一、煤氣置換作業的安全操作

1、煤氣的置換又叫吹掃,就是氣體調換。送煤氣時是把原來煤氣管道、設備內部的空氣狀態置換成煤氣,趕煤氣時是把內部的煤氣狀態置換成空氣。由于煤氣具有強烈的毒性和火災爆炸性,因此煤氣置換作業是煤氣系統安全生產、檢修工作中的一項重要內容。

2、氣體置換方式

兩步置換就是間接置換,停煤氣時,先用置換介質置換煤氣,然后用空氣調換介質;送煤氣時,先用置換介質換空氣,再用煤氣調換置換介質。

(1)蒸汽置換法

此方式是最常用的一種氣體置換方式,比較安全,用壓力為0.1-0.2MPa左右的蒸汽即可,一般每300-400m管道設計一個吹掃點。靠管道末端放散管放散氣體顏色和管道壁溫變化來判斷置換合格與否,一般冒白色煙氣5-10min或者管道壁溫升高明顯,就可認為已到系統置換終點,可轉入正常檢修或送煤氣狀態。因蒸汽是惰性氣體,就算在置換過程中因機械、靜電、操作等原因產生火花,也不會釀成事故。

不足之處:一是蒸汽置換要連續完成,不允許間斷,若中途停下,關閉吹掃閥而放散閥未開,會由于煤氣管內蒸汽冷凝,蒸汽冷凝后凝水的體積僅為氣態時的千分之一,形成負壓,使設備、管道變形損壞和擴大漏電。因此必須停止置換作業時,不能關閉放散閥;二是由于長距離管道和大系統、地下管道置換時熱損失大,置換時間長,尤其是雨季和冬季氣溫低時,蒸汽熱量基本等于管道散熱,全天都不會冒汽;三是由于蒸汽置換溫度高,會由于內部應力、推力等原因對管道、設備及支架造成損壞;四是置換成本高,耗量大,不經濟,吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍。

(2)氮氣置換法

這是一種可靠的間接置換方式,屬于惰性氣體置換。具有蒸汽置換的優點,由于置換過程中體積、溫度變化小,而且既不是可燃也不是助燃氣體,可縮小混合氣體爆炸極限范圍,更加安全。不足之處是由于一般工廠沒有制氧站,氮氣供應難以保證。若設備、管線置換容積大,瓶裝氮氣置換時換瓶工作量大,但是比用蒸汽經濟。氮氣置換工作完成后,若要進入設備、管道系統檢修,要采取自然通風或強制通風措施,確保其中有足夠的O2含量,否則會造成窒息中毒事故。

(3)煙氣置換法

煤氣在控制空氣比例下完全燃燒會產生煙氣,煙氣經冷卻后導入煤氣設備或管道內,作為惰性介質排除空氣或趕掉煤氣。在無充足氮氣氣源,或地處寒冷區域使用蒸汽吹掃的一些工廠往往采用這一方法。

煙氣中雖含有1%的CO,但低于它的爆炸下限,且煙氣中含有大量氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑暴作用,因此這種置換方法是安全的。它用于煤氣發生爐等煤氣設備及其管道設施,直接用煤氣發生爐點火后生成的不合格氣置換煤氣。此方式經濟,不需要增加其他設施。

該法不足之處是由于煤氣發生爐所產廢棄的煤氣成分是逐漸變化的,用于管線長的系統置換時不易確認置換終點,當系統要進入檢修時仍然要用空氣置換,對CO、O2含量檢測要求嚴格。

二、動火作業管理

1、動火作業的分類

凡是動用明火或存在可能產生火種作業的區域都屬于動火范圍,例如存在焊接、切割、砂輪作業、金屬器具的撞擊等作業的區域。

煤氣設施的動火作業,可分為置換動火與帶壓不置換動火兩種方法。它們的共同點是采取措施消除產生爆炸的一個或兩個因素。

其不同點在于置換動火是把煤氣設施內的煤氣置換干凈,使煤氣濃度遠低于爆炸下限;而帶壓不置換動火,沒期內未混入空圍。顯然,置換動火可以不影響或少影響生產,但工藝條件要求較高。

根據動火作業的危險程度,動火作業可分為以下三種方式。

(1)特殊危險動火作業。在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。如煤氣帶壓動火作業。

(2)一級動火作業。在易燃易爆場所進行的動火作業。

(3)二級動火作業。除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

凡全部停車,裝置經清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全防火部門批準,動火作業可按二級動火作業管理。遇節日、假日或其他特殊情況時,動火作業應升級管理。

2、動火許可證制度

凡在禁火區內進行生產檢修動火,必須實行“動火許可證”制,履行辦理動火手續,落實齊全可靠的安全防火措施。

《動火安全作業證》為兩聯,特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區分。

三、置換動火安全

1、審證。在禁火區內動火應辦理動火證的申請、審核和批準手續,明確動火地點、時間、動火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步動火”,既沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監護人不在現場不動火。

2、加強聯系。動火前要和生產車間、工段聯系、明確動火的設備、位置。事先有專人負責做好動火設備的置換、清洗、吹掃等消除危險因素的工作,并落實其他安全措施。

3、拆遷。凡是能拆卸轉移到安全地區動火的,均不應在防火防爆區域現場而應在安全地區動火,動火作業完畢再運到現場安裝。要注意的是,在防火防爆現場拆卸的管道和設備移到安全地區,也應沖洗置換合格才能動火,否則也有危險。

4、隔離。在防火防爆場所動火,應采取可靠的隔離措施。在煤氣設備或管道上動火,通常采用金屬盲板,將連接的進出口隔斷,必要時應拆卸一截,使動火管道與運行管道完全隔離。禁止采用關閥門代替加裝盲板。

5、清洗置換。凡需動火的設備或管道,應進行清洗置換,并取樣分析。清洗裝置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體,清洗置換及吹掃必須有進出通道,盡量避免彎頭死角,才能是殘液及爆炸性氣體完全趕出。

6、沖氮保護。凡是動火的設備或管道,應進行清洗置換,并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗裝置及吹掃必須有進出通道,盡量避免彎頭死角,才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。

7、水封。所謂水封法動火就是對內有可燃介質的管道、設備,在動火檢修前,將水注入其內,待滿溢后再直接在管道、設備上進行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設備內的可燃物封在水中,不能與助燃物相混合,遇明火也不致著火爆炸。例如,冷凝鼓風裝置氨水管道泄漏的焊補,直接冷卻器煤氣進口管道上電焊開洞安裝閥門等,都是應用這一原理和方法完成的。此外,煤氣管內會有易燃沉積物,開口后可向內注入跑泡沫,這樣既可阻燃,又可防止封口內留火種。

8、移去可燃物。將動火周圍10m范圍以內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶等移到安全場所。

9、滅火措施。動火期間動火的地點附近的水源要保證充分,不能中斷;動火場所準備好足夠數量的滅火器具:在危險性較大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現場,做好充分準備,發現火情立即撲滅。

10、檢查與監護。上述工作準備就緒后,根據動火制度的規定,廠、車間或安全、保衛部門的負責人應道現場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否落實,并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮,交代安全注意事項。

四、正壓動火法的安全原理

(1)處于密封管道、設備內的正壓狀況下可燃氣體,一旦泄漏,只會是可燃氣體冒出而空氣不能由此因此,在正常生產條件下,管道、設備內的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合氣。

(2)由補焊處泄漏出來的可燃氣體,在動火檢修補焊時,只能在動火處形成穩定式的擴散燃燒。由于管道、設備內的可燃氣體處于其著火爆炸極限以下,失去了火焰傳播條件,火焰不會向內傳播。

(3)由于管道、設備內可燃氣體處在不斷流動狀態,在外壁補焊時產生的熱量傳導給內部可燃氣體時隨即被帶走,而外壁的熱量便散失于空氣之中,不會引起內部可燃氣體受熱膨脹而發生危險。

五、負壓動火法的安全原理

負壓動火法現比較少見,一般都認為它是一種冒險的動火法。如在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備,更被視為不可逾越的禁火區。這樣,在生產過程中由于腐蝕、鋼材和施工焊接質量等因素,負壓煤氣裝置出現的穿孔、裂縫泄漏隱患,一是在運行中無法得到根本性的解決,只能是粘補或打卡子臨時性的處理,易使隱患不斷擴大嚴重威脅生產的防火防爆安全;二是在停止運行條件下動火補焊,抽盲板,清掃置換,焦爐煤氣放散,將直接或間接地造成很大的經濟損失。

采用負壓動火進行生產檢修動火之前,必須做到以下幾點

(1)首先用樹脂和玻璃纖維將負壓管道、設備的泄漏處粘嚴,防止空氣由此吸入管道、設備內,再在其上面鋪蓋大小適宜的鋼板進行動火補焊。

(2)在動火補焊前,必須取樣做可燃氣體含氧量分析合格。含氧量合格同樣為小于1%。

(3)用測厚儀測定管道、設備泄漏處鋼板的現有厚度,以保證動火補焊時不致燒穿。

(4)根據可燃氣體中加入惰性氣體可使爆炸極限降低或消失的原理,在生產條件和允許的情況下,可在動火補焊時加入適量的蒸汽或氮氣,以提高安全動火的可靠性。

(5)在動火補焊過程中,每半小時做一次可燃氣體含氧量分析

(6)加強操作,保持負壓穩定,如生產條件允許可適當地降低吸力,分兵把口,統一指揮。

六、設備內作業的定義

凡在設備、容器、管道內、低于地面的各種設施(晉、池、溝、坑、下水道、水封室等)內以及平時與大氣不相通的密閉設備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場所內進行檢修、修理、動火、清理、掏挖等作業的,均為設備內檢修作業。為了避免作業人員私自進入各類作業而可能引發的窒息或火災事故的發生,應采取相應的安全防范措施。

七、設備內作業證制度

進入設備作業前,必須辦理進入設備作業證。進入設備作業證由生產單位簽發,由該單位的主要負責人簽署。生產單位在對對設備進行置換、清洗并進行可靠地隔離后,事先應進行設備內可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設備時,必須切斷電源,并掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,以防止有人操作傷人。

八、帶煤氣抽堵盲板作業安全

(1)必須經申請批準并經煤氣防護盒工程雙方全面檢查確認安全條件后,方可施工。

(2)在抽堵盲板場所上風側10m、下風側40m的善行范圍內必須設立專人警戒,嚴禁一切火源和火種,應移走或用石棉被覆蓋易爆物。

(3)在煤氣抽堵盲板作業人員必須佩帶空氣呼吸器。

(4)煤氣壓力應保持穩定,并不低于1000pa;在高爐煤氣管道上作業,壓力最高不超過4500pa,在焦爐煤氣管道上作業,壓力不超過3500pa。

(5)盡量避免在室內進行抽堵盲板,如實在必需,則應撤除室內一切火源和高溫物體,不能撤除的,必須在盲板處的周圍用帆布木遮嚴;頂部裝吸氣罩和防爆通風機,煤氣泄出時,必須通入蒸汽,一并抽出。

(6)加熱爐前煤氣管道頂有殘余的抽堵盲板作業,管道內必須通入蒸汽或氮氣,保持正壓。

(7)距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業,禁止帶煤氣進行,必須停煤氣,通過蒸汽或氮氣,保持正壓。

篇2:煤氣檢修安全管理制度

1范圍本程序對煤氣設備、設施和操作制定了管理事項,適用于煤氣安全管理的相關單位。2引用標準GB6222—86《工業企業煤氣安全規程》3管理職責3.1生產設備處負責檢查、監督使用單位煤氣設備、設施的安全管理。3.2安環辦負責對煤氣使用單位煤氣使用設備、設施管理進行監督。3.3煤氣使用單位負責本單位的煤氣安全管理。4工作程序4.1停、送煤氣危險作業4.1.1煤氣用戶需要停用煤氣連續24小時以上及檢修需停、送煤氣時,必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至安環辦審批;同步檢修停、送煤氣由調度室統一下達“煤氣停送申請確認單”。4.1.2檢修停、送煤氣時,安環辦煤氣外網操作負責人及用戶負責人必須在現場,雙方在確認單上簽字后方可進行操作。4.1.3檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。4.1.4用戶需增減煤氣用量必須先通知調度室;在開、停之前必須提前通知調度室和安環辦,經同意認可后,才能進行開、停操作。4.2煤氣區域、煤氣設備、設施動火4.2.1動火許可證辦理a.動火作業(含禁火區動火作業)由動火單位提出申請,車間安全部門會同有關部門共同制定可靠的施工方案和安全措施,單位負責人審核簽發上報安環辦,派人現場檢測合格簽字后方可動火。b.外來施工單位對煤氣設備、設施動火,報請甲方,由甲方按相應條款執行。c.高處動火、進入有限空間動火,同時執行《高處作業安全管理程序》、《進入有限空間作業安全管理程序》。4.2.2動火原則及要求a.動火必須嚴格執行動火制度,做到“三不動火”,即:沒有批準的動火許可證不動火;沒有防火措施或動火措施不落實不動火;沒有動火監護人不動火。b.在正常生產裝置內,凡可用可不用的火,一律不用;凡能拆下來的動火項目一定要拆下來拿到安全的地方去動火;節假日期間凡不影響生產的動火一律禁止。c.煤氣動火作業要使動火設備、設施與氣源可靠切斷并經置換合格。d.動火許可征”辦理完畢后,如動火時間和地點有變動,應重新辦理動火手續。一張動火票只限一處作業。4.3煤氣安全檢測及防護4.3.1煤氣管網按產權劃分,加強對水封的維護及冬季保溫工作,并負責管網停產期間的保壓、吹掃工作。4.3.2煤氣用戶要有與調度室、安環辦直接可靠的聯系手段,并做到完好、信息通暢。4.3.3各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結束,立即斷開。4.3.4對可能發生煤氣中毒場所,各單位對其進行設點、設置警示牌。4.3.5煤氣區域作業必須先進行檢測,檢測合格并有專人監護方可進行。4.3.6室內作業應確保通風良好,保證操作與生產環境中CO含量不得超過24ppm(30mg/m3)。4.3.7凡有可能造成煤氣集聚發生煤氣事故的危險場所,在關鍵部位,必須設置一氧化碳監測報警裝置。4.3.8煤氣設備易發生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設泄爆裝置。4.3.9各煤氣燃燒點,必須嚴格執行先點火后開煤氣的操作程序。4.3.10各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應立即停爐,防止回火爆炸事故。4.3.11煤氣系統所有的儀表、水封等設施,要定期巡檢,保證靈敏可靠。4.3.12用戶如發生煤氣系統各類事故或異常狀態時,必須立即將信息反饋調度室。4.3.13便攜式、固定式CO報警儀、空氣呼吸器等防護設備,要定期申報校驗,做好記錄,建檔備案。4.4煤氣事故的處理4.4.1煤氣中毒事故等同工傷事故處理,現場搶救依照現場急救進行,進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣(空氣)呼吸器。嚴禁不戴防毒儀器或以口罩等其他物品代替防毒儀器進入危險區域搶救煤氣事故,防止擴大事故。4.4.2煤氣設施爆炸事故執行各單位煤氣設施爆炸應急計劃。5記錄序號記錄名稱產生部門保管部門保管期限1動火申請表各單位各單位安環辦各留一份1年

篇3:煤氣設備操作檢修維護安全規程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發現問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用N2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區的CO濃度定期測定,在關鍵部位應設置CO監測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監護。

9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作CO含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。

12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經CO含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監護人。

14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外,距作業點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa(10.2mm)H2O)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規定。

26.煤氣檢修高空作業時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。