石蠟加氫精制工藝注意事項
1.工藝簡述
由酮苯脫蠟脫油裝置來的脫油蠟,經加熱和脫水后,再與成品蠟換熱至1500C后送入脫氣塔,使溶解氣在真空下從塔頂蒸發出來。脫氣后的原料蠟與重整氫混合,加熱至250—3200C以后進入加氫反應器(反應采用鉬鎳加氫精制催化劑,反應壓為5.5—7.5Mpa),經過加氫反應,石蠟中的硫、氮、氧等雜質被除去,對人體有害的稠環芳烴則被逐環飽和分解。反應后的精制石蠟進入高壓分離器進行氫氣和蠟分離,液蠟進入低壓分離器,再一次進行氣液分離。由于壓力的驟降,溶解在蠟液中的油氣在低壓分離器中進一步逸出,底部的液蠟進入汽提塔,塔底通入過熱蒸汽,反應產物中夾帶的“低沸點產物”被分離出來,汽提后的反應物進入減壓干燥塔,除去不凝氣,并在真空條件下閃蒸脫水,最后由陶管過濾器除去機械雜質而得到精制石蠟。
2.危險部位
2.1反應器
反應器是裝置的關鍵設備,器內裝有價格較貴的鉬鎳加氫精制催化劑,同時充滿高溫、高壓石蠟及氫氣,控制好反應溫度及壓力是保證裝置安全生產的關鍵。如果反應器超溫、超壓,將會損壞催化劑及設備。
2.2加熱爐
用來加熱新氫和原料石蠟混合物,為加氫反應提供熱量。爐管內充滿高溫、高壓的原料蠟與氫氣的混合物。若爐溫超高,一方面會導致反應器超溫;另一方面會縮短爐管壽命。若燃燒不均勻,則造成局部過熱而損壞爐管。超溫或局部過熱嚴重時,可造成爐管爆裂,繼而發生爆炸著火事故。
2.3壓縮機
為加氫反應提供氫氣。一旦發生故障,新氫中斷,將會導致裝置停產,同時造成加熱爐、反應器超溫。
3.注意事項
3.1反應器
必須嚴格監視反應器壓力及溫度變化,發現壓力超高,必須立即打開高壓分離器緊急排空閥降壓;若反應器床層溫度超高,則適當降低爐溫及適當加大氫氣量;若床層溫度局部超高,則適當降溫操作維持生產,待檢修時調試分配盤。
3.2加熱爐
經常檢查加熱溫度及壓力的控制情況,入爐物料壓力不得大于7.5MPa,爐出口溫度不大于3300C。
3.3壓縮機
注意對下列工藝指標的檢查與監視;介質入口溫度不大于400C,出口溫度不大于1200C,吸入壓力小于1.7MPa,排出壓力小于8.4MPa;為防止新氫帶液造成撞缸事故,對機體一段出口分液罐及新氫緩沖罐每小時排液1次以上,存液控制在玻璃面計1/3高度以下。
篇2:石蠟加氫精制工藝注意事項
1.工藝簡述
由酮苯脫蠟脫油裝置來的脫油蠟,經加熱和脫水后,再與成品蠟換熱至1500C后送入脫氣塔,使溶解氣在真空下從塔頂蒸發出來。脫氣后的原料蠟與重整氫混合,加熱至250—3200C以后進入加氫反應器(反應采用鉬鎳加氫精制催化劑,反應壓為5.5—7.5Mpa),經過加氫反應,石蠟中的硫、氮、氧等雜質被除去,對人體有害的稠環芳烴則被逐環飽和分解。反應后的精制石蠟進入高壓分離器進行氫氣和蠟分離,液蠟進入低壓分離器,再一次進行氣液分離。由于壓力的驟降,溶解在蠟液中的油氣在低壓分離器中進一步逸出,底部的液蠟進入汽提塔,塔底通入過熱蒸汽,反應產物中夾帶的“低沸點產物”被分離出來,汽提后的反應物進入減壓干燥塔,除去不凝氣,并在真空條件下閃蒸脫水,最后由陶管過濾器除去機械雜質而得到精制石蠟。
2.危險部位
2.1反應器
反應器是裝置的關鍵設備,器內裝有價格較貴的鉬鎳加氫精制催化劑,同時充滿高溫、高壓石蠟及氫氣,控制好反應溫度及壓力是保證裝置安全生產的關鍵。如果反應器超溫、超壓,將會損壞催化劑及設備。
2.2加熱爐
用來加熱新氫和原料石蠟混合物,為加氫反應提供熱量。爐管內充滿高溫、高壓的原料蠟與氫氣的混合物。若爐溫超高,一方面會導致反應器超溫;另一方面會縮短爐管壽命。若燃燒不均勻,則造成局部過熱而損壞爐管。超溫或局部過熱嚴重時,可造成爐管爆裂,繼而發生爆炸著火事故。
2.3壓縮機
為加氫反應提供氫氣。一旦發生故障,新氫中斷,將會導致裝置停產,同時造成加熱爐、反應器超溫。
3.注意事項
3.1反應器
必須嚴格監視反應器壓力及溫度變化,發現壓力超高,必須立即打開高壓分離器緊急排空閥降壓;若反應器床層溫度超高,則適當降低爐溫及適當加大氫氣量;若床層溫度局部超高,則適當降溫操作維持生產,待檢修時調試分配盤。
3.2加熱爐
經常檢查加熱溫度及壓力的控制情況,入爐物料壓力不得大于7.5MPa,爐出口溫度不大于3300C。
3.3壓縮機
注意對下列工藝指標的檢查與監視;介質入口溫度不大于400C,出口溫度不大于1200C,吸入壓力小于1.7MPa,排出壓力小于8.4MPa;為防止新氫帶液造成撞缸事故,對機體一段出口分液罐及新氫緩沖罐每小時排液1次以上,存液控制在玻璃面計1/3高度以下。
篇3:苯加氫崗位安全操作規程
1、上崗前必須按規定穿戴好勞保用品,持證上崗,嚴格遵守操作法和勞動紀律。
2、氫氣易燃易爆,在空氣中的含量4~75%之間為爆炸范圍,要加強氫氣系統的檢查,發現有泄漏時要及時報告和處理,并采取相應的防范措施,防止事故發生。萬一發現著火,要立即切斷氫氣源、總電源,作緊急停車處理,并迅速用干粉滅火器滅火,及時報告。
3、崗位及周圍是易燃易爆禁火區,無關人員不準進入;作業人員不準帶進火種或發火、爆炸等危險物品,不準穿或帶化纖服裝,不準穿帶鐵釘的鞋,進入崗位前要檢查鞋底是否有圖釘等鐵器,手機、柯機要關機,不準敲打鐵器設備,鐵器工具要輕拿輕放,避免產生各種火花;崗位上禁止堆放其他易燃物品,及存放帶油的抹布、紗頭等。
接料、送料前,必須與有關崗位聯系好,做到確認無誤。
4、加氫反應過程中發生漏氣時,應停車處理,嚴禁帶壓檢修設備;加氫系統檢修作業,必須按有關安全規定執行,做好安全隔絕、卸壓、置換、分析等工作。
5、操作人員要熟練掌握本崗位技術安全操作法,避免誤操作。
6、操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識,做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性;懂得預防火災的措施;懂得撲救方法。“三會”是指會報警;會使用滅火器材;會處置險肇事故。