在甘醇脫水裝置運行中經常發生的問題是甘醇損失過大和設備腐蝕。原料氣中含有液體、固體雜質,甘醇在運行中氧化或變質等都是其主要原因。因此,在設計和操作中采取措施避免甘醇受到污染是防止或減緩甘醇損失過大和設備腐蝕的關鍵。在操作中除應定期對貧、富甘醇取樣分析外,如果懷疑甘醇受到污染,還應隨時取樣分析,并將分析結果與表3-5列出的最佳值進行比較和查找原因。氧化或降解變質的甘醇在復活后重新使用之前及新補充的甘醇在使用之前都應對其進行檢驗。表3-5三甘醇質量的最佳值參數pH值①氯化物/(mgL)烴類②/%鐵離子②/(mgL)水③/%固體懸浮物②/(mg)起泡傾向顏色及外觀富甘醇7.0~8.5<600<0.3<153.5~7.5<200泡沫高度,10~20m;破沫時間,5s潔凈,淺色到黃色貧甘醇7.0~8.5<600<0.3<15<1.5<200①富甘醇中因溶有酸性氣體,做其pH值較低②由于過濾器效果不同,貧、富甘醇中烴類、鐵離子及固體懸浮物含量會有區別。烴含量為質量分數。③貧、富甘醇的水含量相差為2%~6%(質量分數)。在一般脫水條件下,進入吸收塔的原料氣中40%~60%的甲醇可被三甘醇吸收。這將額外增加再生系統的熱負荷和蒸氣負荷,甚至會導致再生塔液泛。甘醇損失包括吸收塔頂的霧沫夾帶損失、吸收塔和再生塔的氣化損失以及設備泄漏損失等。不計設備泄漏的甘醇損失范圍是:高壓低溫原料氣約為7L/106m3天然氣~低壓高溫原料氣約為40L/106m3天然氣。正常運行時,三甘醇損失量一般不大于15mg/m3天然氣,二甘醇損失量不大于22mg/m3天然氣。除非原料氣溫度超過50℃,否則甘醇在吸收塔內的氣化損失很小。但是,在低壓時這種損失很大。尤其在壓力高于6.1MPa時,CO2脫水系統的甘醇損失明顯大于天然氣脫水系統。這是因為三甘醇在密相CO2內的溶解度高,故有時采用對CO2溶解度低的丙三醇脫水。甘醇長期暴露在空氣中會氧化變質而具有腐蝕性。因此,儲存甘醇的容器采用干氣或惰性氣體保護可有助于減緩甘醇氧化編制。此外,當三甘醇在重沸器中加熱溫度超過200℃時也會產生降解變質。甘醇降解或氧化變質,以及H2S、CO2溶解在甘醇中反應所生成的腐蝕性物質會使甘醇pH值降低,從而又加速甘醇變質。為此,可加入硼砂、三乙醇胺和NACAP等堿性化合物來中和,但是其量不能過多。

篇2:選礦廠脫水工崗位職責(范本)

1、在班長的領導下,負責脫水工藝系統、設備操作等工作,確保工藝正常;

2、搞好脫水設備日常保養、檢查工作,發現問題及時匯報和處理;

3、嚴格遵守技術安全操作規程,確保安全生產;

4、對設備勤檢查沖洗,做到文明生產;

5、服從工作安排,完成好領導交給的其它工作

篇3:脫水泵操作規程

(一)啟動前的檢查與準備:

1)檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動,各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。

2)盤車2—3圈,要求轉動均勻,無卡緊現象和異常聲音。

3)檢查各閥門開關情況,各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。

4)啟動前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標中心線,不可過少。

5)對泵進行灌泵排空,使泵內有足夠的輸送介質。

6)檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用,是否在有效期內。

7)通知電工測電機對地絕緣電阻,應符合規定并做好送電準備。

(二)啟動運行:

1)打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。

2)降低其它運行機組的負荷。

3)通知電工送電。

4)撤離輸油泵機組附近其它人員。

5)啟動檢查電動機的旋轉方向。

6)按下啟動按鈕,待轉數達到正常后,電流表指針回到最小時,緩慢關畢螺桿泵旁通閥的開度調至到需要流量的壓力。

7)迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。