1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤上有浮動物件,浮動物件甩出造傷害。

2、未調整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。

3、卡盤爪或壓板超出卡盤,發生刮衣將人絞入。

4、沒有穿戴好防護用品或操作不當,易傷人。

5、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖危險。

6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求,發生起重傷害。

7、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發生觸電傷害。

篇2:立式車床危險源辨識規程

1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤上有浮動物件,浮動物件甩出造傷害。

2、未調整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。

3、卡盤爪或壓板超出卡盤,發生刮衣將人絞入。

4、沒有穿戴好防護用品或操作不當,易傷人。

5、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖危險。

6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求,發生起重傷害。

7、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發生觸電傷害。

篇3:車床危險源辨識規程

1、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發生絞手,纏卷衣袖危險。

2、安全防護裝置有缺陷或被拆卸產生不安全隱患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔著正在加工的工件拿取物體;在加工過程中清理刀具上的鐵屑、在切削過程中測量工件,擦試機床等,易發生碾、碰、割傷害事故。

4、加工細長件超過主軸后200mm沒有加設防護裝置,可發生甩擊傷害。

5、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。轉動的工、卡具、工件飛出導致事故。

6、加工偏心工件時,沒有做好平衡配重,致使工件飛出,造成物體打擊事故。

7、卡盤保險銷子沒有鎖緊,工、卡具、工件飛出傷人。

8、工、卡、量具擺放順序交叉,混放不符合要求產生隱患。

9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業安全要求,發生起重傷害。

10、高速切削時未戴防護眼鏡、工件未夾緊、用砂布光內孔時,將手指或手臂伸進工件打磨、切斷小料時用手接、戴手套操作、切大料時直接切斷、一手扶攻絲架(后扳牙架)一手開車會造成機械傷害。

11、機床接地不好,照明燈線裸露,照明未采用安全電壓均易生觸電事故。