石化企業加氫反應器為立于地面的大型圓柱狀容器,直徑一般為3m左右,高度一般為10~21m,內裝滿細砂狀催化劑。催化劑使用一段時間后,需作業人員進入反應器人工卸除。由于待卸除的催化劑中含有較多的硫化鐵,遇氧氣易氧化產熱和產生SO2等有毒氣體,卸劑作業必須在高濃度氮氣保護下進行。環境特點是:(1)常壓氣體環境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;環境氣體溫度為25~70℃;(2)反應器內溫度和有毒氣體濃度與器內氧濃度有關。

1.我們參照潛水醫學保障知識采取了下列措施:

一是參照潛水醫學要求選拔訓練作業人員:根據身體健康、心理素質好的選拔原則從防化部隊中選拔作業人員。二是參照潛水員培訓方法訓練作業人員。三是潛水裝具改裝為呼吸防護裝具:對69-Ⅲ輕潛水裝具進行改裝:(1)采用供氣管方式供給壓縮空氣或混合氣(21%

實施以上措施的結果是:(1)提高了呼吸裝具的防護性能:當時石化企業裝備的呼吸防護器材為自攜式氧氣呼吸器和通風式呼吸器,前者供氣時間受限;后者通氣量大。為防止反應器內氧濃度升高需用排氣管將面罩內的空氣排出反應器外,呼吸死腔大,使用此裝具的作業時間和深度均受限。潛水裝具經改裝后,具有自攜和管供2種供氣方式,供氣量小,作業人員的呼出氣可直接排入反應器內,加上不間斷的由下而上的氮氣流作用,可有效地控制反應器內氧濃度的升高及由此而引起的作業環境溫度和有毒氣體濃度升高[5]。(2)提高了勞動效率和安全性:3次加氫反應器卸劑工程的卸劑作業日合計為32天,424作業人次,無氧、有毒環境下作業總時間為446小時,每作業人次的作業時間20~150分鐘,平均為63.11分鐘,深入反應器的深度為1~21m,作業人員均安全無事故。改變了國內石化企業加氫反應器卸劑施工能力限于5m以淺(部分卸劑)、每人次作業時間限于30分鐘、傷亡事故率高的狀況[5]。(3)使工業無氧、有毒環境下施工的組織管理、醫學保障具有了科學性:3次加氫反應器卸劑工程的實施參照潛水作業、潛水醫學保障的組織實施方法,克服了工業行業實施此類作業的盲目性和無序性。

2.討論:

石化加氫反應器卸劑施工是一種在常壓有毒、無氧環境下作業,其作業的方式、步驟、作業人員的呼吸防護要求及保障作業人員安全的環節與潛水作業基本相同,石化加氫反應器卸劑作業被看作是:“氣體環境里沒有靜水壓變化的潛水作業”。由于工業無氧、有毒環境為常壓氣體環境,作業環境條件優于潛水作業,對無氧、有毒環境下作業人員監護有效,因此,將潛水醫學知識用于指導工業無氧、有毒環境下的人員作業,可以使作業人員獲得可靠的安全保障。目前國家勞動管理部門尚未將此類有毒、無氧環境施工和作業人員納入專項管理,工業行業也未能制定有效的安全管理辦法。因此,將潛水醫學知識及相關技術合理地引入工業無氧、有毒環境作業,不僅使其施工的組織管理、醫學安全保障具有科學性[6],提高作業人員在該種條件下的勞動效率和安全性,擴大了潛水醫學的應用范圍,同時還可以為國家勞動管理部門開展科學管理提供參考依據,具有較大的經濟和社會效益。

篇2:化工加氫反應器卸劑操作安全保障措施

石化企業加氫反應器為立于地面的大型圓柱狀容器,直徑一般為3m左右,高度一般為10~21m,內裝滿細砂狀催化劑。催化劑使用一段時間后,需作業人員進入反應器人工卸除。由于待卸除的催化劑中含有較多的硫化鐵,遇氧氣易氧化產熱和產生SO2等有毒氣體,卸劑作業必須在高濃度氮氣保護下進行。環境特點是:(1)常壓氣體環境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;環境氣體溫度為25~70℃;(2)反應器內溫度和有毒氣體濃度與器內氧濃度有關。

1.我們參照潛水醫學保障知識采取了下列措施:

一是參照潛水醫學要求選拔訓練作業人員:根據身體健康、心理素質好的選拔原則從防化部隊中選拔作業人員。二是參照潛水員培訓方法訓練作業人員。三是潛水裝具改裝為呼吸防護裝具:對69-Ⅲ輕潛水裝具進行改裝:(1)采用供氣管方式供給壓縮空氣或混合氣(21%

實施以上措施的結果是:(1)提高了呼吸裝具的防護性能:當時石化企業裝備的呼吸防護器材為自攜式氧氣呼吸器和通風式呼吸器,前者供氣時間受限;后者通氣量大。為防止反應器內氧濃度升高需用排氣管將面罩內的空氣排出反應器外,呼吸死腔大,使用此裝具的作業時間和深度均受限。潛水裝具經改裝后,具有自攜和管供2種供氣方式,供氣量小,作業人員的呼出氣可直接排入反應器內,加上不間斷的由下而上的氮氣流作用,可有效地控制反應器內氧濃度的升高及由此而引起的作業環境溫度和有毒氣體濃度升高[5]。(2)提高了勞動效率和安全性:3次加氫反應器卸劑工程的卸劑作業日合計為32天,424作業人次,無氧、有毒環境下作業總時間為446小時,每作業人次的作業時間20~150分鐘,平均為63.11分鐘,深入反應器的深度為1~21m,作業人員均安全無事故。改變了國內石化企業加氫反應器卸劑施工能力限于5m以淺(部分卸劑)、每人次作業時間限于30分鐘、傷亡事故率高的狀況[5]。(3)使工業無氧、有毒環境下施工的組織管理、醫學保障具有了科學性:3次加氫反應器卸劑工程的實施參照潛水作業、潛水醫學保障的組織實施方法,克服了工業行業實施此類作業的盲目性和無序性。

2.討論:

石化加氫反應器卸劑施工是一種在常壓有毒、無氧環境下作業,其作業的方式、步驟、作業人員的呼吸防護要求及保障作業人員安全的環節與潛水作業基本相同,石化加氫反應器卸劑作業被看作是:“氣體環境里沒有靜水壓變化的潛水作業”。由于工業無氧、有毒環境為常壓氣體環境,作業環境條件優于潛水作業,對無氧、有毒環境下作業人員監護有效,因此,將潛水醫學知識用于指導工業無氧、有毒環境下的人員作業,可以使作業人員獲得可靠的安全保障。目前國家勞動管理部門尚未將此類有毒、無氧環境施工和作業人員納入專項管理,工業行業也未能制定有效的安全管理辦法。因此,將潛水醫學知識及相關技術合理地引入工業無氧、有毒環境作業,不僅使其施工的組織管理、醫學安全保障具有科學性[6],提高作業人員在該種條件下的勞動效率和安全性,擴大了潛水醫學的應用范圍,同時還可以為國家勞動管理部門開展科學管理提供參考依據,具有較大的經濟和社會效益。

篇3:加氫精制催化劑安全生產要點

1工藝簡述

用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多,性能各異,基質均為氧化鋁,浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的r—Al2O3擔體,分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑,助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀,經干燥和活爐焙燒脫水成為擔體。擔體經含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

生產中使用的原料有硝酸、氟鹽等強氧化劑和腐蝕性物質,煉廠干氣做為燃料,系易燃易爆物質。

2重點部位

2.1浸漬工序此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業均與多種有毒、有害及腐蝕性物質接觸,如果設備腐蝕可靠性不足或操作防護等失誤將造成嚴重的傷害事故。

2.2成品焙燒爐該爐系用瓦斯加熱空氣進行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設備。在此設備中,如果活化溫度控制不當和物料太濕或粉狀物太多,可能造成局部超溫而燒料;燃料系統可因泄漏、帶水等原因發生著火或其他事故;還可因防護用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

3安全要點

3.1浸漬定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設備進行檢查鑒定,防止物料因設備腐蝕而泄漏造成事故;經常對有毒、有害作業崗位作業人員的防護措施的正確實施進行檢查,糾正冒險或違章作業,防止中毒和化學灼傷。

3.2成品焙燒爐對每批進行活化的催化劑進爐前,應檢查控制粉狀物不能太多和太濕;檢查并嚴格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機構應靈活好用;經常對燃料系統運行情況進行嚴格檢查,隨時督促消除發現的隱患;焙燒作業中特別是活化爐放料時,應督促作業人員佩戴防燙護具,防止燙傷。

3.3其他部位

3.3.1混捏擠條機的孔板和螺栓,在運轉擠條前要經仔細檢查,不能有裂紋等缺陷,防止擠條時折斷傷人。

3.3.2經常對除塵系統通道的嚴密性進行檢查,并檢查通風機運行是否正常。督促對該系統的維護和保養,以保證環境清潔,減少有害粉塵對作業人員的危害。