丙酮的貯存方法：

　　1.本品具高度易燃性，有嚴(yán)重火災(zāi)危險(xiǎn)，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。儲(chǔ)存于陰涼干燥、良好通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源、

　　火源和有禁忌的物質(zhì)。全數(shù)容器都應(yīng)放在地面上。但久貯和回收的丙酮常有酸性雜質(zhì)存在，對(duì)金屬有腐蝕性。

　　2.用200L(53USgal)鐵桶包裝，每桶凈重160kg，鐵桶內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥。貯存于干燥、通風(fēng)處，溫度保持在35℃以下，裝卸、運(yùn)輸時(shí)防止猛烈撞擊，并防止日曬雨淋。按防火防爆化學(xué)品規(guī)定貯運(yùn)。

　　3.儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)29℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

篇2:化學(xué)藥品使用安全—丙酮

一、理化性狀和用途

透明、無(wú)色、易揮發(fā)辛辣氣味的液體。沸點(diǎn):56℃;蒸氣密度:2.0;閃點(diǎn):-18℃;自燃點(diǎn):538℃。爆炸極限:2.5~13%。蒸氣有甜味,似薄荷香味。作為一種溶劑,用于許多工業(yè)。用來(lái)制造涂料、清漆、除漆劑、橡膠、塑料、炸藥、染料、人造絲和攝影用化學(xué)物質(zhì)。

二、毒性

屬于微毒性,對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,并對(duì)黏膜有刺激作用。

最高容許濃度:400mg/m3(750ppm)

三、短期暴露的影響

吸入:濃度在500ppm以下無(wú)影響,500~1000ppm之間會(huì)刺激鼻、喉,1000ppm時(shí)可致頭痛并有頭暈出現(xiàn)。2000~10000ppm時(shí)可產(chǎn)生頭暈、醉感、倦睡、惡心和嘔吐,高濃度導(dǎo)致失去知覺(jué)、昏迷和死亡。

眼睛接觸:濃度在500ppm會(huì)產(chǎn)生刺激,1000ppm會(huì)有輕度、暫時(shí)性刺激。液體會(huì)產(chǎn)生中毒刺激。

皮膚刺激:液體會(huì)有輕度刺激,通過(guò)完好的皮膚吸收造成的危險(xiǎn)很小。

口服;對(duì)喉和胃有刺激作用,服進(jìn)大量會(huì)產(chǎn)生和吸入相同的癥狀。

四、長(zhǎng)期暴露的影響

皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致干燥、紅腫和皸裂,每天3小時(shí)吸入濃度為1000ppm的蒸氣,在7~15年會(huì)刺激工人鼻腔,使之眩暈、乏力。高濃度蒸氣會(huì)影響腎和肝的功能。

五、火災(zāi)和爆炸

高度易燃性。有嚴(yán)重火災(zāi)危險(xiǎn),屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。在室溫下蒸氣與空氣會(huì)形成爆炸性混合物。用干粉、抗溶泡沫滅火劑、鹵素滅火劑或二氧化碳來(lái)滅火。用水來(lái)冷卻暴露于火中的容器,并驅(qū)散丙酮蒸氣。

六、化學(xué)反應(yīng)性

與氧化劑(如過(guò)氯酸鹽)以及氯化劑與堿類混合物(如氯仿與氫氧化鈉)都能產(chǎn)生刺激反應(yīng)。與二氯化硫和六氯三聚氰(酰)胺也能產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。對(duì)合成纖維有腐蝕作用。

七、人身防護(hù)

吸入:如蒸氣濃度不明或超過(guò)暴露極限時(shí),應(yīng)佩帶合適的呼吸器。

皮膚:如果需要,應(yīng)使用手套、工作服和工作鞋,合適的材料是丁基橡膠。在直接工作的場(chǎng)所應(yīng)備有可用的安全淋浴和眼睛沖洗器具。

眼睛:戴化學(xué)放濺眼鏡,必要時(shí)可佩帶面罩。

八、急救

吸入:脫離丙酮產(chǎn)生源或?qū)⒒颊咭频叫迈r空氣處,如呼吸停止應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。

眼睛接觸:眼瞼張開(kāi),用微溫的緩慢的流水沖洗患眼約10分鐘。

皮膚接觸:用微溫的緩慢的流水沖洗患處至少10分鐘。

口服:用水充分漱口,不可催吐,給患者飲水約250ml。

一切患者都應(yīng)請(qǐng)醫(yī)生治療。

九、儲(chǔ)藏與運(yùn)輸

將丙酮儲(chǔ)藏于密封的容器內(nèi),置于陰涼干燥優(yōu)良好通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離熱源、火源和有禁忌的物質(zhì)。所有容器都應(yīng)放在地面上。包裝號(hào)2(甲)、6。

十、安全與處理

提供良好的通風(fēng)設(shè)備、防護(hù)服裝和呼吸器。移去熱源和火源。應(yīng)停止或減少泄露。用黃沙或其他吸收物吸收液體。廢料可在被批準(zhǔn)的溶劑焚爐中燒掉或在被指定的地方作深埋處理,遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)。

篇3:苯酚丙酮安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

本生產(chǎn)工藝以丙烯和苯為原料,三氯化鋁絡(luò)合物為催化劑,用異丙苯法生產(chǎn)苯酚,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是原料苯經(jīng)苯精制塔脫水至含水50ppm以下,與配入無(wú)水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進(jìn)入烴化塔。在三氯化鋁絡(luò)合物催化劑和80℃常壓下,苯和丙烯發(fā)生烴化反應(yīng)生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應(yīng)液經(jīng)第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環(huán)多異丙苯一起進(jìn)入反烴化器,在6.5℃溫度下進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成異丙苯.反應(yīng)液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁,加堿中和后送去精餾,得到異丙苯產(chǎn)品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進(jìn)入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣,氧與異丙苯反應(yīng)生成過(guò)氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經(jīng)二個(gè)塔提濃至含過(guò)氧化氫異丙苯含量為80%。然后進(jìn)入分解釜在硫酸催化劑作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸鈉溶液中和后進(jìn)入苯酚、丙酮精制系統(tǒng)。在系統(tǒng)中經(jīng)粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精餾得到產(chǎn)品苯酚、丙酮。

工藝生產(chǎn)過(guò)程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

2重點(diǎn)部位

2.1烴化是苯酚、丙酮生產(chǎn)的主要工序,反應(yīng)物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡(luò)合物等有強(qiáng)腐蝕性,存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險(xiǎn)。若系統(tǒng)進(jìn)水將使催化劑絡(luò)合物失活并使設(shè)備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

2.2氧化它是氧化分解系統(tǒng)的重要部位,將異丙苯氧化為過(guò)氧化氫異丙苯。反應(yīng)的溫度、壓力較高且過(guò)氧化氫異丙苯易分解,可造成危險(xiǎn)。某廠曾發(fā)生過(guò)氧化塔超壓,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

2.3提濃該崗位將過(guò)氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此,它發(fā)生分解的可能性更大。

2.4分解在硫酸催化劑的作用下,于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當(dāng),過(guò)氧化氫異丙苯迅速分解易發(fā)生危險(xiǎn)。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開(kāi)車,提濃液出料冷卻水閥門未開(kāi),使含過(guò)氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸,造成傷亡多人的重大惡性事故。

3安全要點(diǎn)

3.1烴化

3.1.1烴化進(jìn)料含水必須于50ppm并嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。

3.1.2定期對(duì)設(shè)備、管線和閥門的腐蝕情況進(jìn)行檢查,測(cè)定壁厚,特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強(qiáng)監(jiān)視,防止丙烯泄漏引起火災(zāi)。

3.1.3系統(tǒng)開(kāi)車前要進(jìn)行干燥處理;使用的三氯化鋁必須合格,儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥。

3.1.4要正確使用防護(hù)用具;發(fā)現(xiàn)酸性物料漏出時(shí),先用堿中和再進(jìn)一步處理;設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的淋浴和洗眼器設(shè)專人管理,隨時(shí)可用。

3.2氧化

3.2.1嚴(yán)格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過(guò)氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%,二塔為25±0.5%,防止氧化塔超溫、超壓。

3.2.2氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)正常投用并定期校驗(yàn)。有記錄。

3.2.3當(dāng)發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破,不能以截止閥暫時(shí)代替并投入物料生產(chǎn)。

3.3提濃重點(diǎn)檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍(提濃液濃度為80-85%)。

3.4分解嚴(yán)格控制硫酸的加入量,控制分解溫度,安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要正常投入使用,防止激烈反應(yīng)造成危險(xiǎn)。

3.5其它部位

3.5.1苯酚的凝固點(diǎn)在40.5℃,苯的凝固點(diǎn)5℃,應(yīng)經(jīng)常檢查苯酚、苯物料的設(shè)備、管線、閥門保溫及伴熱情況,確保良好,以免凝固堵塞造成事故。

3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大,操作時(shí)注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生,注意穿戴好相應(yīng)的勞保護(hù)具。

3.5.3對(duì)加氫器加強(qiáng)監(jiān)視,杜絕氫氣泄漏。經(jīng)常檢查防靜電接地線保持良好狀態(tài)。