1.儲氣罐的安全運行管理

儲氣罐運行管理的中心環(huán)節(jié)是防止漏氣事故,因此應注意以下幾個方面:

(1)低壓濕式儲罐鐘罩的升降位置

要經(jīng)常檢查貯水槽和水封中的水位高度,防止燃氣因水封高度不足而外漏。如遇大風天氣,應使塔高不超過兩塔半。在氣溫變化較大的地區(qū),需注意由于溫差引起罐內(nèi)氣體體積膨脹或收縮,因而需對其升降位置留有安全余地,宜選用儀表裝置控制或指示其最高、最低操作限位。

(2)儲罐基礎

基礎不均勻沉陷會導致罐體的傾斜。對于濕式罐,傾斜后其導輪、導軌等升降機構易磨損失靈,水封失效,以致釀成嚴重的漏氣失火事故;對于干式儲罐,傾斜后也易造成液封不足而漏氣。因此,必須定期觀測基礎不均勻沉陷的水準點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理辦法一般可用重塊糾正塔節(jié)(或活塞)平衡或采取補救基礎的土建措施。

高壓固定罐雖然無活動部件,但不均勻沉降會使罐體、支座和連接附件受到巨大的應力,輕則產(chǎn)生變形,重則產(chǎn)生剪力破壞,引起漏氣事故。因此高壓罐的基礎也應定期觀測,并在設備接管口處設補償器或從設計上采取補償變形措施。

(3)補漏防腐

儲氣罐都是露天設置,由于日曬雨淋,不可避免會帶來罐的表皮腐蝕,一般要安排定期檢修、涂漆防腐。

由于燃氣本身有某種程度的化學腐蝕性,所以儲氣罐不可避免會有腐蝕穿孔現(xiàn)象發(fā)生。在有關規(guī)范規(guī)定允許修補的范圍內(nèi),采取措沲后,修補現(xiàn)場已確認不存在可爆氣體時,方可進行補漏。補漏完畢,應作探傷,強度和氣密性試驗驗收檢查,并備案。

(4)防凍

冬季,尤其寒冷地區(qū),對于濕式罐要注意水封、水泵循環(huán)系統(tǒng)的冰凍問題,應加強巡視。對于干式罐,應在罐壁內(nèi)涂敷一層防凍油脂。對于高壓固定罐,應設防凍排污裝置,避免排污閥被凍壞。

(5)高壓儲氣罐安全閥

一般高壓儲氣罐的安全閥工作壓力為設計壓力的1.05倍。只要儲氣罐已投入運行,安全閥必須處于與罐內(nèi)介質(zhì)連通的工作狀態(tài),以便在儲氣罐內(nèi)出現(xiàn)超壓時能及時放散而保全罐體不致被破壞。因此,必須在安全閥上系鉛封標記,加強巡視檢查。

(6)儲氣罐維護安全注意事項

1)非操作人員嚴禁到儲氣罐附近游逛,要絕對禁止無關人員攀登氣罐。

2)嚴禁在儲氣罐上或儲氣罐附近吸煙或明火作業(yè),操作人員、維修人員嚴禁穿帶釘子鞋攀登氣罐。

3)維修儲氣罐時操作、維修人員VI袋里嚴禁攜帶金屬物品,工具必需放在工具袋內(nèi),嚴禁以手擲方法傳遞工具,防止任何物品掉進水槽。

4)不得用鐵器敲擊儲氣罐,只能用銅器或其他有色金屬。

(7)儲氣罐的安全運行規(guī)程

1)儲氣罐升降的幅度應在允許規(guī)定的紅線范圍內(nèi),不得超載,如遇特大風天,應降低塔高。

2)儲氣罐運行壓力,不得超出所規(guī)定的壓力。

3)儲氣罐巡查,每班不少于三次。其內(nèi)容如下:

①注意塔頂塔壁有無裂縫、損傷和漏氣,并作好記錄。

②注意導輪和導軌的運行情況,如發(fā)現(xiàn)脫軌與卡住問題要及時處理。

③冬季要注意防凍,如有凍結現(xiàn)象、應用蒸汽加熱解凍。

④冬季加強對蒸汽膠管、閥門、吹嘴等設施的檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞、凍裂、脫落等情況,應立即處理。

⑤冬季測量水槽及環(huán)杯水溫,并應保持其不低于4℃。

⑥測量儲氣罐環(huán)杯水深,并保證其不低于規(guī)定要求。

⑦保持儲氣罐罐頂、罐體、梯子、平臺、欄桿及儲氣罐周圍整潔,不得有雜物。

⑧水封閥及其他閥門井內(nèi)不應有積水。

(8)儲氣罐及其附屬設備維修

1)每班檢查一次導輪及導軌的滑動情況。

2)導輪油蠱每周加黃油一次,發(fā)現(xiàn)油蠱損壞立即修理或更換。

3)春、夏、秋季每季測一次氣罐接地電阻,其電阻不得大于4Ω,避雷系統(tǒng)每年檢修一次。

4)確保大小燃氣閥門啟閉靈活。

5)儲氣罐蒸汽管道及閥門每年秋季檢修一次。

6)儲氣罐需定期刷漆保養(yǎng)。

2.加壓機房的安全生產(chǎn)

(1)加壓機房系易燃易爆車間,是安全防火重地,車間內(nèi)絕對禁止煙火,不準攜帶火柴、火石、打火機等火種和穿帶釘子的鞋進入車間。

(2)車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),嚴禁用鐵器敲打機件,維修時不得拋擲工具。

(3)值班操作工須穿工作服,女工戴工作帽。

(4)經(jīng)常清除機器上、地面上、溝槽里、車間周圍的油污,保持車間內(nèi)空氣流通、防止燃氣中毒。

(5)熟悉車間內(nèi)消防設施、消防器材,會使用,并妥善保管。

(6)除當班運行人員和維修人員外,其他人員未經(jīng)車間允許不得人內(nèi)。

(7)發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)不安全因素,應及時處理或上報領導。運行中出現(xiàn)事故,立即采用措施,不使事故擴大,保留現(xiàn)場,上報領導,填寫事故報告。

(8)一旦發(fā)生火災,值班人員要堅守崗位,除立即停車、停電、關閉氣源外,迅速向消防隊報警。

(9)嚴肅勞動紀律,執(zhí)行操作規(guī)程。

3.壓縮機安全技術操作規(guī)程

(1)開車前的準備及起動

1)環(huán)視壓縮機一周,檢查各連接部件的結合和緊固情況,移開機器上面及其附近防礙工作的物品。并將需用工具安置在固定地點。

2)打開冷卻器排水管線上閥門,檢查冷卻器有無漏水現(xiàn)象。

3)檢查循環(huán)水管路,打開機組進、回水總閥門及通往冷卻器和氣缸的進回水閥門,并打開放水閥門檢查應不出現(xiàn)氣泡。

4)檢查吸排氣管路,打開吸氣支管閥門,排氣支管閥門以及循環(huán)管線上的閥門,并檢查開關是否靈活,檢查放散管閥門是否關閉。

5)檢查潤滑系統(tǒng),機身油池內(nèi)的油面應位于視油板刻度以上,搖動齒輪油泵使油壓達到0.1MPa以上,將油送入各潤滑點,注油器內(nèi)的油位應保持在視油高度的1/3以上,使油進入氣缸。

6)檢查指示儀表,檢查各級壓力表,各級溫度計,冷卻器水溫計是否完好。

7)盤與檢查及啟動,使壓縮機平穩(wěn)地進入負荷運轉(zhuǎn)。

(2)壓縮機的運行

在機器投入正常運轉(zhuǎn)后,應隨時注意以下各種情況:

1)注意壓力、溫度表的讀數(shù),以便發(fā)現(xiàn)故障。

①潤滑油壓力應在0.1~0.5MPa,但不得低于0.1MPa。

②排氣壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

③各級排氣溫度不得超過160℃,經(jīng)冷卻后的天然氣溫度不得超過40℃。

④冷卻水排水溫度應低于45℃。

⑤機身油池內(nèi),潤滑油溫應低于60℃。

2)經(jīng)常傾聽機器各部件運行聲響是否正常,否發(fā)熱,機器振動情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車。

3)壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上一切連接的緊固件。

4)為防止來氣中夾帶油水形成液擊。對室外進氣管要及時放水。

(3)壓縮機的停車

1)正常停車的操作步驟

①開啟循環(huán)管線上的閥門,使壓縮機降壓后停車。

②關閉循環(huán)管線上的閥門。

2)壓縮機在運行中遇到下列情況時采取正常停車,并排除故障

①潤滑油或冷卻水中斷;

②排氣壓力高于規(guī)定范圍;

③指示儀表損壞;

④壓縮機或電動機有不正常聲響;

⑤電機滑環(huán)吹風中斷;

⑥電機碳刷出現(xiàn)火星。

3)當發(fā)生緊急情況或重大事故時,對設備和人身安全有重威協(xié)時應采取緊急停車。

篇2:液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量,并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況,如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù),及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內(nèi)容包括設備的制造與安裝質(zhì)量證明資料,日常運行記錄,定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規(guī)章制度,如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員,應經(jīng)培訓考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時,運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記,應及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械,確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量,嚴禁超裝。

④各種灌裝設備,均應由經(jīng)過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制,加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器,隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度;一旦達到報警濃度,立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。

篇3:儲配站消防設備安全操作規(guī)程

一、穩(wěn)壓設備

(一)手動操作

1.首次開泵前將工作方式選擇開關旋至手動檔,打開各泵進口閥門,關閉總出口閘閥。(當管道內(nèi)水壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)時,所有閥門均處于開啟狀態(tài))

2.調(diào)整電接點水壓表,上限壓力為0.75MPa,下限壓力為0.4MPa。

3.選一臺水泵,點動手動啟動按鈕使水泵運轉(zhuǎn),當管道內(nèi)水壓處于穩(wěn)定狀態(tài)時,緩慢開啟總出口閘閥,使水泵向管道補水。

4.當保持水壓時間過短,穩(wěn)壓效果不理想,水泵處于頻繁啟動時,應向囊式罐內(nèi)適當充氣。

(二)自動操作

首次開泵前打開各泵進口閥門,關閉總出水閥門,當水壓穩(wěn)定后,緩慢打開總出水閥門。

手動調(diào)試合格后將工作方式旋至自動檔,消防穩(wěn)壓水泵即可進入自動運行,水壓達到壓力表上限時水泵自動停機,水壓降至壓力表下限時水泵自動開機。

二、37KW消防泵

1、該泵只設手動操作,將選擇開關旋至手動位置。

2、首次開泵前打開兩個泵的所有閥門,關閉總出口蝶閥,按下開機按鈕水泵啟動。水泵啟動后緩慢打開出口蝶閥,并注意電流變化,使電流指示在70A以下。

3、管道水壓保持穩(wěn)定時,所有閥門都應處于開啟狀態(tài)。

4、停泵時按下停機按鈕,關閉所停泵的出閥門。

5、每周對消防泵點動一次使之處于良好備用狀態(tài)。

三、消防栓的維護

1、保持出水口螺紋處無腐蝕。

2、定期打開放水口并檢查開關閥門是否靈活。

3、入冬時打開栓下放水口,放空地上部位積水,以免凍壞栓體。