在甘醇脫水裝置運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題是甘醇損失過(guò)大和設(shè)備腐蝕。原料氣中含有液體、固體雜質(zhì),甘醇在運(yùn)行中氧化或變質(zhì)等都是其主要原因。因此,在設(shè)計(jì)和操作中采取措施避免甘醇受到污染是防止或減緩甘醇損失過(guò)大和設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵。在操作中除應(yīng)定期對(duì)貧、富甘醇取樣分析外,如果懷疑甘醇受到污染,還應(yīng)隨時(shí)取樣分析,并將分析結(jié)果與表3-5列出的最佳值進(jìn)行比較和查找原因。氧化或降解變質(zhì)的甘醇在復(fù)活后重新使用之前及新補(bǔ)充的甘醇在使用之前都應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。表3-5三甘醇質(zhì)量的最佳值參數(shù)pH值①氯化物/(mgL)烴類②/%鐵離子②/(mgL)水③/%固體懸浮物②/(mg)起泡傾向顏色及外觀富甘醇7.0~8.5<600<0.3<153.5~7.5<200泡沫高度,10~20m;破沫時(shí)間,5s潔凈,淺色到黃色貧甘醇7.0~8.5<600<0.3<15<1.5<200①富甘醇中因溶有酸性氣體,做其pH值較低②由于過(guò)濾器效果不同,貧、富甘醇中烴類、鐵離子及固體懸浮物含量會(huì)有區(qū)別。烴含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。③貧、富甘醇的水含量相差為2%~6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。在一般脫水條件下,進(jìn)入吸收塔的原料氣中40%~60%的甲醇可被三甘醇吸收。這將額外增加再生系統(tǒng)的熱負(fù)荷和蒸氣負(fù)荷,甚至?xí)?dǎo)致再生塔液泛。甘醇損失包括吸收塔頂?shù)撵F沫夾帶損失、吸收塔和再生塔的氣化損失以及設(shè)備泄漏損失等。不計(jì)設(shè)備泄漏的甘醇損失范圍是:高壓低溫原料氣約為7L/106m3天然氣~低壓高溫原料氣約為40L/106m3天然氣。正常運(yùn)行時(shí),三甘醇損失量一般不大于15mg/m3天然氣,二甘醇損失量不大于22mg/m3天然氣。除非原料氣溫度超過(guò)50℃,否則甘醇在吸收塔內(nèi)的氣化損失很小。但是,在低壓時(shí)這種損失很大。尤其在壓力高于6.1MPa時(shí),CO2脫水系統(tǒng)的甘醇損失明顯大于天然氣脫水系統(tǒng)。這是因?yàn)槿蚀荚诿芟郈O2內(nèi)的溶解度高,故有時(shí)采用對(duì)CO2溶解度低的丙三醇脫水。甘醇長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)氧化變質(zhì)而具有腐蝕性。因此,儲(chǔ)存甘醇的容器采用干氣或惰性氣體保護(hù)可有助于減緩甘醇氧化編制。此外,當(dāng)三甘醇在重沸器中加熱溫度超過(guò)200℃時(shí)也會(huì)產(chǎn)生降解變質(zhì)。甘醇降解或氧化變質(zhì),以及H2S、CO2溶解在甘醇中反應(yīng)所生成的腐蝕性物質(zhì)會(huì)使甘醇pH值降低,從而又加速甘醇變質(zhì)。為此,可加入硼砂、三乙醇胺和NACAP等堿性化合物來(lái)中和,但是其量不能過(guò)多。

篇2:選礦廠脫水工崗位職責(zé)(范本)

1、在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)脫水工藝系統(tǒng)、設(shè)備操作等工作,確保工藝正常;

2、搞好脫水設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理;

3、嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn);

4、對(duì)設(shè)備勤檢查沖洗,做到文明生產(chǎn);

5、服從工作安排,完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作

篇3:脫水泵操作規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:

1)檢查機(jī)組地腳、對(duì)輪、軸承端蓋等堅(jiān)固螺栓是否有松動(dòng),各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。

2)盤(pán)車(chē)2—3圈,要求轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,無(wú)卡緊現(xiàn)象和異常聲音。

3)檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,各過(guò)渡段、過(guò)濾器、法蘭等處有無(wú)滲漏。

4)啟動(dòng)前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標(biāo)中心線,不可過(guò)少。

5)對(duì)泵進(jìn)行灌泵排空,使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。

6)檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用,是否在有效期內(nèi)。

7)通知電工測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。

(二)啟動(dòng)運(yùn)行:

1)打開(kāi)螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。

2)降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。

3)通知電工送電。

4)撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。

5)啟動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

6)按下啟動(dòng)按鈕,待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后,電流表指針回到最小時(shí),緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開(kāi)度調(diào)至到需要流量的壓力。

7)迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動(dòng)情況。