢查壓力取源管路保溫伴熱良好。

5.3.4定期檢驗

附屬于貿易計量和安全防護累的變送器,根據《壓力變送器檢定規程》JJG882,壓力變送器和壓力開關檢定周期一般為1年。

5.4溫度變送器維護

5.4.1每周檢查

進行衛生清掃,保持變送器及其附件的清潔;

檢查取源部件接頭是否泄漏。

5.4.2月度檢查

檢查變送器零部件完整無缺,無嚴重銹蝕、損壞;

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清晰無誤;

緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;

檢查儀表零點和顯示值的準確性,變送器零點和顯示值準確、真實。

5.4.3年度維護

信號電纜及電源電纜無損壞、接線牢靠;

電源電壓在規定范圍內;

對溫度變送器的計量準確性進行檢查;

對變送器接地電阻進行測試,連接后應用萬用表檢測正負接線端。

5.4.4定期檢驗

附屬于貿易流量計的溫度變送器,應與流量計同時檢定,具體根據當地部門要求執行;

用于安全防護累的溫度變送器,檢定周期一般為1年。

5.5可燃氣體報警控制系統

適用于場站內固定設置的可燃氣體報警探測器。

5.5.1月度檢查

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、檢驗牌均應光潔完好,無銹蝕;

探測器的防塵、防雨罩進行清潔;

信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;

信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;

對可燃氣體探測器進行靈敏度測試。

5.5.2年度維護

電源電壓在規定范圍內;

對探測器接地電阻進行測試;

對可燃氣體探測器進行功能性檢查,包括探測器的報警動作值、聯動功能、聲光報警功能及標準氣標定;

5.5.3定期檢驗

可燃氣體探測器的定期檢驗周期,一般為1年,更換感應元件后應及時送檢。

5.6SCADA站控系統

5.6.1每日檢查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通過人機界面檢查全線各站或本站管道工藝運行和設備狀態;

操作員工作站運行狀態;

人機界面上重要參數與現場儀表指示的差異;

人機界面上閥門與現場閥門狀態的差異;

PLC/RTU/安全儀表系統運行狀態;

通訊和網絡設備運行狀態;

站控室監控儀表裝置運行狀態;

UPS電源運行狀態;

機柜內接線狀態;

機房溫度、濕度范圍及空調運行狀態;

機房的防塵、防水、防動物設施狀態;

儀表設備動力源、管路和管線技術狀態;

儀表控制設備的清潔;

檢查常用維護工具儀表是否完備、齊全。

5.6.1.2無人值守站

在遠程終端上對無人值守站的儀表自動化設備運行進行檢查。

5.6.2月度檢查

每月至少檢查1次無人值守站現場;

5.6.2.1檢測內容

測量儀表檢定和校準;

執行器和常用設備控制系統進行檢查和維護(罐區消防系統除外);

上位機重要參數與現場儀表指示的差異檢查;

上位機閥門與現場閥門狀態的差異檢查;

PLC/RTC/安全儀表系統檢查;

儀表接線箱進行嚴密性和防爆性檢查;

通訊和網絡蛇裝置檢查;

機房內環境溫度、濕度、防動物設施和接地電阻的阻值檢查;

對空調機進行維護保養;

UPS斷電后持續供電時間檢查;

儀表設備動力源、管路和管線技術狀態;

緊固機柜內所有非彈簧接線端子螺絲,搞好設備的清潔;

5.6.3年度檢查

每年至少檢查1次場站現場儀表和SCADA系統;

除月度檢查的內容外,每年安排一次如下工作內容;

對操作員工作站進行一次磁盤清理;

進行熱備冗余計算機設備和通信信道的切換試驗,記錄切換時間,檢查系統運行狀態;

對各站調節回路的手動-自動切換、手動輸出和PID參數設置等進行檢查;

對計算機和受控設備進行聯動試驗,不具備聯動條件時可通過臨時的調整確定設定值;

5.6.4軟件維護

每季度進行計算機病毒檢查和防護軟件更新;

每半年對報警及聯鎖設定值、歷史記錄等數據人工備份一次;

每年對系統軟件、用戶軟件備份進行更新;

5.6.7緊急切斷閥

每日檢查是否泄漏;

每月對緊接切斷閥進行一次切斷試驗;

每月測試啟動調節閥能否自動逐步開關,于設置情況是否一致。

篇3:X煤礦設備安全運行和維修保養制度

1、所有設備必須嚴格按照設備操作規程和完好標準使用與維護。

2、貫徹設備使用與維護相結合的原則,設備誰使用,誰維護,并實行專人負責制,主要設備實行包機制。

3、各種主要設備司機,必須經過培訓,達到本設備操作的技術等級,達到應知應會要求,經考試合格,取得合格證方可操作。

4、設備司機要做到三知、四會。

5、要嚴格執行日常保養和定期保養制度,并按維護周期表維護,確保設備經常保持清潔、整齊、潤滑,安全經濟運行。

6、嚴禁設備超負荷或帶病運轉,防止和杜絕設備跑、冒、滴、漏。

7、搞好清潔衛生工作。