調(diào)膠安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1.化學(xué)品原料多為易燃易爆液體,領(lǐng)料注意控制原料數(shù)量,當(dāng)日僅需要領(lǐng)用當(dāng)日原料。在搬運(yùn)原料過程動作幅度要小,尤其是桶裝原料,防止碰撞產(chǎn)生火花。

2.在原料使用過程,桶料需要在桶上作業(yè),注意腳下,防止滑落﹔粉裝原料需要使用刀具,要注意防止割傷。

3.配料房爲(wèi)易燃易爆有機(jī)溶劑高濃度區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁攜帶明火進(jìn)入此區(qū)域尤其是要提醒外來施工/設(shè)備維護(hù)人員.

4.如需明火作業(yè)時(shí),需作好防護(hù)措施,動火單位需開出臨時(shí)特殊作業(yè)申請表等施工作業(yè)辦法相關(guān)表單,在有制造主管、工務(wù)、工安衛(wèi)簽核的情況下才能實(shí)施作業(yè).

5.保持空調(diào)、風(fēng)車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,控制室內(nèi)通風(fēng)良好.

6.嚴(yán)禁使用電動工具清除殘留溶劑、膠漬.

7.接觸有機(jī)溶劑要作好防護(hù)措施、戴好防毒口罩,耐酸鹼手套.

8.嚴(yán)禁對桶槽進(jìn)行敲打、撞擊動作.

9.配膠叫料時(shí)需對各管路、閥門做好檢點(diǎn)確認(rèn),防止漏料異常.

10.配料吊裝原料時(shí),粉料一定要擺放整齊,放於正中央,確認(rèn)下方無人時(shí),方可吊取.

11.定時(shí)對配料房所有滅火器作壓力檢測,以備緊急事故發(fā)生時(shí)所需.

12.停電失火時(shí),嚴(yán)禁乘坐電梯.

13.調(diào)膠車間禁止玩手機(jī)和接、撥電話,禁止拍照及使用其它各種非防爆型電子電器設(shè)備。

調(diào)膠停電異常排除

1.關(guān)閉所有手動進(jìn)料閥。

2.檢查各槽體和管路是否有泄漏。

3.切斷調(diào)膠區(qū)主電源﹐停電動作完成。

4.待來電以后﹐按正常作業(yè)程序重新開機(jī)。

丙酮回收機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁任何煙火,遠(yuǎn)離火源。

2.通風(fēng)良好,加裝排風(fēng)設(shè)備。

3.溫度不得太高,禁止陽光直射。

4.開關(guān)、電源插頭均必須防爆。

5.請戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。

6.電源開關(guān)必須設(shè)在室外。

7.開始回收前:檢查桶槽是否已清理干凈,以上1-6項(xiàng)注意有無檢查完。

8.回收過程中:請勿打開桶蓋,請勿傾倒回收槽,請勿接觸機(jī)器發(fā)燙部位。

9.回收完畢后:關(guān)閉電源,依溶劑不同待機(jī)器冷卻后開桶蓋。

10.不同過程產(chǎn)生的廢溶劑原則上不得一起回收。

11.不要將回收槽當(dāng)作溶劑儲存槽。

12.廢溶劑及待處理的溶劑,遠(yuǎn)離回收機(jī)器。

13.回收機(jī)操作過程中,不需任何輔助,但需人員定時(shí)查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)。

14.根據(jù)規(guī)定操作時(shí)間及回收溶劑的流量關(guān)機(jī)。

15.加熱溫度設(shè)定與溶劑的沸點(diǎn)不能差距太大,否則會冒煙,機(jī)器冒煙時(shí),請關(guān)閉總電源,待機(jī)12小時(shí)冷卻后,再清理機(jī)器。如機(jī)器未全部冷卻而打開桶蓋會引起大火。

16.回收溶劑內(nèi)有銀粉時(shí),不得將溶劑全部回收,否則銀粉會產(chǎn)生氣爆,造成危險(xiǎn)。

17.回收不明溶劑時(shí),派專人全程看管。

18.遇到任何可能有危險(xiǎn)狀況時(shí),首先關(guān)掉電源,再處理。

丙酮回收機(jī)機(jī)器保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.所有定期保養(yǎng)工作請?jiān)谑覝叵逻M(jìn)行。

2.請戴工作手套、保護(hù)眼鏡、保護(hù)面罩。

3.確認(rèn)桶子是空的。

4.切掉機(jī)器電源。

5.只有有關(guān)電力方面的操作,請由專業(yè)電工處理。

日保養(yǎng):

1.每次回收前,必須檢查蒸汽管路是否通暢或泄漏。

2.每次溫度設(shè)定,必須由特定及訓(xùn)練工作人員來執(zhí)行。

3.每次回收完畢,請把桶槽徹底清理干凈。

4.每天做完回收,請把桶蓋、墊圈及機(jī)器表面清理干凈。

周保養(yǎng):

1.檢查機(jī)器上旋鈕、安全閥、密封墊是否完好。

2.全面清理機(jī)箱表面、桶防護(hù)圈。

3.檢查電風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.檢查溫度控制器設(shè)定是否正常。

月保養(yǎng):

1.使用壓縮空氣將冷凝管散熱片的灰塵清理干凈。

2.檢查熱媒油是否需更換。

3.清理桶體熱媒油夾層,清理膨脹器殘留,清理呼吸閥。

4.清洗冷凝器外表(水、壓縮空氣)、內(nèi)管(溶劑浸洗)。

5.電控檢驗(yàn)(指示燈、配電線路和保險(xiǎn)管等)。

篇2:礦井提升安全注意事項(xiàng)管理?xiàng)l例

煤礦安全問題經(jīng)常是人們關(guān)注的熱點(diǎn),對于各個(gè)環(huán)節(jié)的安全制度規(guī)定也必須做到位,現(xiàn)就礦井提升運(yùn)輸安全做出相應(yīng)規(guī)定,來規(guī)范日常工作。

1、提升運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、絞車司機(jī)必須持證上崗,各崗位人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按各崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、堅(jiān)持鋼絲繩檢查和更換制度,做好提升運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、安全裝置和軌道的日常檢查維護(hù)工作。

4、拉放車時(shí),必須先檢查連接裝置是否完好。

5、拉放車時(shí),必須堅(jiān)持“行人不行車,行車不行人”原則。

6、人力推車時(shí),推車工必須按照規(guī)定距離保持車距,聽看并用,防止推車傷人或被人傷,同向推車時(shí),在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),車距不得小于10米;坡度大于5‰時(shí),不得小于30米。

7、車推出石門或交叉口時(shí),推車人必須控制車速并發(fā)出警號。

8、下山掘進(jìn)作業(yè)過程中,拉放車時(shí),下方人員必須全部進(jìn)入防身峒或上到平臺后,方可拉放車。車斗下放到位后,絞車司機(jī)不得離開絞車,下方作業(yè)人員還應(yīng)用可靠的物器將車輛穩(wěn)住后,方可作業(yè)。

9、拉放車過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員在上下平臺逗留。

篇3:煤礦井下爆破工作注意事項(xiàng)安全規(guī)定

煤礦井下放炮工作人員必須以安全為主,為了使我們放炮工作事故率降到最低,我們作出如下規(guī)定來限制放炮時(shí)的各種隱患情況。

1.井下爆破工作心須由放炮員擔(dān)任,放炮員心須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

2.每一放炮員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證崗。

3.當(dāng)班需用的炮藥、電管由當(dāng)班放炮員持證限量領(lǐng)取,放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行爆破物品清退領(lǐng)用制度。

4.放炮員領(lǐng)取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運(yùn)送到工作地點(diǎn),并放置在安全地點(diǎn),裝箱上鎖,不得亂丟亂放。

5.井下放炮必須嚴(yán)格按照放炮技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的,嚴(yán)禁裝藥放炮。

7.如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現(xiàn)透水征兆或者工作面風(fēng)量不是的,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8.爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作.警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。

9.對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。放炮線必須符合有關(guān)規(guī)定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或?qū)w接觸。