1、該工作面由于煤層較松軟,掘進前要先進行注水加固,然后在進行掘進。

2、掘進時架棚要有一定的迎山角(一般坡度6~8°上仰1°)

3、掘進要小式方,超前距離不得超過0.8米,必要時中間要留象鼻子,防止冒頂。

4、棚子架好后,幫頂要打嚴打實,不能出現空幫空頂現象,打幫頂椽子16根。

5、柱腿要求下埋0.2米,防止柱腿懸空,棚倒傷人。

6、掘進時必須使用前探梁,以防倒棚,發生冒頂傷人。

7、要求必須使用防倒鏈,將棚子連接起來。

8、掘進工作面在開始掘進前要備足防冒頂材料(椽子50根、拍子50個、釬椽20根、木實5根),否則不得施工。

9、為了防止掘進時煤塊傷人,在從下往上上人時,上下必須勾通,并設一定信號,上邊停止下煤,堅決做到上人不下煤、下煤不行人。

10、為了防止工作人員滑倒,在距柱腿以上1.3米處綁一根溜繩,溜繩下邊要砌人工臺階,防止上下人員滑倒。

篇2:大坡度開采安全措施

16021工作面(中、下采面)回采期間局部出現較為明顯的構造變化,造成地板有較大的起伏現象,其最大坡度在20度左右。給采煤、運輸、通風、行人造成了較大的困難。為了保證工作面在該段回采的安全,特制定如下安全技術措施:

1.工作面鋪設運輸機機尾不能呈仰臉狀、并用直徑不小于180mm的坑木在機尾兩側打實背緊,另用兩根鋼絲繩和繩扣,一頭系在機尾,另一頭系在機尾上部的單體柱下段用繩扣系緊,經常檢查,嚴防卸壓后機尾拉翻傷人。

2.加強工程質量管理、嚴格作業規程和安全技術措施施工。棚距中對中不得大于600mm,不得小于400mm,巷道幫頂必須用荊笆、椽子打嚴背實,不得出現空幫、漏頂現象。梁窩必須插入煤壁100mm,梁頭不得懸空,梁的架設要垂直于煤壁其歪旋不得超過1度,迎山角為3度左右、迎山值在100~110mm之間、其偏差不得超過±35mm。

3.工作面單體柱要堅持二次注液、保證支柱有足夠的支撐力,其中:中排柱初撐力要達到55KN以上、兩側柱支撐力要達到30KN以上。

4.工作面要備足所用材料、除正常使用外、其荊笆不得少于200塊、椽子不得少于500根、釬子100根、在安全出口20米以外堆放整齊、以待備用。

5.大坡度段架棚拉梁時、先拉主梁,在拉主梁時兩人要密切配合、勁要使均,防止頂梁滑落傷人。待頂梁攛入梁窩后將原中間柱和煤墻柱升緊并及時護頂,嚴防頂幫煤層跨落傷人。

6.放頂煤時操作人員要站在放煤口的上方、嚴禁站在放煤口的下方放煤,放煤口的大小嚴格按照規程設置,防止矸石竄出傷人,放煤要采用間隔多輪次,在本段范圍內不得同時開兩個放煤口。

7.放頂煤時要控制放煤量,嚴防煤量堆積影響通風,上尾巷長度超過3米時要及時回收,以減少尾巷的支撐力,同時防止瓦斯聚集。

8.新場在開口施工前必須打好倒插門、以防碴塊竄出傷人。

9.運輸機機頭、機尾和中間分別設有不少于三個回煤坑并有專人清挖,嚴防運輸機受阻力過大造成機翻傷人。

10.礦跟班領導、隊跟班隊長及班組長、安檢員要重點抓好本工作面的安全工作,堅持不安全不生產的原則,防止各類事故的發生。

11.從工作面中下部開始在采煤推進過程中應根據情況要適當調整支架迎山,盡量縮小大傾角段坡度。

12.在大坡段的老塘側打抬棚加固,煤墻、中柱有防滑措施,并設專人對該段支護進行檢查、補液。

鄭新神和煤業有限公司

2010年12月26日

篇3:工作面大坡度段推進安全技術措施

一、工作面概況:

15101綜采工作面位于膠帶大巷南部,工作面走向南北,總體為南高北低的單斜構造,工作面由于受地質條件影響,在回采推進過程中會進入大坡度段(俯斜),工作面屬于大坡度俯采,最大坡度達到24°,大坡度段影響回采長度160米左右,由于坡度大,對安全生產造成了很大威脅。為保證工作面在大坡度段內安全生產,特制定以下安全技術措施。

二、施工方法:

1、工作面沿底板推進,必須保證工作面底板平整,每班安排專職底刀司機,掌握好底板坡度,保證上下兩刀、機頭(機尾)至工作面底板平緩過渡,防止出現臺階,避免發生倒架、歪架、漂溜、凹溜、機組歪倒等現象。

2、當超前支護處于大坡度段時,打柱前要清理干凈底板浮煤(矸),挖好柱窩,單體柱要迎山有力。

3、在大坡度區段推移機頭(機尾)時,刮板運輸機司機和端頭工及拉架工要相互配合好,機頭(機尾)與過渡槽及第一、二節溜槽要同時前移,避免機頭(機尾)大架和過渡槽脫節;推機頭時轉載機、馬蹄兒根據現場情況采取在人行側戧柱的方式,防止轉載機、馬蹄兒下滑引起安全出口不暢、斷啞鈴銷、馬蹄兒調整困難、皮帶跑偏嚴重等現象。

4、將工作面逐步調斜,保證機尾超前5-10米。要控制好機頭、機尾推進度,避免溜子過度上竄下滑。

5、嚴格控制工程質量,支架拉過后,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳受力狀況,支架升平后,要及時把本架進液截止閥關掉,防止支架自動補液將支架頂梁前翹。

6、機組司機在機頭、機尾段割煤時嚴格控制機組速度,不超過4米/分。

7、工溜機頭(機尾)、轉載機、支架、馬蹄兒在通過巷道內的低洼處時,在不影響其高度的情況下,用板梁將低洼處墊起,以便順利通過。

8、隨工作面推進,要提前將馬蹄兒前的墊高皮帶架下放(取掉墊高道木)并保證平緩過渡,防止發生皮帶跑偏、飄帶等現象。取掉的道木要碼放到就近橫川內。

9、機尾切頂柱要按要求打設,保證檔矸有效,嚴禁提前回柱,回切頂柱、移端尾架時作業人員要注意老塘頂板防止漏矸掉下(滾落)傷人。

10、機頭上隅角通風通道木垛要按要求打設,木垛間距(邊對邊)不超過1米,打設前要嚴格執行“敲幫問頂”制度,保證通道及退路暢通;打設時必須停止工溜并閉鎖,并有人看護頂板,發現異常情況及時退出,待頂板隱患處理完后再繼續打設。

三、安全技術措施:

1、割煤前,先由隊跟班干部、機組司機、支架工巡視工作面狀況,對煤壁、頂底板、支架、溜子、機組等進行全面檢查,及時處理存在隱患,確定割煤方式,并與各崗位司機聯系后再進行割煤。

2、割過煤后工作面要保證煤壁平直,頂底板平直,如特殊需要,每循環頂底板與上一個循環頂底板錯差不能超過±50毫米。

3、機頭、機尾頂底板要平緩過渡,防止出現臺階,支架頂梁必須接頂嚴實。

4、刮板輸送機在推移后必須保證成一直線,保證刮板輸送機平整,不得出現飄溜,凹溜和局部起伏過大等現象。

5、支架要平、穩、嚴;支架要移成一條直線,移架過程中要及時提起支架底座,以防出現支架臥底現象,要及時調整架形,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳受力狀況,支架升平后,要及時把本架進液截止閥關掉,防止支架自動補液將支架頂梁前翹,移過架后支架初撐力不低于24Mpa。

6、推移工作面刮板輸送機時,必須距采煤機滾筒大于15m進行,若推溜困難時,不應強推硬過,必須查明原因并處理后再推溜。移機頭時,刮板運輸機司機和端頭(尾)工及拉架工要相互配合好,機頭(機尾)與過渡槽及第一、二節溜槽要同時前移,避免機頭大架和過渡槽脫節。

7、磨三角一定要同時調整溜子、支架,要保證溜子、支架始終各成一直線,保證架間距均勻。

8、工作面瓦斯濃度超過0.8%時必須停止作業,由通風科采取措施,待瓦斯濃度降至0.8%以下時,方可繼續作業。

9、人員進入溜子將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關手把打至零位上鎖,嚴格執行寺河礦停電閉鎖規定及停送電管理制度。

10、若超前拉架不影響作業時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業。

11、人員進入溜子道(煤幫)作業、吊溜、處理歪架、倒架、死架嚴格按照《15101綜采工作面作業規程》的相關安全措施執行。

12、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件時要注意巷道路面,兩人或多人作業時要配合好,防止因坡陡或路面光滑而發生摔倒、倒柱傷人等事故;在架間行走時注意支架踏板,防止因踏板傾斜光滑而發生摔倒、磕碰傷人等事故。

13、機尾回切頂柱、移架、上隅角打設木垛要時刻注意頂板,防止老塘頂板漏矸(或架間掉矸)滾落傷人。

14、支設切頂、超前支護時必須迎山有力,挖柱窩,每根支柱必須用防倒柱繩連接。切頂柱間距100mm,柱后必須鋪設尼龍網防止矸石串入安全通道。

15、安全出口必須保證1800mm×800mm,在開采幫一側設置擋矸簾,擋矸簾固定在超前支護上,防止矸石串入安全通道,距大坡底5m處用大板設置400mm高的擋矸板,防止矸石下滑傷人。

16、在安全通道煤柱幫一側安設固定的爬坡繩,防止人員上下大坡時滑倒摔傷。

17、其它嚴格按照執行《煤礦安全規程》、《15101綜采工作面作業規程》、《機電設備操作規程》及各工種崗位責任制和上級有關管理規定。

18、所有施工人員必須認真學習本措施簽字后并嚴格執行。

四、危害辨識:

1、機組司機割時底板出現臺階,導致發生倒架、歪架、漂溜、凹溜、機組歪斜等現象。預防措施為:安排專職底刀司機,提高責任性,根據現場情況調整好底刀,保證底板平緩過渡;

2、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件時要注意巷道路面,兩人或多人作業時要配合好,防止因坡陡或路面光滑而發生摔倒、倒柱傷人等事故;在架間行走時注意支架踏板,防止因踏板傾斜光滑而發生摔倒、磕碰傷人等事故。

3、轉載機、馬蹄兒下滑容易引起安全出口不暢、斷啞鈴銷、馬蹄兒調整困難、皮帶跑偏嚴重等現象。預防措施為推機頭時轉載機、馬蹄兒根據現場情況采取在人行側戧柱。

4、裝載機調整不好會發生防止發生皮帶跑偏、飄帶等現象。采取措施為在馬蹄爾支撐腿戧柱,及時調整馬蹄兒,提前將馬蹄兒前的墊高皮帶架下放(取掉墊高道木)并保證平緩過渡。

5、機尾回切頂柱、移架、上隅角打設木垛要時刻注意頂板,防止老塘頂板漏矸(或架間掉矸)滾落傷人。預防措施為上述作業前嚴格執行“敲幫問頂”制度,作業時操作人員要站在安全地點并時刻注意頂板,其他人員要距作業地點不小于5米。