●沼氣進鍋爐操作規*點火前準備A.檢查鍋爐引起風機,燃燒器等正常完好,確保無誤后告知厭氧處理站開放沼氣供應。B.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關停引風機,鼓風機,再用點火把點燃(明火)正常后方能打開沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動引風機,鼓風機。C.鍋爐燃燒正常后,關閉阻火器,排空閥。D.鍋爐停止使用沼氣時,必須先打開阻火器排空閥,然后再關閉鍋爐進氣閥,并通知厭氧操作人員打開厭氧罐排空閥。●沼氣安全操作流程開氣順序:打開鍋爐膛進所閥→關閉2#阻火器排空閥→關閉1#阻火器排空閥→關閉厭氧罐排空閥。關停順序:打開厭氧罐排空閥→打開1#阻火器排空閥→打開2#阻火器排空閥→關閉鍋爐膛進氣閥。特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規程,掌握操作技術,確保環保設施的安全運行。廠安全生產管理領導小組。污水治理設施應急預案污水處理站污水超標排放應急措施1.?立即通知處生產計劃科減少送水量,同時對進入工藝的污水進行減量處理。2.?廠生產技術人員立即對進廠水質、工藝運行參數、出水水質數據進行分析,根據超標數據對相關的工藝進行及時調整。如BOD、COD超標,則調整進水量、風量、回流量等。如SS超標,則及時排泥,增加污泥處理量等。以最短時間使工藝運行、出水水質達到正常排放標準。污水處理站臺風應急措施1.?及時通知各部門做好防臺風的準備,將各崗位門窗關緊對變電所架空進戶線進行不間斷地巡視檢查,發現情況立即進行緊急處置。2.?盡量減少操作人員在構筑物上巡視或操作次數,待風力減小后再外出巡視操作。3.?廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴陣以待,以處置突發事件的發生。污水處理廠暴雨應急措施1.?根據天氣預報,預先對各設備進行檢查,確保完好。對廠內雨水管道進行疏通,確保暢通。2.?增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負荷運行。對易進水的電纜溝安裝潛水泵。3.?將各崗位門窗關緊,防止雨水流進操作間影響機器設備的正常運行。4.?各崗位及時將電纜溝內的積水抽掉。5.?盡量減少操作人員在構筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。6.?及時檢查避雷設施是否發揮應有的效能。7.?廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴陣以待,以處置突發事件的發生。淀粉廢水治理操作規程一.淀粉廢水厭氧段工藝流程水封罐→管線→水封罐→燃燒器↑沼氣↑廢水→調配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲水罐二、厭氧反應的工藝控制條件溫度;溫度對厭氧反應龍為重要,當溫度低于最優下限溫度時。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動,對厭氧反應影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會使污泥活動力下降。產生酸積累問題。PH:厭氧反應則應嚴格控制PH。即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產甲烷階段的最優氧化還原單位為-150~-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量,不能因此對厭氧反應器造成不利影響。三:啟動的要點1.?啟動一定要逐步進行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標,因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復。即活化的過程,啟動中細菌選擇﹑馴化﹑增值過程都在進行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌慢的多。因此,這時負荷一般不能高,時間不能短,每次進料要少,間隔時間要長。2.?混合進液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為1000~5000mg/L,當超過5000mg/L,應進行出水循環和加水稀釋至要求。3.?若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時,則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。4.?負荷增加操作方式:啟動初期容積負荷可以從0.2~0.5kgCOD/m3.d開始。當生物降解能力達到80%以上時,再逐步加大。若最低負荷進料,厭氧過程仍不正常COD不能消化,則進料間斷時間應延長24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測量VFA濃度,啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。5.?當容積負荷走到2.0kgCOD/m3后,每次進料負荷可增大,但最大不超過20%,只有當進料增大而VFA濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmoL/L水平時,進料量才能不斷增大,進液間隔才能不斷減四、厭氧生物生理中存在的問題及解決方法存在問題原因解決方法污泥生長過慢1.?營養物不足,微量元素不足;2.?進液酸化度過高3.?種泥不足1.?增加營養和微量元素;2.?減少酸化度;3.?增加種泥;反應器過負荷1.?反應器污泥量不夠;2.?污泥產甲烷活性不足;3.?每欠進泥量過大,間斷時間短;1.?增加種泥或提高污泥產量;2.?減少污泥負荷;3.?減少每次進泥量,加大進泥間隔污泥活性不夠1.?溫度量不夠;2.?產酸菌生長過快;3.?營養或微量元素不足;4.?無機物Ca引起沉淀。1.?提高溫度;2.?控制產酸菌生長條件;3.?增加營養物和微量元素;4.?減少進泥中Ca含量;污泥流失1.?氣體集于污泥中,污泥上浮;2.?產酸菌使污泥分層;3.?污泥脂肪和蛋白過大;1.?增加污泥負荷,拉加內部水循環;2.?穩定工藝條件增加廢水酸化程度;3.?采取預處理去除脂肪蛋白;污泥擴散顆粒污泥破裂1.?負荷過大;2.?過度機械攪拌;3.?有毒物質存在;4.?預酸化突然增加;1.?穩定負荷;2.?改水力攪拌;3.?廢水清除毒素;4.?應用更穩酸化條件;五、泵操作規程1.起動泵的控制柜安裝完畢、即可起動,起初、泵出口閥門全關或稍開、待泵正常運行后、再逐步打開出口閥至需要工況。2控制泵運行時、可進行手動或自動控制切換。(1)電機控制電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。三個串聯的PTC電阻控制定予繞組溫度,當繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會自動斷開,自動停泵等待檢查。如果發生過熱狀況,必須由指定的技術服務部檢查繞組,一旦熱敏電阻發出警告信號、必須檢查負荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。泵運行時,水漏進電纜接線腔,漏水檢測探頭會發出警告信號。發生此情況需打開接線腔蓋子,更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時,需測量絕緣好壞、才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ,則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。(2)密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封,水漏進油腔至一定程度時,就發出信號,盡管這樣,泵還可以短時間運行,為使損壞最小,應立即檢修。拆卸水泵,更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效。造成油水進入電機腔,浮子開關發出信號,并關閉電機,泵不能起動。更換機械密封,電機腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開以便定子(加機殼)、轉子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時,用空氣把轉子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。4.?關閉為了操作和設備的安全。必須嚴格按以下步驟操作:關閉閥門;斷開電源;讓潛水泵安全停止運行;在泵提起時,電泵就不允許起動。

篇2:沼氣工程試生產前安全措施注意事項

1.沼氣工程試生產的操作及管理人員必須嚴格按照沼氣系統安全運行規程,進行安全試生產。重視沼氣的危害性和危險性,謹慎操作及管理。2.沼氣工程試生產的操作人員必須嚴格按照規定進行操作管理及維護,保證沼氣試生產安全及正常啟動。3.沼氣工程內一律禁止煙火,嚴禁吸煙。沼氣系統區域內嚴禁金屬器具撞擊、電焊、氣割等不安全事項的操作。4.沼氣工程建立出入檢查制度,嚴禁小孩及閑雜人員進入。嚴禁打火機等易燃易爆品帶入沼氣工程。5.試生產時,如萬一發現沼氣泄漏,應迅速停止啟動,進行修復。修復后再重新啟動。6.沼氣試生產時設備及管網內的空氣需放空時,應將排氣管(臨時)豎立3m以上,對上空排放。放空時應避免雷雨或閃電的天氣。另外,放空時應注意下風向處無明火或熱源(如煙囪)。放空時盡量在無風時進行。7.由于硫化氫和二氧化碳比空氣重,須防止在低凹處積聚(如檢查井),在工程內低凹處作業前,應將此進行強制通風后,確認安全后再作業,以防止操作人員窒息。8.沼氣工程內的通道必須暢通無阻,保證其正常啟動人員的安全。9.嚴禁人員在運行的設備間、儲氣間、厭氧池周邊長時間停留。10.嚴禁一個人進行操作,一個人操作時必須應另有一個人陪護。11.嚴禁在厭氧池的溫室內進行沼氣試火,嚴禁在輸氣管道上直接試火。

篇3:沼氣安全使用管理注意事項

一、禁止向池內加入發酵抑制劑,特別是劇毒農藥、各類殺菌劑等;禁止把油類物質、骨粉等含鈣量高的礦物質加入池內;防止料液堿、酸、氨過多造成的中毒;消過毒的禽畜糞便需經處理后方可加入池內。禁止把大量雨水、生活污水沖入池內,防止料液濃度過低造成的發酵受阻。

二、沼氣池各蓋口要及時加蓋板,防止人畜掉進池內,造成生命危險。

三、沼氣在發酵運行中,應在爐具上試火,禁止在導管上試火,以免回火發生爆炸。

四、沼氣池產氣后,如繼續投料,禁止人進入池內加料。

五、經常檢查輸氣系統,防止漏氣著火。

六、注意沼氣池防寒、越冬管理。

七、使用沼氣時,要在灶上先點火,再開開關。

八、沼氣燈(灶)、輸氣管道設在遠離柴草等易燃易爆物品。

九、如果管路漏氣,應打開門窗,空氣流通,排除沼氣,在灶上試火。

十、嚴禁在沼氣池附近使用明火。

十一、一次性出料較多時,觀察壓力表下降到零時,應打開開關,以免產生負壓過大,損壞池體。

十二、大換料及維修時,要把所有蓋板打開進行通風,在未通過動物實驗不安全時不允許入池操作;安全實驗時,嚴禁向池內扔入明火,以免殘存沼氣發生爆炸;下池維修時,要有兩人以上操作,池上有監護人,下池人員要系保險帶。如果發生意外,監護人只能通過保險帶將人救出,不允許下池救人;池內操作人員嚴禁使用明火,嚴禁吸煙。