a)高壓施工中的井口壓力大于35MPa時,井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。

b)高壓作業施工的管匯和高壓管線,應按設計要求試壓合格,各閥門應靈活好用,高壓管匯應

有放空閥門和放空管線,高壓管線應固定牢固。

c)施工泵壓應小于設備額定最高工作壓力,設備和管線泄漏時,應停泵、泄壓后方可檢修。泵

車所配帶的高壓管線、彎頭按規定進行探傷、測厚檢查。

d)高壓作業中,施工的最高壓力不能超過油管、套管、工具、井口等設施中最薄弱者允許的最

大許可壓力范圍。

4.3.16對易燃易爆化學劑經實驗符合技術指標后方可使用。

4.3.17含硫化氫、二氧化碳井的防腐和防爆應注意:

a)井口到分離器出口的設備、地面流程應抗硫、抗二氧化碳腐蝕。下井管柱、儀器、工具應具

有相應的抗硫、抗二氧化碳腐蝕的性能,壓井液中應含有緩蝕劑。

b)在含硫化氫地區作業時,氣井井場周圍應以黃色帶隔離作為誓示標志,在井場和井架醒目位

置懸掛設置風標和安全警示牌。

c)井場應配備安裝固定式及便攜式硫化氫監測儀。

d)在空氣中硫化氫含量大于30mg/m3的環境中進行作業時,作業人員應佩帶正壓式空氣呼吸器。

高壓、高產氣井管線及設施應配置安全閥并保溫。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機構檢驗、校驗一次。

氣井井口操作應避免金屬撞擊產生火花。作業機排氣管道應安裝阻火器。人井場車輛的排氣管應安裝阻火器。對特殊井應裝置地滑車,通井機宜安放在距井口18m以外。

篇2:高壓旋噴施工安全規章制度

為規范施工人員工作行為,本著安全,文明施工精神,特制定本規章制度。

1、進入施工現場的人員,必須按規定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋工作;

2、特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗;

3、上崗員工必須進行公司、經理部和班組三級教育;

4、定期進行安全檢查,查出隱患必須及時整改;

5、重視天氣預報,一旦發現可能危及人身及工作安全的災害的預報時,立即采購有效的防災措施,防范于未然;

6、施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規程操作、布置,電工必須持證上崗,對用電設施進行定期檢查制度。150KW發電機組帶一臺設備,300KW發電機組帶兩臺設備,設備不運行時應及時關閉發電機組。

7、焊、割作業與氧氣瓶、乙炔氣瓶等效物品的距離不得小于10米,與易燃易爆物品的距離不得少于30米;

8、電纜線絕緣良好,不得有接頭,不得亂拖亂拉。

9、必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、堅固、高速和防滑工作,嚴禁機械設備超負荷使用,帶病運轉和在作業運轉中進行維修。高空作業必須系安全帶。

篇3:高壓旋噴樁止水帷幕施工方法措施

高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

1高壓旋噴樁施工程序

采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

2主要施工要點

2.1測放樁位

根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

2.2鉆機安裝

鉆機安裝后必須穩固周正,安置在標定的樁位上,使鉆頭中心對準樁中心,樁位偏差不得超過20mm,用水平尺調整及鉆桿垂直,確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中,經檢查發現孔斜過大,應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度,終孔后校量鉆具,孔深精度控制在正負10cm以內。

2.3鉆孔施工

采用地質鉆機引孔,硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進,Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m,鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110~130mm,鉆進至設計深度要求。

2.4樁機就位

成孔完成后將鉆機移走,換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上,使鉆頭中心對準孔位中心,就位偏差不得超過30mm,確保最終樁位偏差不大于50mm,用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度,確保成樁垂直度不大于1%。

2.5地面試噴

下噴射管前,應在地面進行試噴,以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

2.6旋噴注漿

將注漿管下置至設計深度后,啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業,在樁底停漿約半分種后按60~150mm/min的速度徐徐提升鉆桿,利用噴射旋轉提升的協調作用,將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體,硬化后成樁。在注漿過程中,認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數,并及時作好現場施工記錄。

本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層,自上而下密實性提高,高噴參數見表7-3-1。

表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

高噴方法施工參數

漿壓力(MPa)32~34

流量(L/min)80~90

密度(g/cm3)1.35~1.45

提升速度(cm/min)15~25

旋轉速度(r/min)15~20

2.7水泥漿液制備輸送

回填灌漿:噴射結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于30s,保證連續制漿。

儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;環境溫度低于10℃時,漿液存放時間不能超過5h,環境溫度高于10℃時,漿液存放時間不能超過3h,超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

2.8壓力控制:氣壓不小于0.7MPa,水泥漿液壓力宜大于25MPa。

2.9噴射施工完后,將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈,管內不得殘存水泥漿。

3旋噴施工主要工序與質量保證措施

3.1地面試噴:高噴臺車就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。

3.2開噴:噴管鉆下至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求,才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時,采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

3.4在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。

3.5定期測試水泥漿液密度,當施工中漿液密度超出設定指標時,立即停止提升,并調整至正常范圍后,再繼續噴注。

3.6如高噴灌漿發生串漿,則首先填堵被串孔,繼續串漿孔的高噴灌漿;待其結束后,盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時,要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴,停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后,再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升,立即處理,或提出孔口處理,提出孔口后重新下入時,開噴深度要下放0.3m。